本實用新型涉及一種木質(zhì)顆粒成型機，尤其涉及一種能生產(chǎn)長度一致木質(zhì)顆粒的成型機。

技術(shù)背景

環(huán)模制粒機包括機架。環(huán)模、轉(zhuǎn)子、壓輥組件、壓輥組件的支撐結(jié)構(gòu)、主軸和進出料部件。環(huán)模制粒機壓輥組件的支撐結(jié)構(gòu)，包括前板和后板，壓輥組件通過壓輥軸支撐于前板和后板之間，壓輥軸的兩端分別支撐在前板和后板上并通過壓輥鎖緊螺母鎖緊壓輥組件，壓輥軸上并位于前板的兩端面外側(cè)設(shè)有壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)。工作中，物料通過進料口進入環(huán)模和壓輥組件形成的壓制腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子動力輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料受到環(huán)模和壓輥之間的相對運動而擠壓，穿過環(huán)模上的?？壮尚停尚秃蟮念w粒再由出料口排出，完成整個成型過程。

其不足之處在于，在木質(zhì)顆粒的成型過程中，壓輥組件將其與環(huán)模之間的物料擠壓成型，環(huán)模和物料給壓輥的反作用力使壓輥組件呈現(xiàn)向物料擠壓相反方向運動的趨勢，從而出現(xiàn)壓輥組件的抖動等現(xiàn)象，影響壓制穩(wěn)定性、制粒效果和壓輥組件的使用壽命，而且由于壓輥作用的不均勻性，使得從擠出口擠出的木質(zhì)顆粒的長度不一致，擠出的顆粒強度不高，容易松散。

授權(quán)公共號CN 204687398U公開的一種生物質(zhì)燃料成型機，包括相互配合的環(huán)模和若干壓輥，所述環(huán)模其中一段固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在環(huán)模另一端側(cè)邊設(shè)有支座，在支座上設(shè)有與各壓輥相對應(yīng)的軸承座，在軸承座上設(shè)有與壓輥數(shù)量相同的壓輥軸，所述壓輥軸其中一端與對應(yīng)的壓輥相固定連接。盡管在一定程度上緩解了抖動的問題，但是拆卸不便，更換模具不便，制粒效果也沒有進行太大的改善，制粒沒有進行切割修剪，制粒的長度不一致，顆粒的強度偏低，容易粉化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)高強度木質(zhì)顆粒的成型機，這種木質(zhì)顆粒成型機能夠更有效的防止壓輥組件抖動帶來的影響，從而實現(xiàn)壓制的穩(wěn)定，實現(xiàn)擠出顆粒的長度切割一致性，加強了擠出顆粒的強度，提高了制粒效果以及延長了使用壽命。

為了達到上述要求，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種能生產(chǎn)長度一致木質(zhì)顆粒的成型機，包括壓輪組件、模具組件和轉(zhuǎn)換接頭，壓輪組件包括壓輪軸、壓輪以及支架，模具組件包括主軸和環(huán)狀模具；環(huán)狀模具，具有模腔，環(huán)面上開設(shè)有若干數(shù)量的木質(zhì)顆粒擠出口；壓輪，呈現(xiàn)在模腔內(nèi)，安裝在壓輪軸上，與所述環(huán)狀模具配合用于碾壓物料；轉(zhuǎn)換接頭，一端形成端頭，通過主軸承嵌套在所述主軸的內(nèi)部，另一端形成圓盤狀安裝部或固定有圓盤狀的安裝基臺；環(huán)狀模具，一端被所述支架封住，另一端被所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺封住，使得支架、環(huán)狀模具和轉(zhuǎn)換接頭三者形成了所述的模腔； 壓輪軸，為壓輪提供安裝位置，一端安裝在所述支架上，另一端安裝在所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺上；還包括設(shè)置在所述環(huán)狀模具外圓周方向上的移動切割組件；

所述移動切割組件包括設(shè)置在所述支架上的絲桿、套設(shè)在所述絲桿上的移動絲母、設(shè)置在所述主軸上的滑軌、設(shè)置所述滑軌上的滑座以及切割刀具，所述切割刀具的一端固定在所述移動絲母上、其另一端固定在所述滑座上，所述移動絲母與所述滑座的移動方向一致，且?guī)铀銮懈畹毒哐丨h(huán)形模具的徑向方向上移動；

據(jù)此，在上述技術(shù)方案中采用了轉(zhuǎn)換接頭，一端形成端頭，通過主軸承嵌套在所述主軸的內(nèi)部，另一端形成圓盤狀安裝部或固定有圓盤狀的安裝基臺，因此主軸承既保證了轉(zhuǎn)換接頭與主軸的同軸度，又實現(xiàn)了主軸旋轉(zhuǎn)而不帶動轉(zhuǎn)換接頭旋轉(zhuǎn)的效果，進一步保持了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

再者，由于顆粒機在供料時，可能存在分配上的缺陷，分配到每個壓輥上的物料量就不能保證完全一致，這樣在每個擠壓區(qū)內(nèi)擠出的顆粒長度就不一樣，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒長些，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒短些，但在一個擠壓區(qū)內(nèi)基本是一致的，故而，采用移動切割組件，切割刀具可以進行靠近或遠離環(huán)形模具的表面，使得可以針對不同的擠壓區(qū)來控制切割的長度，當(dāng)在擠出顆粒長些的區(qū)域，切割模具可以遠離環(huán)形模具的外表面，當(dāng)在擠出顆粒短些的區(qū)域，切割模具可以靠近環(huán)形模具的外表面，從而達到顆粒的長度的一致性。

作為上述方案的優(yōu)選，所述切割刀具包括刀片本體，設(shè)置在刀片本體一端的連接部以及設(shè)置在刀片本體另一端的切割部，所述切割部相對于刀片本體傾斜設(shè)置，并沿所述環(huán)形模具轉(zhuǎn)動的反方向傾斜，所述切割與刀片本體之間連接有弧形過渡部。

由此，該切割刀具方便切割，切割的效率高，而且還不容易折斷。

作為上述方案的優(yōu)選，所述切割部上設(shè)有沿所述環(huán)形模具轉(zhuǎn)動的反方向凸出的切割鋒，所述切割鋒有兩相交的切割面構(gòu)成，所述切割鋒與所述壓輪軸心處于所述環(huán)形模具的徑線上。

作為上述方案的優(yōu)選，所述移動切割組件還包括設(shè)在所述絲桿端部的旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)推動所述絲母進行滑動，所述切割刀具隨所述絲母靠近或遠離所述環(huán)形模具。由此，旋轉(zhuǎn)手柄方便了人們的操作。

作為上述方案的優(yōu)選，所述移動切割組件還包括設(shè)在所述絲桿端部的旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)推動所述絲母進行滑動，所述切割刀具隨所述絲母靠近或遠離所述環(huán)形模具。

作為上述方案的優(yōu)選，所述成型部有孔徑一致的通孔構(gòu)成，所述儲料部有錐形通孔構(gòu)成。所述儲料部的孔徑比所述成型部的孔徑大。

作為上述方案的優(yōu)選，所述擠出口在所述環(huán)形模具上呈交錯排列形狀。

由此，擠出顆粒的強度是由擠出口的形狀、長度以及孔徑，擠出口，所述擠出口包括儲料部以及連接在儲料部上的成型部，所述成型部有孔徑一致的通孔構(gòu)成，所述儲料部有錐形通孔構(gòu)成；所述儲料部的孔徑比所述成型部的孔徑大；錐形通孔方便物料預(yù)先粘附在環(huán)形模具內(nèi)表面，而錐形通孔有便于物料向成型部擠壓，而成型部的孔徑又小于儲料部的孔徑，使得成型部中物料的擠壓強度增加，最終使得擠出的顆粒強度提高，提高了制粒效果，而所述擠出口在所述環(huán)形模具上呈交錯排列形狀，使得模具在擠壓過程中受力比較均勻。

作為上述方案的優(yōu)選，相鄰三個所述擠出口的孔心連線構(gòu)成一個等邊三角形。由此，使得環(huán)形模具的受力比較均勻，不易磨損。

作為上述方案的優(yōu)選，所述擠出口的長度與孔徑的比值為8-12。

作為上述方案的優(yōu)選，所述壓輪的表面設(shè)有若干槽穴。

作為上述方案的優(yōu)選，所述主軸與所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺的配合處，構(gòu)成安裝腔，所述安裝腔包括用于容納圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺的第一容納腔、用于容納主軸承的第二容納腔以及容納端頭端部的第三容納腔。這樣保證了轉(zhuǎn)換接頭與主軸之間的配合，間接提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為上述方案的優(yōu)選，所述木質(zhì)顆粒成型機還包括緊固機構(gòu)，用于將所述支架和所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺拉緊，包括拉桿和螺母，拉桿一端是膨大的斜向外錐面，另一端具有螺紋，膨大的斜向外錐面使拉桿一端被限定在圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺的安裝孔中。

作為上述方案的優(yōu)選，還包括進料裝置，設(shè)置在支架，用于從所述環(huán)狀模具的一端給所述模腔輸入物料。

作為上述方案的優(yōu)選，所述木質(zhì)顆粒成型機還包括調(diào)整機構(gòu)，設(shè)置在所述壓輪軸穿過支架的延伸段上，包括套設(shè)在所述壓輪軸上的小齒輪和與所述小齒輪嚙合的內(nèi)齒輪環(huán)。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中轉(zhuǎn)換接頭通過主軸承嵌套在所述主軸的內(nèi)部，保證了旋轉(zhuǎn)接頭與主軸的同軸度，保持了成型時壓輥組件的平穩(wěn)度，減小了壓輥組件的抖動，提高了成型的精度；

2、本實用新型中采用移動切割組件，切割刀具可以進行靠近或遠離環(huán)形模具的表面，使得可以針對不同的擠壓區(qū)來控制切割的長度，當(dāng)在擠出顆粒長些的區(qū)域，切割模具可以遠離環(huán)形模具的外表面，當(dāng)在擠出顆粒短些的區(qū)域，切割模具可以靠近環(huán)形模具的外表面，從而達到顆粒的長度的一致性；

3、本實用新型中錐形通孔儲料部方便物料預(yù)先粘附在環(huán)形模具內(nèi)表面，而錐形通孔有便于物料向成型部擠壓，而成型部的孔徑又小于儲料部的孔徑，使得成型部中物料的擠壓強度增加，最終使得擠出的顆粒強度提高，提高了制粒效果，而所述擠出口在所述環(huán)形模具上呈交錯排列形狀，使得模具在擠壓過程中受力比較均勻；

4、本實用新型的擠出口的布置使得擠壓成型比較均勻，擠壓過程中環(huán)形模具的受力也比較均勻；

5、本實用新型中采用旋轉(zhuǎn)手柄來控制絲桿的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而滑座間接對切割刀具實現(xiàn)了軸向支撐，使得刀具不易折斷，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為去掉進料裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的側(cè)面剖視示意圖；

圖5為成型部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為A部的放大示意圖；

圖7為B部的放大示意圖；

圖中，1-壓輥組件、1-1-壓輪軸、1-2-壓輥、1-3-支架、2-模具組件、2-1-主軸、2-1-1-安裝腔、2-1-1-1-第一安裝腔、2-1-1-2-第二安裝腔、2-1-1-3-第三安裝腔、2-1-2-導(dǎo)向面、2-2-環(huán)形模具、2-2-1-擠出口、2-2-1-1-儲料部、2-2-1-2-成型部、2-2-2-斜面、3-轉(zhuǎn)換接頭、3-1-端頭、3-2-安裝部或安裝基臺、4-主軸承、5-移動切割組件、5-1-絲桿、5-2-移動絲母、5-3-滑軌、5-4-滑座、5-5-切割刀具、5-5-1-刀片本體、5-5-2-連接部、5-5-3-切割部、5-5-3-1-切割鋒、5-5-3-2-切割面、5-5-4-弧形過渡部、5-6-旋轉(zhuǎn)手柄、6-緊固機構(gòu)、6-1-拉桿、6-2-螺母、7-調(diào)整機構(gòu)、7-1-小齒輪、7-2-內(nèi)齒輪環(huán)、7-3-驅(qū)動件、8-進料裝置、9-第一降溫通道、9-1-第一進油通道、9-2-第一出油通道、10-第二降溫通道、10-1-第二進油通道、10-2-第二出油通道、11-外罩、11-1-出料口。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合附圖1-7以實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種能生產(chǎn)長度一致木質(zhì)顆粒的成型機，包括壓輪組件1、模具組件2、轉(zhuǎn)換接頭3、主軸承4、移動切割組件5、緊固機構(gòu)6、調(diào)整機構(gòu)7、進料裝置8、第一降溫通道9、第二降溫通道10、外罩11以及鎖模件12。

如圖5所示，模具組件2包括主軸2-1和環(huán)狀模具2-2；環(huán)狀模具2-2的一端通過鎖模件12嵌入安裝固定在主軸2-1上，主軸2-1與環(huán)狀模具2-2保持同心，主軸2-1，在其與環(huán)狀模具2-2的配合安裝部位，開設(shè)有便有其安裝的導(dǎo)向面2-1-2；環(huán)狀模具2-2，具有模腔，環(huán)面上開設(shè)有若干數(shù)量的生物質(zhì)燃料顆粒擠出口2-2-1，在其與所述主軸2-1的配合安裝部位，開設(shè)有便于其沿著所述導(dǎo)向面2-1-2進行安裝的斜面2-2-2。

如圖5所示，轉(zhuǎn)換接頭3，一端形成端頭3-1，通過主軸承4嵌套在主軸2-1的內(nèi)部，另一端形成圓盤狀安裝部3-2或固定有圓盤狀的安裝基臺。

如圖5所示，移動切割組件5設(shè)置在所述環(huán)狀模具2-2外圓周方向上的，移動切割組件5包括設(shè)置在支架1-3上的絲桿5-1、套設(shè)在絲桿5-1上的移動絲母5-2、設(shè)置在主軸上的滑軌5-3、設(shè)置滑軌5-3上的滑座5-4以及切割刀具5-5，切割刀具5-5的一端固定在移動絲母5-2上、其另一端固定在滑座5-4上，移動絲母5-2與滑座5-4的移動方向一致，且?guī)忧懈畹毒?-5沿環(huán)形模具2-2的徑向方向上移動。

參考圖7，切割刀具5-5包括刀片本體5-5-1，設(shè)置在刀片本體5-5-1一端的連接部5-5-2以及設(shè)置在刀片本體5-5-1另一端的切割部5-5-3，切割部5-5-3相對于刀片本體5-5-1傾斜設(shè)置，并沿環(huán)形模具2-2轉(zhuǎn)動的反方向傾斜，切割部5-5-3與刀片本體5-5-1之間連接有弧形過渡部5-5-4。

參考圖7，切割部5-5-3上設(shè)有沿環(huán)形模具2-2轉(zhuǎn)動的反方向凸出的切割鋒5-5-3-1，切割鋒有兩相交的切割面5-5-3-2構(gòu)成，切割鋒5-5-3-1與壓輪1-2軸心處于環(huán)形模具2-2的徑線上。

參考圖5，移動切割組件5還包括設(shè)在絲桿5-1端部的旋轉(zhuǎn)手柄56，旋轉(zhuǎn)手柄5-6旋轉(zhuǎn)推動絲母5-2進行滑動，切割刀具5-5隨絲母5-2靠近或遠離環(huán)形模具。

參考圖4，擠出口2-2-1包括儲料部2-2-1-1以及連接在儲料部2-2-1-1上的成型部2-2-1-2，儲料部2-2-1-1靠近環(huán)形模具內(nèi)表面設(shè)置，成型部2-2-1-2有孔徑一致的通孔構(gòu)成，儲料部2-2-1-1有錐形通孔構(gòu)成；儲料部2-2-1-1的孔徑比成型部2-2-1-2的孔徑大；擠出口2-2-1在環(huán)形模具2-2上呈交錯排列形狀；相鄰三個擠出口2-2-1的孔心連線構(gòu)成一個等邊三角形。

壓輪1-2的表面設(shè)有若干槽穴。

如圖5和圖6所示，主軸2-1與圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺的配合處，構(gòu)成安裝腔2-1-1，安裝腔2-1-1包括用于容納圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺的第一容納腔2-1-1-1、用于容納主軸承4的第二容納腔2-1-1-2以及容納端頭3-1端部的第三容納腔2-1-1-3。

如圖5所示，壓輪組件1包括壓輪軸1-1、安裝在壓輪軸1-1上的單向軸承、套設(shè)在所述單向軸承上的偏心軸套、套設(shè)在偏心軸套外壓輪1-2以及支架1-3；壓輪軸1-1，為壓輪1-2提供安裝位置，一端安裝在支架1-3上，另一端安裝在圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺上；壓輪1-2，呈現(xiàn)在模腔內(nèi)，安裝在壓輪軸1-1上，與環(huán)狀模具2-2配合用于碾壓物料；支架1-3的底部通過螺栓進行固定。

如圖5所示，環(huán)狀模具2-2，一端被支架1-3封住，另一端被圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺封住，使得支架1-3、環(huán)狀模具2-2和轉(zhuǎn)換接頭3三者形成了模腔。

如圖2所示，進料裝置8，設(shè)置在支架1-3，用于從環(huán)狀模具2-2的一端給模腔輸入物料。

如圖5所示，緊固機構(gòu)6，用于將支架1-3和圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺拉緊，包括拉桿6-1和螺母6-2，拉桿6-1一端是膨大的斜向外錐面，另一端具有螺紋，膨大的斜向外錐面使拉桿6-1一端被限定在圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺的安裝孔中。

如圖3所示，調(diào)整機構(gòu)7設(shè)置在壓輪軸1-1穿過支架1-3的延伸段上，包括套設(shè)在壓輪軸1-1上的小齒輪7-1、與小齒輪嚙合的內(nèi)齒輪環(huán)7-2以及用于驅(qū)動所述內(nèi)齒輪環(huán)7-2運轉(zhuǎn)的驅(qū)動件7-3，內(nèi)齒輪環(huán)7-2的外端面上連接有連桿，驅(qū)動件7-3固定在支架1-3上通過套在連桿上的驅(qū)動桿在實現(xiàn)來回運動。

如圖2和圖5所示，第一降溫通道9，包括沿軸線貫穿主軸2-1的第一進油通道9-1、連通第二容納腔2-1-1-2和主軸2-1表面的第一出油通道9-2以及用于輸送潤滑油的送油裝置，送油裝置由油泵構(gòu)成，送油裝置將冷卻的潤滑油抽取從第一進油通道9-1進入到主軸承4處，隨著主軸2-1的旋轉(zhuǎn)，潤滑油在主軸承4處從第一出油通道9-2流到主軸2-1表面，進而潤滑安裝在主軸2-1上的軸承。

如圖2和圖5所示，第二降溫通道10，包括軸向開設(shè)在壓輪軸1-1上的第二進油通道10-1、第二出油通道10-2以及用于輸送潤滑油的送油裝置，送油裝置將冷卻的潤滑油通過油泵抽取從開設(shè)在壓輥軸1-1的端面的第二進油通道10-1進入到套設(shè)在壓輥軸1-1上的兩單向軸承中間，潤滑油對兩單向軸承進行潤滑，潤滑油再通過油泵從第二出油通道抽到油箱，從而對壓輥組件1進行循環(huán)降溫過程。

如圖1和圖4所示，外罩11設(shè)置在環(huán)形模具2-2外，外罩11的底部設(shè)有出料口11-1，顆粒擠出后沿外罩11滑落，從出料口11-1掉落。

如圖4所示，環(huán)狀模具2-2的模腔里具有三個沿圓周方向均勻布置的壓輥組件1，這樣使得環(huán)狀模具2-2的受力更加穩(wěn)定，壓輥1-2與壓輥軸1-1的軸線不重合。

如圖4所示，圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺上設(shè)有三個沿圓周方向上均勻布置的緊固機構(gòu)6，這樣使得支架1-3與圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺拉緊程度提高。

如圖2所示，主軸2-1是減速箱的動力輸出軸，減速箱通過主動電機來實現(xiàn)動力的傳遞。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細的說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所屬具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。