本實(shí)用新型屬于木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木糖生產(chǎn)工藝中的廢熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

目前，木糖行業(yè)中，木糖液后續(xù)蒸發(fā)濃縮過(guò)程往往需要大量蒸汽，同時(shí)水解過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢汽卻無(wú)法得到有效利用，造成了木糖行業(yè)耗能嚴(yán)重的現(xiàn)狀，限制了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

原工藝木糖液通過(guò)閃蒸罐閃蒸，得到閃蒸蒸汽分別進(jìn)入三效蒸發(fā)器-1（廢汽蒸發(fā)）、三效蒸器-2（廢汽蒸發(fā)）；木糖液經(jīng)過(guò)脫色、離子交換后，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)器-1（廢汽蒸發(fā)）、三效蒸器-2（廢汽蒸發(fā)）、四效蒸發(fā)器（蒸汽蒸發(fā)）-1、四效蒸發(fā)器-2被濃縮。這一過(guò)程需要消耗大量蒸汽及煤炭，且工藝流程較長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)多次蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)設(shè)備四套，運(yùn)行成本較高，還會(huì)生成大量焦糖，對(duì)收率及后續(xù)生產(chǎn)造成極大負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是木糖液濃縮過(guò)程需要消耗大量蒸汽及煤炭，且工藝流程較長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)多次蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)設(shè)備四套，運(yùn)行成本較高，還會(huì)生成大量焦糖，對(duì)收率及后續(xù)生產(chǎn)造成極大負(fù)擔(dān)，為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種木糖生產(chǎn)工藝中的廢熱回收利用裝置。

本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

一種木糖生產(chǎn)工藝中的廢熱回收利用裝置，包括水解鍋，水解鍋的出料口與閃蒸罐的進(jìn)料口連通，閃蒸罐的出料口與脫色釜的進(jìn)料口連通，脫色釜的出料口與離子交換柱的進(jìn)料口連通，離子交換柱的出料口與膜濃縮設(shè)備的進(jìn)料口連通，膜濃縮設(shè)備的出料口與蒸發(fā)器的進(jìn)料口連通，蒸發(fā)器的出料口與暫存池連通；

蒸發(fā)器包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，每效蒸發(fā)器均包括加熱器和分離器，閃蒸罐和水解鍋的蒸汽出口與一效加熱室的蒸汽入口連通，膜濃縮設(shè)備的出料口與一效加熱室的進(jìn)料口連通，一效加熱室的出料口與一效分離室的進(jìn)料口連通，一效分離室的出料口與一效加熱室的進(jìn)料口和二效分離室的進(jìn)料口連通；

一效分離室的蒸汽出口與二效加熱室的蒸汽入口連通，二效加熱室的出料口與二效分離室的進(jìn)料口連通，二效分離室的出料口與二效加熱室的進(jìn)料口和三效分離室的進(jìn)料口連通；

二效分離室的蒸汽出口與三效加熱室的蒸汽入口連通，三效加熱室的出料口與三效分離室的進(jìn)料口連通，三效分離室的出料口與三效加熱室的進(jìn)料口和暫存池連通，三效分離室的蒸汽出口與廢汽冷凝器連通；

一效加熱室、二效加熱室和三效加熱室均與冷凝水管道連通，冷凝水管道和廢汽冷凝器與涼水塔連通。

所述一效加熱室的底部與一效加熱室的進(jìn)料口連通，二效加熱室的底部與二效加熱室的進(jìn)料口連通，三效加熱室的底部與三效加熱室的進(jìn)料口連通。

所述一效加熱室、二效加熱室和三效加熱室均為列管式。

所述膜濃縮設(shè)備包括七組膜單元，相鄰兩組膜單元中，前一組膜單元出料口與下一組膜單元進(jìn)料口相連通，每組膜單元由三支膜次單元并聯(lián)組成。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)將水解富余蒸汽和閃蒸蒸汽回收利用，大大節(jié)省了蒸汽及煤的消耗，節(jié)能環(huán)保，且減少了蒸發(fā)過(guò)程，大大將低了焦糖的生成，對(duì)料液質(zhì)量和收率都有很大的提升；節(jié)省下了三套蒸發(fā)器，一套三效蒸發(fā)器、兩套四效蒸發(fā)器，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備損耗；每噸木糖可節(jié)省直接成2000元以上，同時(shí)也大幅度調(diào)高了產(chǎn)能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是閃蒸罐；2是水解鍋；3是脫色釜；4是離子交換柱；5是膜濃縮設(shè)備；6是一效蒸發(fā)器；61是一效加熱室；62是一效分離室；7是二效蒸發(fā)器；71是二效加熱室；72是二效分離室；8是三效蒸發(fā)器；81是三效加熱室；82是三效分離室；9是暫存池；10是廢汽冷凝器；11是冷凝水管道；12是涼水塔。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，一種木糖生產(chǎn)工藝中的廢熱回收利用裝置，包括水解鍋2，水解鍋2的出料口與閃蒸罐1的進(jìn)料口連通，閃蒸罐1的出料口與脫色釜3的進(jìn)料口連通，脫色釜3的出料口與離子交換柱4的進(jìn)料口連通，離子交換柱4的出料口與膜濃縮設(shè)備5的進(jìn)料口連通，膜濃縮設(shè)備5的出料口與蒸發(fā)器的進(jìn)料口連通，蒸發(fā)器的出料口與暫存池9連通；

蒸發(fā)器包括一效蒸發(fā)器6、二效蒸發(fā)器7和三效蒸發(fā)器8，每效蒸發(fā)器均包括加熱器和分離器，閃蒸罐1和水解鍋2的蒸汽出口與一效加熱室61的蒸汽入口連通，膜濃縮設(shè)備5的出料口與一效加熱室61的進(jìn)料口連通，一效加熱室61的出料口與一效分離室62的進(jìn)料口連通，一效分離室62的出料口與一效加熱室61的進(jìn)料口和二效分離室72的進(jìn)料口連通；

一效分離室62的蒸汽出口與二效加熱室61的蒸汽入口連通，二效加熱室61的出料口與二效分離室72的進(jìn)料口連通，二效分離室72的出料口與二效加熱室71的進(jìn)料口和三效分離室82的進(jìn)料口連通；

二效分離室72的蒸汽出口與三效加熱室81的蒸汽入口連通，三效加熱室81的出料口與三效分離室82的進(jìn)料口連通，三效分離室82的出料口與三效加熱室81的進(jìn)料口和暫存池9連通，三效分離室82的蒸汽出口與廢汽冷凝器10連通；

一效加熱室61、二效加熱室61和三效加熱室81均與冷凝水管道11連通，冷凝水管道和廢汽冷凝器10與涼水塔12連通，列管內(nèi)的加熱蒸汽冷凝后通過(guò)冷凝水泵及時(shí)抽離，使加熱室內(nèi)液面和溫度保持穩(wěn)定。

所述一效加熱室61的底部與一效加熱室61的進(jìn)料口連通，二效加熱室61的底部與二效加熱室61的進(jìn)料口連通，三效加熱室81的底部與三效加熱室81的進(jìn)料口連通，這樣可以防止加熱室底部殘存死液。

所述一效加熱室61、二效加熱室61和三效加熱室81均為列管式。

所述膜濃縮設(shè)備5包括七組膜單元，相鄰兩組膜單元中，前一組膜單元出料口與下一組膜單元進(jìn)料口相連通，每組膜單元由三支膜次單元并聯(lián)組成。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：原料經(jīng)過(guò)水解鍋2水解后進(jìn)入閃蒸罐1進(jìn)行閃蒸，閃蒸得到的料液進(jìn)入脫色釜3進(jìn)行脫色，脫色后的料液進(jìn)入離子交換柱進(jìn)行提純，提純后的料液進(jìn)入膜濃縮設(shè)備5進(jìn)行膜濃縮，木糖膜濃縮液進(jìn)入一效加熱室61進(jìn)行加熱。

閃蒸罐1和水解鍋2分離出來(lái)的廢蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入一效加熱室61對(duì)木糖膜濃縮液進(jìn)行加熱，冷凝水經(jīng)過(guò)一效加熱室61連接的冷凝水管道11，通過(guò)冷凝水泵排出一效加熱室61；列管內(nèi)的木糖膜濃縮液經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)入一效分離室62進(jìn)行分離，分離的二次廢蒸汽進(jìn)入二效加熱室71進(jìn)行加熱，分離的木糖膜濃縮液通過(guò)循環(huán)泵一部分回到一效加熱室61進(jìn)行循環(huán)，另一部分進(jìn)入二效分離室72進(jìn)行汽液分離。

二效加熱室71的二次廢蒸汽冷凝之后經(jīng)過(guò)二效加熱室71連接的冷凝水管道11，通過(guò)冷凝水泵排出二效加熱室71，列管內(nèi)的木糖膜濃縮液經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)入二效分離室72進(jìn)行汽液分離，分離的三次廢蒸汽進(jìn)入三效加熱室81進(jìn)行加熱，分離的木糖膜濃縮液通過(guò)循環(huán)泵一部分回到二效加熱室71進(jìn)行循環(huán)，另一部分進(jìn)入三效分離室82進(jìn)行汽液分離。

三效加熱室81的三次廢蒸汽冷凝之后經(jīng)過(guò)三效加熱室81連接的冷凝水管道11，通過(guò)冷凝水泵排出三效加熱室81，列管內(nèi)的木糖膜濃縮液經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)入三效分離室82進(jìn)行汽液分離，分離的廢蒸汽進(jìn)入廢汽冷凝器10進(jìn)行冷凝，分離的木糖膜濃縮液一部分回到三效加熱室81進(jìn)行循環(huán)，另一部分通過(guò)出料泵進(jìn)入暫存池9暫時(shí)儲(chǔ)存。

冷凝水管道11中的冷凝水和廢汽冷凝器10中的冷凝水進(jìn)入涼水塔12冷卻，作為冷卻水循環(huán)使用，一次達(dá)到廢汽的完全利用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)將水解富余蒸汽和閃蒸蒸汽回收利用，大大節(jié)省了蒸汽及煤的消耗，節(jié)能環(huán)保，且減少了蒸發(fā)過(guò)程，大大將低了焦糖的生成，對(duì)料液質(zhì)量和收率都有很大的提升；節(jié)省下了三套蒸發(fā)器，一套三效蒸發(fā)器、兩套四效蒸發(fā)器，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備損耗；每噸木糖可節(jié)省直接成2000元以上，同時(shí)也大幅度調(diào)高了產(chǎn)能。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以做出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。