本實用新型涉及礦石的粉碎研磨設備，具體地說是一種臥式粉碎研磨機。

背景技術：

礦石的粉碎研磨是對礦石進行冶煉加工的第一步，主要是將大塊的礦石進行不同級別的粉碎，以能夠達到冶煉要求，以此來降低冶煉過程中損耗的能量。

目前，煉礦企業(yè)在冶煉過程中大多采用分級操作，即通過不同的設備將塊狀的礦石粉碎研磨成不成等級的產(chǎn)品，使之最終能夠達到冶煉要求。這樣的粉碎方法需要購買不同的設備，會提高企業(yè)的運營成本，同時不同設備之間的礦粉轉運也會造成產(chǎn)品的損耗加劇，降低成品率，增加工藝時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，針對現(xiàn)有礦石粉碎研磨設備的研磨級別過于單一的缺陷，提供一種臥式粉碎研磨機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種臥式粉碎研磨機，包括底座、設置在底座上方的研磨缸體、設置在研磨缸體內(nèi)部的研磨輥以及驅動研磨輥轉動的動力裝置。其中，研磨缸體為傾斜放置的線型管狀結構，研磨缸體的較高端口連通進料斗，研磨缸體的較低端口設置有密封門，動力裝置固定于密封門外側，且動力裝置的動力輸出端穿過密封門向內(nèi)伸入研磨缸體并連接于研磨輥的軸端；

臥式粉碎研磨機還包括升降機構，升降機構包括支撐架和兩個液壓油缸，支撐架固定設置于研磨缸體外表面，兩個液壓油缸對稱設置于支撐架上，兩個液壓油缸還豎直向下伸入研磨缸體內(nèi)部，兩個液壓油缸的伸縮桿還分別位于研磨輥的軸端兩側，研磨輥的軸端向外延伸并軸承連接于液壓油缸的伸縮桿，且研磨輥的中心軸線平行于研磨缸體的中心軸線。當兩個液壓油缸同步工作且兩個液壓油缸的伸縮桿向下伸出時，研磨輥底部表面與研磨缸體底部內(nèi)表面的間距減小；當兩個液壓油缸同步工作且兩個液壓油缸的伸縮桿向上縮回時，研磨輥底部表面與研磨缸體底部內(nèi)表面的間距增大，實現(xiàn)了礦石研磨程度的可調(diào)性。

針對上述密封門，其結構包括擋板、固定于研磨缸體外表面的驅動油缸、以及鉸接連接擋板側部和驅動油缸伸縮桿端部的L型連接桿。擋板的頂部鉸接連接于研磨缸體的外表面，擋板與研磨缸體較低端口相接觸的表面配合設置有密封墊；L型連接桿的夾角端還鉸接連接于研磨缸體外表面，當驅動油缸的伸縮桿向外伸出或向內(nèi)縮回時，L型連接桿繞其與研磨缸體外表面的鉸接點轉動以帶動擋板打開或關閉研磨缸體的較低端口，能方便的對研磨好的礦石進行后期轉移或運輸處理。優(yōu)選驅動油缸的數(shù)量為兩個，兩個驅動油缸對稱固定于研磨缸體的外表面，且兩個驅動油缸的伸縮桿端部分別通過L型連接桿鉸接于所述擋板的相對兩側面。

動力裝置選用電機，電機固定于電機底座，電機底座上下滑動連接于擋板表面；上述擋板上開設有豎直方向的腰型孔，電機的軸端穿過擋板的腰型孔伸入研磨缸體內(nèi)部，且位于研磨缸體的電機軸端部分為花鍵軸，研磨輥的軸端開設有與花鍵軸部分相配合的花鍵槽，當擋板關閉研磨缸體的較低端口、且液壓油缸的伸縮桿向下伸縮至最大值時，電機的花鍵軸部分配合插入研磨輥軸端開設的花鍵槽，電機的軸端位于腰型孔的最低點。

進一步的，所述研磨缸體內(nèi)表面和/或所述研磨輥外表面具有研磨凸起，所述研磨凸起為弧形結構，在研磨輥旋轉研磨礦石的過程中，被研磨的礦石隨著研磨輥的旋轉方向撞擊在研磨缸體內(nèi)表面，礦石多次撞擊研磨缸體內(nèi)表面會發(fā)生粉碎，以提高礦石的粉碎研磨效率。

本實用新型的一種臥式粉碎研磨機與現(xiàn)有技術相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1）本實用新型結構簡單，設計合理，使研磨輥的中心軸線重合于研磨缸體的中心軸線，并在研磨缸體外側設置伸入研磨缸體內(nèi)部并控制研磨缸體升降的升降機構，以改變研磨輥底部表面與研磨缸體底部內(nèi)表面之間的間距，實現(xiàn)礦石研磨成都的可調(diào)節(jié)；

2）在擋板與研磨缸體較低端口相接觸的表面設置密封墊，并將擋板鉸接連接于研磨缸體外表面，再通過驅動氣缸帶動L型連桿控制擋板關閉或開啟研磨缸體的較低端口，在保證礦石能在研磨缸體內(nèi)部進行研磨的同時，還能方便的對研磨好的礦石進行后期轉移或運輸處理；

3）由于電機能夠沿著擋板上下滑動，伸入研磨缸體內(nèi)部的電機軸端為花鍵軸，研磨輥的軸端還配合開設與花鍵軸相配合的花鍵槽，當擋板開啟或關閉研磨缸體的較低端口時，電機的花鍵軸部分隨之與研磨輥的花鍵槽相分離或相配合，進一步方便對研磨好的礦石進行后期轉移或運輸處理；

4）研磨缸體內(nèi)表面和/或研磨輥外表面具有研磨凸起，在研磨輥旋轉研磨礦石的過程中，被研磨的礦石隨著研磨輥的旋轉方向撞擊在研磨缸體內(nèi)表面，礦石多次撞擊研磨缸體內(nèi)表面會發(fā)生粉碎，以提高礦石的粉碎研磨效率。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視結構剖面圖；

附圖2是本實用新型的局部結構主視圖；

附圖3是圖2擋板的外表面正視圖；

附圖4是本實用新型中研磨輥設置在研磨缸體中的端面結構放大圖。

圖中各標號表示：

1、底座，2、研磨缸體，3、研磨輥，4、進料斗，5、支撐架，

6、第一液壓油缸，7、第二液壓油缸，8、擋板，9、驅動油缸，

10、L型連接桿，11、電機，12、電機底座，13、腰型孔，14、花鍵軸，

15、花鍵槽，16、研磨凸起，17、密封墊。

具體實施方式

下面結合附圖1-4，對本實用新型的一種臥式粉碎研磨機作以下詳細說明。

如附圖1所示，本實用新型的一種臥式粉碎研磨機，其結構包括底座1、設置在底座1上方的研磨缸體2、設置在研磨缸體2內(nèi)部的研磨輥3以及驅動研磨輥3轉動的動力裝置。

其中，研磨缸體2為傾斜放置的線型管狀結構，研磨缸體2的較高端口連通進料斗4，研磨缸體2的較低端口設置有密封門，動力裝置固定于密封門外側，且動力裝置的動力輸出端穿過密封門向內(nèi)伸入研磨缸體2并連接于研磨輥3的軸端。

其中，臥式粉碎研磨機還包括升降機構，升降機構包括支撐架5、第一液壓油缸6和第二液壓油缸7。支撐架5固定設置于研磨缸體2外表面；第一液壓油缸6和第二液壓油缸7對稱設置于支撐架5上，第一液壓油缸6和第二液壓油缸7還豎直向下伸入研磨缸體2內(nèi)部，第一液壓油缸6和第二液壓油缸7的伸縮桿還分別位于研磨輥3的軸端兩側，研磨輥3的軸端向外延伸并軸承連接于液壓油缸的伸縮桿，且研磨輥3的中心軸線平行于研磨缸體2的中心軸線。當?shù)谝灰簤河透?和第二液壓油缸7的伸縮桿同步向下伸出時，研磨輥3底部表面與研磨缸體2底部內(nèi)表面的間距減?。划?shù)谝灰簤河透?和第二液壓油缸7的伸縮桿同步向上縮回時，研磨輥3底部表面與研磨缸體2底部內(nèi)表面的間距增大，實現(xiàn)了礦石研磨程度的可調(diào)性。

結合附圖2、3，針對上述密封門，其結構包括擋板8、固定于研磨缸體2外表面的驅動油缸9、以及鉸接連接擋板8側部和驅動油缸9伸縮桿端部的L型連接桿10，所述擋板8的頂部鉸接連接于研磨缸體2的外表面，擋板8與研磨缸體2較低端口相接觸的表面配合設置有密封墊17，所述L型連接桿10的夾角端還鉸接連接于研磨缸體2外表面，當驅動油缸9的伸縮桿向外伸出或向內(nèi)縮回時，L型連接桿10繞其與研磨缸體2外表面的鉸接點轉動以帶動擋板8打開或關閉研磨缸體2的較低端口，能方便的對研磨好的礦石進行后期轉移或運輸處理。針對驅動油缸9，其數(shù)量優(yōu)選為兩個，兩個驅動油缸9對稱固定于研磨缸體2的外表面，且兩個驅動油缸9的伸縮桿端部分別通過L型連接桿10鉸接于所述擋板8的相對兩側面。

在上述密封門的結構基礎上，針對上述動力裝置，選用電機11，電機11固定于電機底座12，電機底座12通過豎直設置在滑槽滑動連接于擋板8表面；上述擋板8上開設有豎直方向的腰型孔13，電機11的軸端穿過擋板8的腰型孔13伸入研磨缸體2內(nèi)部，且位于研磨缸體2的電機11軸端部分為花鍵軸14，研磨輥3的軸端開設有與花鍵軸14部分相配合的花鍵槽15，當擋板8關閉研磨缸體2的較低端口、且液壓油缸的伸縮桿向下伸縮至最大值時，電機11的花鍵軸14部分配合插入研磨輥3軸端開設的花鍵槽15，電機11的軸端位于腰型孔13的最低點。

另一方面，結合附圖4，研磨缸體2內(nèi)表面和研磨輥3外表面分別具有研磨凸起16，研磨凸起16為弧形結構。當然，研磨缸體2內(nèi)表面和研磨輥3外表面中的一個表面具有研磨凸起16也是可以的。在研磨輥3旋轉研磨礦石的過程中，被研磨的礦石隨著研磨輥3的旋轉方向撞擊在研磨缸體2內(nèi)表面，礦石多次撞擊研磨缸體2內(nèi)表面會發(fā)生粉碎，以提高礦石的粉碎研磨效率。

需要說明的是，本實用新型工作前，密封門處于關閉狀態(tài)，第一液壓油缸6和第二液壓油缸7的伸縮桿處于最大伸出狀態(tài)，調(diào)節(jié)第一液壓油缸6和第二液壓油缸7，使其伸縮桿向上縮回至合適位置，以根據(jù)實際需要對礦石進行粉碎和研磨，然后將已經(jīng)進行過初步粉碎的礦石由進料斗4送入研磨缸體2內(nèi)部，通過電機11驅動研磨輥3旋轉進行礦石的粉碎和研磨。在此過程中，還可以通過觀察礦石的粉碎研磨情況，調(diào)節(jié)第一液壓油缸6和第二液壓油缸7，改變研磨輥3底部表面與研磨缸體2底部內(nèi)表面的間距。粉碎研磨完成后，開啟密封門，粉碎研磨好的礦石即可由研磨缸體2的較低端口向外排出。

還需要說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管該具體實施方式部分對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。