本實用新型涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種效率較高的點膠裝置。

背景技術(shù)：

點膠，是一種工藝，也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產(chǎn)品上，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。

點膠的應(yīng)用范圍非常廣泛，大到飛機輪船，小到衣服玩具等生產(chǎn)，都可能需要點膠?？梢哉f，只要膠水到達的地方，那么就需要點膠工藝服務(wù)。

全自動點膠機是用氣壓在設(shè)定時間內(nèi)，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣。只要調(diào)節(jié)好氣壓、時間和選擇適當?shù)尼樧欤憧奢p易改變每次注滴量。該工藝技術(shù)含量高，但是成本高，不適用于小型工廠進行加工。

而采用人工直接進行點膠，效率較低，且點膠的精度與工作人員的熟練程度有關(guān)，精確較差。

綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中實用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種效率較高的點膠裝置，解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了效率較高的點膠裝置，所述裝置包括：

第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接。

其中，本申請中的技術(shù)方案的原理為：首先，工作人員通過加液孔向膠筒內(nèi)加好需要點膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態(tài)，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內(nèi)，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實現(xiàn)點膠，無需人工按壓進行點膠，效率較高，無需負責的控制設(shè)備成本較低。

進一步的，本申請中的技術(shù)方案設(shè)有精度控制結(jié)構(gòu)，可以對點膠的精度進行控制，保障點膠的精確，具體為：膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，當在不點膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內(nèi)壁接觸，對錐形空腔進行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當需要進行點膠時，工作人員打開蓄電池開關(guān)，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產(chǎn)生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內(nèi)進行點膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實現(xiàn)電磁鐵內(nèi)流過電流大小的改變，進而實現(xiàn)電磁鐵磁力大小的改變，當電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實現(xiàn)點膠的膠量大，當電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實現(xiàn)點膠的膠量小，進而實現(xiàn)了點膠量的精度控制，點膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復原位。

進一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點膠的表面接觸，通過滑球在點膠面上移動，實現(xiàn)快速均勻的點膠，利用滑球便于在點膠面上移動，避免傳統(tǒng)中針頭接觸點膠面容易損壞點膠面，且針頭距離點膠面的距離不容易控制，容易影響點膠量，導致點膠不準確，本申請中利用滑輪進行涂抹的方式進行點膠，可以點膠的量、速度、位置進行均勻控制，保障點膠效果。

進一步的，膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸?shù)较掳胪矁?nèi)進行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉(zhuǎn)動攪拌桿進行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸?shù)侥z筒內(nèi)進行點膠，上半筒內(nèi)設(shè)有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥可以對膠水的加入量進行精確控制。

進一步的，在傳統(tǒng)技術(shù)中，冬天天氣較冷，膠水容易凝固，導致點膠效果較差，本申請中裝置還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，金屬片貼合在膠筒外表面，橡膠套套設(shè)在金屬片外表面，電熱棒位于橡膠套和金屬片之間，電熱棒和蓄電池連接，利用蓄電池為電熱棒供電，電熱棒發(fā)熱通過金屬片均勻的傳導到膠筒表面，使得膠筒內(nèi)溫度上升，避免膠水凝固，保障點膠質(zhì)量，利用橡膠套可以對用戶進行保護。

其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。

其中，所述膠筒側(cè)面設(shè)有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內(nèi)膠水的含量，便于進行精確加膠水。

其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障裝置的強度，凃防銹漆可以防止生銹。

其中，所述子圓筒側(cè)面設(shè)有刻度，所述子圓筒上表面設(shè)有標識區(qū)，設(shè)置標識區(qū)便于進行區(qū)分。

其中，所述膠管上連接有加液泵，利用加液泵便于進行加液。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了將效率較高的點膠裝置設(shè)計為包括：第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本申請實施例一中效率較高的點膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例一中膠筒的截面示意圖；

其中，1-第一圓筒，2-膠筒，3-針頭，4-擋板，5-滑球，6-固定軸，7-第一支架，8-回位彈簧，9-電磁鐵，10-第一活塞，11-第二活塞，12-拉線，13-滑動變阻器，14-蓄電池，15-第一彈簧柱，16-壓板，17-傳動桿，18-第一隔板，19-膠管，20-子圓筒，21-第一支管，22-攪拌桿，23-調(diào)節(jié)閥，24-橡膠套，25-電熱棒,26-金屬片。

具體實施方式

本實用新型提供了一種效率較高的點膠裝置，解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。

本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下：

采用了將點膠裝置設(shè)計為包括：第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

實施例一：

在實施例一中，提供了效率較高的點膠裝置，請參考圖1-圖2，所述裝置包括：

第一圓筒1，膠筒2，所述膠筒下端為錐形，所述針頭3的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板4，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球5與固定軸6的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架7的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧8上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵9、第一活塞10、第二活塞11，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線12上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器13與蓄電池14連接；第一彈簧柱15下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板16的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿17下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板18將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管19一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒20，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管21與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿22，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥23；其中，所述裝置還包括橡膠套24、電熱棒25、金屬片26，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接。

其中，本申請中的技術(shù)方案的原理為：首先，工作人員通過加液孔向膠筒內(nèi)加好需要點膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態(tài)，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內(nèi)，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實現(xiàn)點膠，無需人工按壓進行點膠，效率較高，無需負責的控制設(shè)備成本較低。

進一步的，本申請中的技術(shù)方案設(shè)有精度控制結(jié)構(gòu)，可以對點膠的精度進行控制，保障點膠的精確，具體為：膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，當在不點膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內(nèi)壁接觸，對錐形空腔進行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當需要進行點膠時，工作人員打開蓄電池開關(guān)，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產(chǎn)生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內(nèi)進行點膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實現(xiàn)電磁鐵內(nèi)流過電流大小的改變，進而實現(xiàn)電磁鐵磁力大小的改變，當電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實現(xiàn)點膠的膠量大，當電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實現(xiàn)點膠的膠量小，進而實現(xiàn)了點膠量的精度控制，點膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復原位。

進一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點膠的表面接觸，通過滑球在點膠面上移動，實現(xiàn)快速均勻的點膠，利用滑球便于在點膠面上移動，避免傳統(tǒng)中針頭接觸點膠面容易損壞點膠面，且針頭距離點膠面的距離不容易控制，容易影響點膠量，導致點膠不準確，本申請中利用滑輪進行涂抹的方式進行點膠，可以點膠的量、速度、位置進行均勻控制，保障點膠效果。

進一步的，膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸?shù)较掳胪矁?nèi)進行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉(zhuǎn)動攪拌桿進行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸?shù)侥z筒內(nèi)進行點膠，上半筒內(nèi)設(shè)有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥可以對膠水的加入量進行精確控制。

進一步的，在傳統(tǒng)技術(shù)中，冬天天氣較冷，膠水容易凝固，導致點膠效果較差，本申請中裝置還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，金屬片貼合在膠筒外表面，橡膠套套設(shè)在金屬片外表面，電熱棒位于橡膠套和金屬片之間，電熱棒和蓄電池連接，利用蓄電池為電熱棒供電，電熱棒發(fā)熱通過金屬片均勻的傳導到膠筒表面，使得膠筒內(nèi)溫度上升，避免膠水凝固，保障點膠質(zhì)量，利用橡膠套可以對用戶進行保護。

其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。

其中，所述膠筒側(cè)面設(shè)有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內(nèi)膠水的含量，便于進行精確加膠水。

其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障裝置的強度，凃防銹漆可以防止生銹。

其中，所述子圓筒側(cè)面設(shè)有刻度，所述子圓筒上表面設(shè)有標識區(qū)，設(shè)置標識區(qū)便于進行區(qū)分。

其中，所述膠管上連接有加液泵。

上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了將效率較高的點膠裝置設(shè)計為包括：第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接；所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接；第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述裝置還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。

盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。