本實(shí)用新型涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種便于清洗的點(diǎn)膠裝置。

背景技術(shù)：

點(diǎn)膠，是一種工藝，也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點(diǎn)滴到產(chǎn)品上，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。

點(diǎn)膠的應(yīng)用范圍非常廣泛，大到飛機(jī)輪船，小到衣服玩具等生產(chǎn)，都可能需要點(diǎn)膠?？梢哉f，只要膠水到達(dá)的地方，那么就需要點(diǎn)膠工藝服務(wù)。

全自動點(diǎn)膠機(jī)是用氣壓在設(shè)定時間內(nèi)，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣。只要調(diào)節(jié)好氣壓、時間和選擇適當(dāng)?shù)尼樧?，便可輕易改變每次注滴量。該工藝技術(shù)含量高，但是成本高，不適用于小型工廠進(jìn)行加工。

而采用人工直接進(jìn)行點(diǎn)膠，效率較低，且點(diǎn)膠的精度與工作人員的熟練程度有關(guān)，精確較差。

綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的全自動點(diǎn)膠機(jī)存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點(diǎn)膠存在效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的點(diǎn)膠裝置，解決了現(xiàn)有的全自動點(diǎn)膠機(jī)存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點(diǎn)膠存在效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，成本較低的同時保障了點(diǎn)膠的效率和準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了便于清洗的點(diǎn)膠裝置，所述裝置包括：

第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括第二圓筒，所述第二圓筒內(nèi)裝有丙酮，所述膠筒側(cè)面設(shè)有清洗孔，清洗管一端延伸至所述第二圓筒內(nèi)，所述清洗管另一端與清洗泵連接后與所述清洗孔連接。

其中，本申請中的技術(shù)方案的原理為：首先，工作人員通過加液孔向膠筒內(nèi)加好需要點(diǎn)膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態(tài)，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內(nèi)，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠，無需人工按壓進(jìn)行點(diǎn)膠，效率較高，無需負(fù)責(zé)的控制設(shè)備成本較低。

進(jìn)一步的，本申請中的技術(shù)方案設(shè)有精度控制結(jié)構(gòu)，可以對點(diǎn)膠的精度進(jìn)行控制，保障點(diǎn)膠的精確，具體為：膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，當(dāng)在不點(diǎn)膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內(nèi)壁接觸，對錐形空腔進(jìn)行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當(dāng)需要進(jìn)行點(diǎn)膠時，工作人員打開蓄電池開關(guān)，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產(chǎn)生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進(jìn)而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實(shí)現(xiàn)電磁鐵內(nèi)流過電流大小的改變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電磁鐵磁力大小的改變，當(dāng)電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠的膠量大，當(dāng)電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠的膠量小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)膠量的精度控制，點(diǎn)膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復(fù)原位。

進(jìn)一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點(diǎn)膠的表面接觸，通過滑球在點(diǎn)膠面上移動，實(shí)現(xiàn)快速均勻的點(diǎn)膠，利用滑球便于在點(diǎn)膠面上移動，避免傳統(tǒng)中針頭接觸點(diǎn)膠面容易損壞點(diǎn)膠面，且針頭距離點(diǎn)膠面的距離不容易控制，容易影響點(diǎn)膠量，導(dǎo)致點(diǎn)膠不準(zhǔn)確，本申請中利用滑輪進(jìn)行涂抹的方式進(jìn)行點(diǎn)膠，可以點(diǎn)膠的量、速度、位置進(jìn)行均勻控制，保障點(diǎn)膠效果。

進(jìn)一步的，膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸?shù)较掳胪矁?nèi)進(jìn)行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉(zhuǎn)動攪拌桿進(jìn)行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸?shù)侥z筒內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)膠，上半筒內(nèi)設(shè)有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥可以對膠水的加入量進(jìn)行精確控制。

進(jìn)一步的，裝置還包括第二圓筒，第二圓筒內(nèi)裝有丙酮，利用丙酮便于對殘留的膠水進(jìn)行清洗，且清洗效果較佳，膠筒側(cè)面設(shè)有清洗孔，清洗管一端延伸至第二圓筒內(nèi)，清洗管另一端與清洗泵連接后與清洗孔連接，打開清洗泵，將 丙酮抽到清洗管內(nèi)，通過清洗孔流入膠筒內(nèi)，對膠筒進(jìn)行清洗。

其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。

其中，所述膠筒側(cè)面設(shè)有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內(nèi)膠水的含量，便于進(jìn)行精確加膠水。

其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障裝置的強(qiáng)度，凃防銹漆可以防止生銹。

其中，所述子圓筒側(cè)面設(shè)有刻度，所述子圓筒上表面設(shè)有標(biāo)識區(qū)，設(shè)置標(biāo)識區(qū)便于進(jìn)行區(qū)分。

其中，所述膠管上連接有加液泵，利用加液泵便于進(jìn)行加液。

本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了將便于清洗的點(diǎn)膠裝置設(shè)計(jì)為包括：第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括第二圓筒，所述第二圓筒內(nèi)裝有丙酮，所述膠筒側(cè)面設(shè)有清洗孔，清洗管一端延伸至所述第二圓筒內(nèi)，所述清洗管另一端與清洗泵連接后與所述清洗孔連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點(diǎn)膠機(jī)存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點(diǎn)膠存在效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，成本較低的同時保障了點(diǎn)膠的效率和準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本申請實(shí)施例一中便于清洗的點(diǎn)膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實(shí)施例一中第二圓筒的連接示意圖；

其中，1-第一圓筒，2-膠筒，3-針頭，4-擋板，5-滑球，6-固定軸，7-第一支架，8-回位彈簧，9-電磁鐵，10-第一活塞，11-第二活塞，12-拉線，13-滑動變阻器，14-蓄電池，15-第一彈簧柱，16-壓板，17-傳動桿，18-第一隔板，19-膠管，20-子圓筒，21-第一支管，22-攪拌桿，23-調(diào)節(jié)閥，24-第二圓筒，25-清洗孔,26-清洗管，27-清洗泵。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的點(diǎn)膠裝置，解決了現(xiàn)有的全自動點(diǎn)膠機(jī)存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點(diǎn)膠存在效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，成本較低的同時保障了點(diǎn)膠的效率和準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下：

采用了將便于清洗的點(diǎn)膠裝置設(shè)計(jì)為包括：第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括第二圓筒，所述第二圓筒內(nèi)裝有丙酮，所述膠筒側(cè)面設(shè)有清洗孔，清洗管一端延伸至所述第二圓筒內(nèi)，所述清洗管另一端與清洗泵連接后與所述清洗孔連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點(diǎn)膠機(jī)存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點(diǎn)膠存在效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，成本較低的同時保障了點(diǎn)膠的效率和準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

在實(shí)施例一中，提供了便于清洗的點(diǎn)膠裝置，請參考圖1-圖2，所述裝置包括：

第一圓筒1，膠筒2，所述膠筒下端為錐形，所述針頭3的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板4，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球5與固定軸6的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架7的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧8上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵9、第一活塞10、第二活塞11，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線12上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器13與蓄電池14連接；第一彈簧柱15下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板16的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿17下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板18將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管19一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒20，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管21與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿22，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥23；其中，所述裝置還包括第二圓筒24，所述第二圓筒內(nèi)裝有丙酮，所述膠筒側(cè)面設(shè)有清洗孔25，清洗管26一端延伸至所述第二圓筒內(nèi)，所述清洗管另一端與清洗泵27連接后與所述清洗孔連接。

其中，本申請中的技術(shù)方案的原理為：首先，工作人員通過加液孔向膠筒內(nèi)加好需要點(diǎn)膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態(tài)，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內(nèi)，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠，無需人工按壓進(jìn)行點(diǎn)膠，效率較高，無需負(fù)責(zé)的控制設(shè)備成本較低。

進(jìn)一步的，本申請中的技術(shù)方案設(shè)有精度控制結(jié)構(gòu)，可以對點(diǎn)膠的精度進(jìn)行控制，保障點(diǎn)膠的精確，具體為：膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，當(dāng)在不點(diǎn)膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內(nèi)壁接觸，對錐形空腔進(jìn)行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當(dāng)需要進(jìn)行點(diǎn)膠時，工作人員打開蓄電池開關(guān)，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產(chǎn)生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進(jìn)而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實(shí)現(xiàn)電磁鐵內(nèi)流過電流大小的改變，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電磁鐵磁力大小的改變，當(dāng)電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠的膠量大，當(dāng)電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠的膠量小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)膠量的精度控制，點(diǎn)膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復(fù)原位。

進(jìn)一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點(diǎn)膠的表面接觸，通過滑球在點(diǎn)膠面上移動，實(shí)現(xiàn)快速均勻的點(diǎn)膠，利用滑球便于在點(diǎn)膠面上移動，避免傳統(tǒng)中針頭接觸點(diǎn)膠面容易損壞點(diǎn)膠面，且針頭距離點(diǎn)膠面的距離不容易控制，容易影響點(diǎn)膠量，導(dǎo)致點(diǎn)膠不準(zhǔn)確，本申請中利用滑輪進(jìn)行涂抹的方式進(jìn)行點(diǎn)膠，可以點(diǎn)膠的量、速度、位置進(jìn)行均勻控制，保障點(diǎn)膠效果。

進(jìn)一步的，膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸?shù)较掳胪矁?nèi)進(jìn)行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉(zhuǎn)動攪拌桿進(jìn)行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸?shù)侥z筒內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)膠，上半筒內(nèi)設(shè)有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥可以對膠水的加入量進(jìn)行精確控制。

進(jìn)一步的，裝置還包括第二圓筒，第二圓筒內(nèi)裝有丙酮，利用丙酮便于對殘留的膠水進(jìn)行清洗，且清洗效果較佳，膠筒側(cè)面設(shè)有清洗孔，清洗管一端延伸至第二圓筒內(nèi)，清洗管另一端與清洗泵連接后與清洗孔連接，打開清洗泵，將 丙酮抽到清洗管內(nèi)，通過清洗孔流入膠筒內(nèi)，對膠筒進(jìn)行清洗。

其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。

其中，所述膠筒側(cè)面設(shè)有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內(nèi)膠水的含量，便于進(jìn)行精確加膠水。

其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障裝置的強(qiáng)度，凃防銹漆可以防止生銹。

其中，所述子圓筒側(cè)面設(shè)有刻度，所述子圓筒上表面設(shè)有標(biāo)識區(qū)，設(shè)置標(biāo)識區(qū)便于進(jìn)行區(qū)分。

其中，所述膠管上連接有加液泵。

上述本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了將便于清洗的點(diǎn)膠裝置設(shè)計(jì)為包括：第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括第二圓筒，所述第二圓筒內(nèi)裝有丙酮，所述膠筒側(cè)面設(shè)有清洗孔，清洗管一端延伸至所述第二圓筒內(nèi)，所述清洗管另一端與清洗泵連接后與所述清洗孔連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點(diǎn)膠機(jī)存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點(diǎn)膠存在效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，成本較低的同時保障了點(diǎn)膠的效率和準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。