專利名稱：磨漿機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙機械，尤其涉及一種磨漿機。
背景技術：
現(xiàn)有磨漿機，按照其磨料工作部件形狀的不同進行劃分，主要包括圓盤式、圓錐式和圓柱式三大類。以圓盤式為例，其磨料工作部件主要包含動磨盤和靜磨盤兩大件，當動磨盤被機軸牽引著工作轉動時，動磨盤和靜磨盤相互之間存在阻力很大的滑動磨擦，導致動力消耗過高，由此造成磨料工作部件溫升過快，材料損耗嚴重，使用壽命縮短，必須經常拆換更新。為了及時降溫，被磨物料還不得不選用有水冷卻的漿料，工作效率較低。而且，由—f-磨擦力的千擾太甚，動磨盤和靜磨盤相互之間的接觸便不能十分緊密，磨碎物料就只能依靠其齒紋溝槽齒面的棱角進行切碎，而齒面中間的搓磨作用因為缺乏接觸壓力的支持，實際上只能起到輔助功能。因此，現(xiàn)有磨漿機的磨碎方式主要是切磨，很難均勻整齊地磨碎物料，機器性能難以增強。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有磨漿機工作運轉時磨料工作部件相互之間滑動磨擦過大所造成的動力消耗過高和由此引起的材料損耗過快的技術難題，本發(fā)明提供一種以求增強機器性能、提高工作效率的磨漿機。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是磨漿機，包括相對轉動的第一磨盤和第二磨盤，還包括
中間磨盤，安裝在所述第一磨盤和第二磨盤之間，包括沿中間磨盤周向布置的錐輥，所述錐輥的小端向內；
所述第一磨盤和第二磨盤的工作表面與所述中間磨盤的錐輥接觸。
作為優(yōu)選的技術方案，所述中間磨盤包括磨盤架，所述錐輥周向布置在所述磨盤架上。作為對上述技術方案的改進，所述第一磨盤和第二磨盤中的一個為動磨盤，另一個為靜磨盤。
作為對上述技術方案的改進，所述第一磨盤和第二磨盤為旋轉方向相反的兩個動磨盤。
作為對上述技術方案的改進，所述中間磨盤的磨盤架固定設置。作為對上述技術方案的改進，所述中間磨盤的磨盤架轉動設置。由于采用了上述技術方案，當?shù)谝荒ケP和第二磨盤被機軸牽引著相對轉動時，必然帶動中間磨盤丄的錐輥旋轉，這樣錐輥就在磨盤的接觸工作面上作滾動運轉，于是將現(xiàn)有磨漿機中第一磨盤和第二磨盤兩者之間的滑動磨擦轉變成第一磨盤、中間磨盤和第二磨盤三者之間通過錐輥的滾動磨擦； 一方面可以大幅降低動力消耗，減輕材料損耗，延長使用壽命，提高工作效率；另一方面，由于錐輥數(shù)量眾多， 一旦高速滾動運轉，物料只要進入磨漿機內，就會被一個接一個高速運轉的錐輥一遍又一遍地重壓碾碎，因此本發(fā)明的主要磨漿方式是碾磨，容易均勻整齊地磨碎物料，保護纖維長度，性能比現(xiàn)有磨料機顯著增強。


圖1是本發(fā)明實施例磨料工作部件結構示意圖；圖2是中間磨盤的主視圖。
為了便于觀察，圖l將第一磨盤、中間磨盤和第二磨盤拉開距離繪制，在實際工作時，它們三者嚙合接觸得十分緊密；圖l所畫箭頭指示物料運行方向；圖中l(wèi)一機軸；2—第一磨盤；3—中間磨盤；4一錐輥；5—磨盤架；6—齒紋溝槽；7—錐輥軸；8—出料方向；9一進料口； IO—第二磨盤。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，圖中省略了機體和加壓裝置等公知部件。本實施例的磨漿機包括相對轉動的第一磨盤2和第二磨盤10，本實施例中第一磨盤2為動磨盤，由機軸l帶動旋轉，第二磨盤10為靜磨盤，第二磨盤10的中心設有進料口 9，本實施例的磨漿機還包括
中間磨盤3，安裝在所述第一磨盤2和第二磨盤10之間，包括磨盤架5，所述磨盤架5上沿中間磨盤3的周向安裝有十二個錐輥4，所述錐輥4的小端向內；所述錐輥4周向均布在所述磨盤架5上。
所述第一磨盤2和第二磨盤10的工作表面與所述錐輥4緊密接觸。
本實施例中，所述中間磨盤3的磨盤架5轉動設置，即所述中間磨盤3通過所述第一磨盤2和第二磨盤10的夾持而定位。
本實施例中，所述第一磨盤2的工作表面、第二磨盤10的工作表面、所述錐輥4的工作表面可以設有齒紋溝槽6，以增加磨槳效果，所述齒紋溝槽6可以相對于錐輥4的軸線縱向、橫向、斜向或其它紋理方向排列，磨盤和錐輥的齒紋溝槽相互接觸配合。
本實施例的工作過程如下由圖1可見，漿料從進料口9進入由第二磨盤10、中間磨盤3和第一磨盤2組成的磨料工作部件的工作區(qū)。當機軸l不轉動時，漿料通過第二磨盤10、中問磨盤3和第一磨盤2三者之間的空隙直接從出料處流走。當機軸1牽引第一磨盤2轉動時，也帶動中間磨盤3旋轉， 一方面對漿料起到離心泵送的作用，但主要的一方面是因為錐輥4數(shù)量眾多，加上錐輥4滾動運轉的角速度很快，于是立即將漿料置于其強力碾壓之下，物料既使從前一道錐輥被擠壓出來，也將立刻投入后面數(shù)道錐輥承受數(shù)次碾磨，漿料被磨碎之后才能到達出料口，從而完成磨料過程。
以上所述僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，而不是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍以權利要求的內容為準，作為本領域的普通工程技術人員，任何基于
本發(fā)明的等效技術變換都應在本發(fā)明的保護范圍之內。例如所述第一磨盤2和第二磨盤10可以設置為旋轉方向相反的兩個動磨盤；或者將所述中間磨盤3的磨盤架5固定設置，不隨動磨盤轉動，其技術效果是基本相同的。
權利要求
1.磨漿機，包括相對轉動的第一磨盤和第二磨盤，其特征在于，還包括中間磨盤，安裝在所述第一磨盤和第二磨盤之間，包括沿中間磨盤周向布置的錐輥，所述錐輥的小端向內；所述第一磨盤和第二磨盤的工作表面與所述中間磨盤的錐輥接觸。
2. 如權利要求1所述的磨漿機，其特征在于所述中間磨盤包括磨盤架，所述錐輥周向布置在所述磨盤架上。
3. 如權利要求2所述的磨槳機，其特征在于所述第一磨盤和第二磨盤中的一個為動磨盤，另一個為靜磨盤。
4. 如權利要求2所述的磨漿機，其特征在于所述第一磨盤和第二磨盤為旋轉方向相反的兩個動磨盤。
5. 如權利要求l、 2或4所述的磨漿機，其特征在于所述中間磨盤的磨盤架固定設置。
6. 如權利要求l、 2、 3或4所述的磨漿機，其特征在于所述中間磨盤的磨盤架轉動設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨漿機，它包括相對轉動的第一磨盤、第二磨盤和中間磨盤，所述中間磨盤安裝在所述第一磨盤和第二磨盤之間，所述磨盤的磨盤架上沿中間磨盤的周向安裝錐輥，所述錐輥的小端向內；當?shù)谝荒ケP和第二磨盤被機軸牽引著相對轉動時，必然帶動中間磨盤上的錐輥旋轉，這樣錐輥就在磨盤的接觸工作面上作滾動運轉；一方面可以大幅降低動力消耗，減輕材料損耗，延長使用壽命，提高工作效率；另一方面，由于錐輥數(shù)量眾多，一旦高速滾動運轉，物料只要進入磨漿機內，就會被一個接一個高速運轉的錐輥一遍又一遍地重壓碾碎，因此本發(fā)明的主要磨漿方式是碾磨，容易均勻整齊地磨碎物料，保護纖維長度，性能比現(xiàn)有磨料機顯著增強。
文檔編號D21D1/00GK101565910SQ200910133418
公開日2009年10月28日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權日2008年4月25日
發(fā)明者昊 李 申請人:昊 李