本發(fā)明涉及一種煤化工廢水去除氨氮方法。
背景技術(shù)：
煤化工廢水以高濃度煤洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)，綜合廢水中的氨氮在10000mg/L～20000mg/L，大多以氨離子(NH4+)和游離氨(NH3)保持平衡的狀態(tài)而存在。具有排放量大，污染范圍廣，排放方式復(fù)雜、污染物種類繁多、污染物質(zhì)毒性強(qiáng)、污染物排放后恢復(fù)比較困難等特點(diǎn)。
廢水中的銨根離子與水在氫鍵的作用下，難以分離，所以一般對(duì)廢水中的氨氮一般用沉淀法，化學(xué)法或生物法處理。傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法除銨根離子，是加入鎂離子，磷酸根離子與銨根離子反應(yīng)生成磷酸銨鎂沉淀，需要加入鎂鹽和磷酸離子，由于廢水中存在其它離子，這樣減少了直接反應(yīng)離子鎂離子，磷酸根離子與銨根離子的碰撞幾率，產(chǎn)生微小沉淀顆粒準(zhǔn)平衡現(xiàn)象，造成表觀溶度積大大高于真實(shí)溶度積，為了達(dá)到磷酸鹽沉淀的形成條件，需要投加的金屬離子沉淀劑濃度往往大于正常溶度積1-2個(gè)數(shù)量級(jí)，因此，藥劑費(fèi)用較高，由此造成殘留金屬離子濃度也較高，超標(biāo)的鎂離子濃度可能還會(huì)對(duì)生物產(chǎn)生慢性毒害作用，同時(shí)也需要加入大于化學(xué)計(jì)量摩爾數(shù)的磷酸離子，由于反應(yīng)不充分徹底，這樣會(huì)導(dǎo)致廢水中增加另一種新的污染物，即磷；而且發(fā)生生沉淀時(shí)會(huì)發(fā)生離子共析現(xiàn)象，廢水中溶解的其它離子也會(huì)共沉淀出來(lái)，這樣會(huì)導(dǎo)致污泥量大，致使生成的磷酸銨鎂含量低，含水率高，污泥不能回收利用，成為固體廢棄物污染物。而化學(xué)除去廢水中氨氮需要引入大量化學(xué)藥劑，不但費(fèi)用高，還存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。而用微生物法處理氨氮廢水則需要嚴(yán)格控制微生物生長(zhǎng)所需要的條件，同時(shí)微生物在處理高濃度氨氮廢水時(shí)效果不好，去除率難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
基于可持續(xù)發(fā)展理念，在高濃度氨氮廢水處理方面，不僅要追求高效脫氮的環(huán)境治理目標(biāo)，還要追求節(jié)能省耗、避免二次污染等更高層次的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，才是治理高濃度氨氮廢水比較理想的技術(shù)發(fā)展方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種煤化工廢水去除氨氮方法，用本方法處理煤化工廢水中的氨氮，得到的污泥顆粒結(jié)實(shí)，含水量 少且純度高，能夠運(yùn)用于肥料等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種煤化工廢水去除氨氮方法，包括步驟：
(1)按質(zhì)量比為10∶1的丁戊醇與氧丙二酮混合，以55～75ppm的量投加到焦化廢水中，同時(shí)加入30～70mg/L的淀粉；
(2)以泵后加壓方式向廢水中充入過(guò)飽和CO2氣體，再經(jīng)減壓釋放；
(3)在排出的廢水中加入溶解性鋅鹽和鋁酸鹽，加入的Zn2+∶A l O2-∶NH4+摩爾比2.5～3.0∶2.0～2.2：3.0～3.2；
(4)用堿調(diào)節(jié)廢水pH值為7.5～10.0，不斷攪拌，產(chǎn)生白色絮狀物沉淀。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤化工廢水中氨氮含量為10000～20000mg/L。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，按質(zhì)量比為10∶1的丁戊醇與氧丙二酮混合，以55ppm的量投加到焦化廢水中，同時(shí)加入30mg/L的淀粉；加入的Zn2+∶Al O2-∶NH4+摩爾比2.5∶2.0：3.0；用堿調(diào)節(jié)廢水pH值為7.5。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，按質(zhì)量比為10∶1的丁戊醇與氧丙二酮混合，以75ppm的量投加到焦化廢水中，同時(shí)加入70mg/L的淀粉；加入的Zn2+∶Al O2-∶NH4+摩爾比3.0∶2.2：3.2；用堿調(diào)節(jié)廢水pH值為10.0。
本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明方法利用強(qiáng)極性有機(jī)物破壞銨根離子與水分子之間的氫鍵，且與銨根離子形成大Π鍵，使銨根離子與水分子分離；(2)引入重金屬溶液，與銨根離子發(fā)生吸附沉淀的現(xiàn)象，得到了結(jié)實(shí)的顆粒物，污泥量減少。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種煤化工廢水去除氨氮方法，包括步驟：
(1)按質(zhì)量比為10∶1的丁戊醇與氧丙二酮混合，以55～75ppm的量投加到焦化廢水中，同時(shí)加入30～70mg/L的淀粉；
(2)以泵后加壓方式向廢水中充入過(guò)飽和CO2氣體，再經(jīng)減壓釋放；
(3)在排出的廢水中加入溶解性鋅鹽和鋁酸鹽，加入的Zn2+∶AlO2-∶NH4+摩爾比2.5～3.0∶2.0～2.2：3.0～3.2；
(4)用堿調(diào)節(jié)廢水pH值為7.5～10.0，不斷攪拌，產(chǎn)生白色絮狀物沉淀。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤化工廢水中氨氮含量為10000～20000mg/L。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，按質(zhì)量比為10∶1的丁戊醇與氧丙二酮混 合，以55ppm的量投加到焦化廢水中，同時(shí)加入30mg/L的淀粉；加入的Zn2+∶AlO2-∶NH4+摩爾比2.5∶2.0：3.0；用堿調(diào)節(jié)廢水pH值為7.5。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，按質(zhì)量比為10∶1的丁戊醇與氧丙二酮混合，以75ppm的量投加到焦化廢水中，同時(shí)加入70mg/L的淀粉；加入的Zn2+∶AlO2-∶NH4+摩爾比3.0∶2.2：3.2；用堿調(diào)節(jié)廢水pH值為10.0。
本發(fā)明利用強(qiáng)極性有機(jī)物破壞銨根離子與水分子之間的氫鍵，并與銨根離子形成大Π鍵，接著通過(guò)通入CO2，產(chǎn)生大量微小氣泡，粘附于有機(jī)物懸浮顆粒上，通過(guò)減壓后，浮到水面上，初步去除廢水中的氨氮，接著向廢水中加入溶解性金屬鹽，與銨根離子發(fā)生吸附沉淀的現(xiàn)象，最終使廢水中的氨氮濃度小于5mg/L。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。