本實用新型涉及谷物磨漿領(lǐng)域，尤其涉及一種自分離磨漿機。

背景技術(shù)：

制作豆奶的過程包括：篩選去雜、浸泡、熱燙漂洗、磨漿分離、熱處理與脫臭、高壓

均質(zhì)、包裝和殺菌等步驟。其中磨漿分離步驟為通過分離式大豆磨漿機將大豆和水進(jìn)行混合細(xì)磨，形成漿液和豆渣，并將漿液提取以進(jìn)一步加工成豆奶。大豆經(jīng)過磨盤細(xì)磨后，其中的漿液經(jīng)過濾框過濾后流到機殼底部并從出漿口排出，而豆渣則滯留在濾框底部，從而分離漿液和豆渣。

現(xiàn)有的大部分的自分離磨漿機，一方面，由于磨盤設(shè)計簡單，導(dǎo)致原料出漿不完全，浪費原材料；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)為了提高原料的出漿率，會在傳統(tǒng)的磨漿機增設(shè)多個磨盤等的方法來提高出漿率，這樣，使得磨漿機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維修和保養(yǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且可以提高原料出漿率的自分離磨漿機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自分離磨漿機，包括磨漿機主體、設(shè)置在磨漿機主體上方的進(jìn)料裝置和設(shè)置在磨漿機主體下方的接收裝置；磨漿機主體包括支撐殼體，支撐殼體下方同軸設(shè)置有靜止的上磨盤和可旋轉(zhuǎn)的下磨盤；上磨盤中部設(shè)置有混合原料通道，上磨盤繞其中心均勻開設(shè)有靠近內(nèi)周的上粗磨槽和靠近外周的上細(xì)磨槽，上粗磨槽一端連通混合原料通道，另一端連通上細(xì)磨槽，上粗磨槽的截面面積大于上細(xì)磨槽的截面面積；下磨盤繞其中心均勻開設(shè)有靠近內(nèi)周的下粗磨槽和靠近外周的下細(xì)磨槽，下粗磨槽與下細(xì)磨槽連通，下粗磨槽的截面面積大于下細(xì)磨槽的截面面積；進(jìn)料裝置連通混合原料通道，接收裝置可拆卸連接在支撐殼體上，接收裝置內(nèi)設(shè)置有過濾漿料的過濾裝置。

其中，所述上磨盤下端面由內(nèi)向外依次設(shè)置有上粗磨部和上細(xì)磨部，上粗磨槽呈螺旋狀排列設(shè)置在上粗磨部上，上粗磨部上設(shè)置有上研磨層，上細(xì)磨槽設(shè)置在上細(xì)磨部上；下磨盤上端面由內(nèi)向外依次設(shè)置有下粗磨部和下細(xì)磨部，下粗磨槽對應(yīng)上粗磨槽設(shè)置在下粗磨部上，下粗磨部上設(shè)置有下研磨層，下細(xì)磨槽對應(yīng)上細(xì)磨槽設(shè)置在下細(xì)磨部上。

其中，所述下粗磨槽外側(cè)設(shè)置有月牙形的傾斜槽，傾斜槽一側(cè)與下粗磨槽連通，另一側(cè)與下細(xì)磨槽連通，傾斜槽的截面深度由下粗磨槽一側(cè)向下細(xì)磨槽一側(cè)逐漸變淺。

其中，所述上粗磨槽、上細(xì)磨槽、下粗磨槽和下細(xì)磨槽均為弧形。

其中，所述過濾裝置包括第一濾框和第二濾框；第一濾框設(shè)置在上磨盤和下磨盤的外側(cè)，可拆卸連接在支撐殼體上，第二濾框套設(shè)在第一濾框外側(cè)，第一濾框的濾孔孔徑大于第二濾框的濾孔孔徑。

其中， 所述進(jìn)料裝置包括第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗，支撐殼體上設(shè)置有第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道，第一進(jìn)料通道的管徑小于第二進(jìn)料通道的管徑，第一進(jìn)料斗通過第一進(jìn)料通道與混合原料通道連通，第二進(jìn)料斗通過第二進(jìn)料通道與混合原料通道連通。

其中，所述下磨盤通過一驅(qū)動軸與動力傳輸裝置連接，下磨盤由動力傳輸裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，動力傳輸裝置包括驅(qū)動裝置、第一輪、第二輪和動力傳遞元件，驅(qū)動裝置驅(qū)動第一輪轉(zhuǎn)動，第一輪通過動力傳遞元件帶動第二輪轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動軸驅(qū)動下磨盤轉(zhuǎn)動。

其中，其還包括原料感應(yīng)裝置，原料感應(yīng)裝置包括設(shè)置在第一進(jìn)料通道的第一傳感器、設(shè)置在第二進(jìn)料通道的第二傳感器和與驅(qū)動裝置電連接的控制單元，第一傳感器/第二傳感器監(jiān)測第一進(jìn)料通道/第二進(jìn)料通道內(nèi)的原料進(jìn)料情況，反饋給控制單元，控制單元控制驅(qū)動裝置的開啟和關(guān)閉。

其中，所述控制單元電連接有報警單元。

本實用新型具有如下有益效果：

1、上磨盤設(shè)置上粗磨槽和上細(xì)磨槽，下磨盤設(shè)置下粗磨槽和下細(xì)磨槽，原料進(jìn)入上粗磨槽和下粗磨槽經(jīng)過初磨形成細(xì)顆粒，然后進(jìn)入上細(xì)磨槽和下細(xì)磨槽中進(jìn)行再次研磨，直至完全研磨成漿；另外，上粗磨槽、下粗磨槽和上細(xì)磨槽、下細(xì)磨槽可以對較硬的不易磨碎的原料進(jìn)行多次反復(fù)的研磨，直至磨碎流出，有效地提高了原料的出漿率；

2、設(shè)置上研磨層和下研磨層，能夠進(jìn)一步提高磨盤的研磨能力，提高原料的出漿率；

3、設(shè)置第一濾框不但可以用于粗過濾混合漿液的漿渣，還可以用于減小下磨盤轉(zhuǎn)動時甩出的混合漿液的擊打力，能夠有效地保護(hù)第二濾框；混合漿液通過第一濾框粗濾后，流入第二濾框進(jìn)行細(xì)濾，形成最終產(chǎn)品，能夠提高原料漿液制品的口感；

4、設(shè)置兩個進(jìn)料通道，可以混合研磨兩種不同原料的混合漿，無需在研磨前人工混合或者采用外部其他設(shè)備混合，有效的節(jié)約了人力物力，高效實用；

5、設(shè)置原料感應(yīng)裝置可以監(jiān)測原料進(jìn)料情況，實現(xiàn)該磨漿機的自動化工作，方便實用；加設(shè)報警單元，提醒工作人員檢查是否是原料堵塞進(jìn)料通道還是原料用盡，及時疏通進(jìn)料通道或者添加原料，能夠有效地提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的上磨盤和下磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B-B線的剖視圖；

圖5為本實用新型的下磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中C-C線的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-磨漿機主體、11-支撐殼體、12-第一進(jìn)料通道、13-第二進(jìn)料通道、2-進(jìn)料裝置、21-第一進(jìn)料斗、22-第二進(jìn)料斗、3-接收裝置、31-集料斗、32-第一濾框、33-第二濾框、4-上磨盤、41-混合原料通道、42-上粗磨部、421-上研磨層、422-上粗磨槽、43-上細(xì)磨部、431-上細(xì)磨槽、5-下磨盤、51-驅(qū)動軸通孔、52-下粗磨部、521-下研磨層、522-下粗磨槽、53-下細(xì)磨部、531-下細(xì)磨槽、54-傾斜槽、61-驅(qū)動裝置、62-第一輪、63-第二輪、64-動力傳遞元件、65-驅(qū)動軸、71-第一傳感器、72-第二傳感器、73-控制單元、74-報警單元。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種自分離磨漿機，包括磨漿機主體1、設(shè)置在磨漿機主體1上方的進(jìn)料裝置2和設(shè)置在磨漿機主體1下方的接收裝置3。

所述磨漿機主體1包括支撐殼體11、上磨盤4、下磨盤5和動力傳輸裝置，上磨盤4固定連接在支撐殼體11的下方，下磨盤5通過一驅(qū)動軸65與動力傳輸裝置連接，下磨盤5由動力傳輸裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

所述上磨盤4與下磨盤5均為圓盤狀，上磨盤4與下磨盤5同軸設(shè)置，且直徑相等。

如圖2至圖4所示，所述上磨盤4中部設(shè)置有混合原料通道41；上磨盤4下端面由內(nèi)向外依次設(shè)置有上粗磨部42和上細(xì)磨部43；所述上粗磨部42上設(shè)置有上研磨層421，本實施例中，所述上研磨層421為硬度較大的金剛石研磨層；上粗磨部42上繞上磨盤4的中心沿下磨盤5旋轉(zhuǎn)方向均勻開設(shè)有多條弧形的上粗磨槽422，上粗磨槽422的截面為矩形，多條上粗磨槽422在上粗磨部42上呈螺旋狀排列，上粗磨槽422一端連通混合原料通道41，另一端延伸至上細(xì)磨部43；所述上細(xì)磨部43上繞上磨盤4的中心沿下磨盤5旋轉(zhuǎn)方向均勻開設(shè)有多條弧形的上細(xì)磨槽431，上細(xì)磨槽431與上粗磨槽422另一端連通，上細(xì)磨槽431的截面為三角形；上粗磨槽422的截面面積大于上細(xì)磨槽431的截面面積。

如圖2、圖5和圖6所示，所述下磨盤5中部設(shè)置有供驅(qū)動軸65穿過的驅(qū)動軸通孔51；下磨盤5上端面由內(nèi)向外依次設(shè)置有下粗磨部52和下細(xì)磨部53；所述下粗磨部52上設(shè)置有下研磨層521，本實施例中，所述下研磨層521為硬度較大的金剛石研磨層；下粗磨部52上對應(yīng)上粗磨槽422開設(shè)有多條弧形的下粗磨槽522，下粗磨槽522繞下磨盤5的中心沿下磨盤5旋轉(zhuǎn)方向呈螺旋狀排列均勻設(shè)置，下粗磨槽522的截面為矩形，下粗磨槽522一端靠近驅(qū)動軸通孔51，另一端延伸至下細(xì)磨部53；所述下細(xì)磨部53上對應(yīng)上細(xì)磨槽431開設(shè)有多條弧形的下細(xì)磨槽531，下細(xì)磨槽531繞下磨盤5的中心沿下磨盤5旋轉(zhuǎn)方向均勻設(shè)置，下細(xì)磨槽531與下粗磨槽522的另一端連通，下細(xì)磨槽531的截面為三角形；下粗磨槽522的截面面積大于下細(xì)磨槽531的截面面積；優(yōu)選的，所述下磨盤5上在下粗磨槽522的外側(cè)設(shè)置有月牙形的傾斜槽54，所述傾斜槽54一側(cè)與下粗磨槽522連通，另一側(cè)與下細(xì)磨槽531連通，傾斜槽54的截面深度由下粗磨槽522側(cè)向下細(xì)磨槽531側(cè)逐漸變淺，便于研磨后的原料漿渣順著傾斜槽54從下粗磨槽522溢到下細(xì)磨槽531，從而流出磨盤。

如圖1所示，所述動力傳輸裝置包括驅(qū)動裝置61、第一輪62、第二輪63和動力傳遞元件64，所述驅(qū)動裝置61與第一輪62連接，動力傳遞元件64套設(shè)在第一輪62和第二輪63上，第二輪63與驅(qū)動軸65連接；驅(qū)動裝置61驅(qū)動第一輪62轉(zhuǎn)動，第一輪62通過動力傳遞元件64帶動第二輪63轉(zhuǎn)動，從而帶動驅(qū)動軸65驅(qū)動下磨盤5轉(zhuǎn)動；在本實施例中，所述驅(qū)動裝置61為電機，動力傳遞元件64為皮帶。

所述進(jìn)料裝置2包括第一進(jìn)料斗21和第二進(jìn)料斗22；所述支撐殼體11上設(shè)置有適用于小顆粒原料的第一進(jìn)料通道12和適用于大顆粒原料的第二進(jìn)料通道13，第一進(jìn)料通道12的管徑小于第二進(jìn)料通道13的管徑；

第一進(jìn)料斗21通過第一進(jìn)料通道12與混合原料通道41連通，第二進(jìn)料斗22通過第二進(jìn)料通道13與混合原料通道41連通；設(shè)置兩個進(jìn)料通道，可以混合研磨兩種不同原料的混合漿，無需在研磨前人工混合或者采用外部其他設(shè)備混合，有效的節(jié)約了人力物力，高效實用。

所述接收裝置3包括可拆卸連接在支撐殼體11上的集料斗31，所述集料斗31內(nèi)設(shè)置有分離漿液和漿渣的過濾裝置，所述過濾裝置包括第一濾框32和第二濾框33；所述第一濾框32為圓柱形，設(shè)置在上磨盤4和下磨盤5的外側(cè)，可拆卸連接在支撐殼體11上；第二濾框33為倒置的圓臺形，套設(shè)在第一濾框32外側(cè)并可拆卸連接在集料斗31內(nèi)；所述第一濾框32的濾孔孔徑大于第二濾框33的濾孔孔徑；

第一濾框32不但可以用于粗過濾混合漿液的漿渣，主要用于減小下磨盤5轉(zhuǎn)動時甩出的混合漿液的擊打力，能夠有效地保護(hù)第二濾框33；混合漿液通過第一濾框32粗濾后，流入第二濾框33進(jìn)行細(xì)濾，形成最終產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述磨漿機還包括原料感應(yīng)裝置，其包括設(shè)置在第一進(jìn)料通道12的第一傳感器71、設(shè)置在第二進(jìn)料通道13的第二傳感器72和與驅(qū)動裝置61電連接的控制單元73，第一傳感器71和/或者第二傳感器72監(jiān)測第一進(jìn)料通道12和/或者第二進(jìn)料通道13內(nèi)的原料進(jìn)料情況，反饋給控制單元73，控制單元73控制驅(qū)動裝置61的開啟和關(guān)閉；這樣既可以實現(xiàn)該磨漿機的自動化工作，方便實用；更進(jìn)一步的，所述控制單元73電連接一報警單元74，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?1和/或者第二傳感器72檢測到第一進(jìn)料通道12和/或者第二進(jìn)料通道13沒有原料進(jìn)入時，反饋給控制器，控制器控制驅(qū)動裝置61關(guān)閉的同時，控制報警單元74報警，提醒工作人員檢查是否原料堵塞或者用盡，及時疏通進(jìn)料通道或者添加原料，能夠有效地提高工作效率。

以下所述僅為本實用新型的具體實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。