本實用新型涉及頭孢噻呋鈉生產設備技術領域，特別涉及一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)。

背景技術：

一般的噴霧干燥設備，可以噴干產品，但達不到無菌無熱源水平。生產頭孢塞夫鈉無菌粉，從反應到包裝整個過程不僅要達到無菌，還要保證產品環(huán)境能夠快速降溫、水分達標，確保產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)，提供了無菌干燥環(huán)境，保證了產品所需反應溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過多造成結塊，適合生產頭孢塞夫鈉無菌粉。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：該種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)，包括低溫反應器、溫度交換器、除菌過濾裝置、低溫儲存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置，頭孢噻呋鈉藥品依次經過相互連接的低溫反應器、溫度交換器、除菌過濾裝置、低溫儲存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置，所述噴霧干燥塔上還設有高溫除菌裝置，所述溫度交換器包括筒體本體、冷卻介質入口和冷卻介質出口，所述筒體本體包括內筒和外筒，所述內筒內裝有頭孢噻呋鈉藥品，所述外筒為冷卻介質流動通道，所述冷卻介質入口位于筒體本體的上部，冷卻介質出口位于筒體本體的下方，冷卻介質入口和冷卻介質出口與冷卻介質通道15相通，且冷卻介質入口相對圓柱形的筒體本體偏心設置。

進一步地，所述冷卻介質通道15內設有螺旋形的導流片，頂層導流片位于冷卻介質入口的下方。

進一步地，所述筒體內筒為熱的良導體。

綜上，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

該實用新型提供了無菌干燥環(huán)境，保證了產品所需反應溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過多造成結塊，適合生產頭孢塞夫鈉無菌粉。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型溫度交換器的結構示意圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖。

圖中：

1低溫反應器、2溫度交換器、3除菌過濾裝置、4低溫儲存箱、5噴霧干燥塔、6降溫裝置、7高溫除菌裝置、8內筒、9外筒、10冷卻介質入口、11冷卻介質出口、12內筒外壁、13外筒內壁，14導流片、15冷卻介質通道15。

具體實施方式

以下結合附圖1-3對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，該實用新型包括低溫反應器1、溫度交換器2、除菌過濾裝置3、低溫儲存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。頭孢噻呋鈉藥品依次經過相互連接的低溫反應器1、溫度交換器2、除菌過濾裝置3、低溫儲存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。所述噴霧干燥塔5上還設有高溫除菌裝置7，保證藥品生產的無菌條件。所述溫度交換器2包括筒體本體、冷卻介質入口10和冷卻介質出口11，所述筒體本體包括內筒8和外筒9，所述內筒8內裝有頭孢噻呋鈉藥品，所述外筒9為冷卻介質流動通道，所述冷卻介質入口10位于筒體本體的上部，冷卻介質出口11位于筒體本體的下方，冷卻介質入口10和冷卻介質出口11與冷卻介質通道15相通，且冷卻介質入口10相對圓柱形的筒體本體偏心設置。偏心設置的冷卻介質入口10可以使得冷卻介質在冷卻介質通道15內旋流，防止冷卻介質瞬間從上到下直接流出，提高了溫度交換的效果和效率。

另外，冷卻介質通道15內還可以設置螺旋形的導流片14，導流片14為一條連續(xù)的導流片14，且導流片14的邊緣緊貼內筒外壁12和外筒內壁13，頂層導流片14位于冷卻介質入口10的下方。冷卻介質經過螺旋形的導流片14從上到下流動，在流動過程中實現(xiàn)與內筒8內藥品的溫度交換，降低藥品的溫度，以獲得藥品處理的要求溫度，保證藥品生產質量。相對于不添加導流片14而言，該種方式可以保證冷卻介質更長時間的與藥品進行溫度交換。為了保證冷卻介質與藥品的良好溫度交換效果，所述筒體內筒8為熱的良導體，以提高溫度交換效率。

該實用新型提供了無菌干燥環(huán)境，保證了產品所需反應溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過多造成結塊，適合生產頭孢塞夫鈉無菌粉。

上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。