本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種超磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的超磨機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子采用砂輪磨盤，通過轉(zhuǎn)子和定子與物料的摩擦將物料打碎，但是在摩擦過程中砂輪上的砂子會(huì)掉落下來混入物料中，砂子不容易從物料中清除；并且砂輪磨盤的更換率高、能耗大。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超磨機(jī)，從而克服現(xiàn)有的超磨機(jī)容易將砂子混入物料中，且磨盤的更換率高、能耗大的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種超磨機(jī)，超磨機(jī)包括本體，本體的上端設(shè)有加料斗，本體的下端設(shè)有料倉，超磨機(jī)還包括研磨組件，研磨組件包括：轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由不銹鋼制成，轉(zhuǎn)子設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸連接的中心孔，轉(zhuǎn)子由內(nèi)向外設(shè)有齒間間隙依次減小的環(huán)狀的弧形齒槽區(qū)、轉(zhuǎn)子粗磨圈、轉(zhuǎn)子精磨圈以及轉(zhuǎn)子超磨圈，轉(zhuǎn)子粗磨圈的橫截面呈錐狀，其小徑端的厚度小于大徑端，轉(zhuǎn)子精磨圈和轉(zhuǎn)子超磨圈呈與轉(zhuǎn)子粗磨圈的大徑端厚度相同的板狀；以及定子，定子由不銹鋼制成，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在定子的下方，定子由內(nèi)向外設(shè)有環(huán)狀的光面區(qū)、齒間間隙依次減小的定子粗磨圈、定子精磨圈以及定子超磨圈，定子粗磨圈呈錐狀，其小徑端的厚度小于大徑端，定子精磨圈和定子超磨圈呈與定子粗磨圈的大徑端厚度相同的板狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)子粗磨圈、轉(zhuǎn)子精磨圈和轉(zhuǎn)子超磨圈的磨齒的傾斜角度依次減小。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，定子粗磨圈、定子精磨圈和定子超磨圈的磨齒的傾斜角度依次減小。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，超磨機(jī)還包括限位在本體上的調(diào)整環(huán)，定子與調(diào)整環(huán)通過螺紋連接，以調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，本體固定有固定環(huán)，固定環(huán)上設(shè)有表示間隙的刻度。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，調(diào)整環(huán)上通過螺紋連接鎖緊桿，用于將調(diào)整環(huán)鎖緊在本體上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，超磨機(jī)包括驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)軸、軸承座、及皮帶輪，驅(qū)動(dòng)軸通過設(shè)置在軸承座兩端的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座上，驅(qū)動(dòng)軸的一端固定在轉(zhuǎn)子的中心孔內(nèi)，皮帶輪設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸的另一端，皮帶輪與電機(jī)的輸出輪之間設(shè)有皮帶。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，超磨機(jī)設(shè)有物料粒度檢測(cè)裝置及顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子和定子由不銹鋼制成，避免砂子進(jìn)入物料，并且更換維修率降低；材質(zhì)的改變使得物料的研磨由摩擦為主改變?yōu)榧羟泻蛿D壓為主，研磨力度更大，減小了摩擦系數(shù)，提高了出漿效率，改善了粉碎效果，降低了能耗。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的超磨機(jī)的裝配圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的超磨機(jī)的部分分解圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的超磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)組件的組裝圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的定子的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的定子的剖視圖。

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子的剖視圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-加料斗，2-固定環(huán)，3-氟四墊，4-調(diào)整環(huán)，5-定子支架，6-氟四墊，7-主體座，8-定子，81-定子本體，82-定子粗磨圈，82-定子精磨圈，83-定子超磨圈，9-螺母，10-轉(zhuǎn)子，101-轉(zhuǎn)子本體，102-轉(zhuǎn)子粗磨圈，103-轉(zhuǎn)子精磨圈，104-轉(zhuǎn)子超磨圈，105-弧形齒槽區(qū)，11-料倉，12-驅(qū)動(dòng)軸，13-軸承蓋，14-軸承，15-軸承座，16-軸承，17-軸承蓋，18-皮帶輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的超磨機(jī)的原料是淀粉、食品及其他行業(yè)的濕物料，超磨機(jī)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)組件、本體、研磨組件及調(diào)整環(huán)4。

如圖2所示，本體包括上端的加料斗1及下部的料倉11。研磨組件包括轉(zhuǎn)子10、固定環(huán)2、氟四墊3和6、定子支架5、主體座7以及定子8。

如圖6和7所示，轉(zhuǎn)子10包括轉(zhuǎn)子本體101以及由內(nèi)向外依次固定在轉(zhuǎn)子本體101的轉(zhuǎn)子粗磨圈102、轉(zhuǎn)子精磨圈103以及轉(zhuǎn)子超磨圈104，轉(zhuǎn)子本體101、轉(zhuǎn)子粗磨圈102、轉(zhuǎn)子精磨圈103以及轉(zhuǎn)子超磨圈104均由不銹鋼制成。轉(zhuǎn)子本體101設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸12(如圖3所示)連接的中心孔，轉(zhuǎn)子本體101的中心處設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有弧形的齒槽，使凸臺(tái)的頂面呈“旋風(fēng)”狀，形成弧形齒槽區(qū)105，其齒間間隙較其他磨圈大，齒槽較其他磨圈深，適于容納大顆粒的原料。轉(zhuǎn)子粗磨圈102的橫截面呈錐狀，其小徑端的厚度小于大徑端，且轉(zhuǎn)子粗磨圈102的小徑端的頂面低于弧形齒槽區(qū)105。轉(zhuǎn)子精磨圈103和轉(zhuǎn)子超磨圈104呈與轉(zhuǎn)子粗磨圈102的大徑端厚度相同的板狀。轉(zhuǎn)子粗磨圈102、轉(zhuǎn)子精磨圈103以及轉(zhuǎn)子超磨圈104的頂面上分別設(shè)有傾斜度相同的磨齒，且磨齒的傾斜角度和齒間間隙依次減小，即轉(zhuǎn)子的磨齒由內(nèi)向外逐漸變細(xì)。

如圖4和5所示，定子8包括定子本體81以及由內(nèi)向外依次固定在定子本體81上的定子粗磨圈82、定子精磨圈83以及定子超磨圈84，定子本體81、定子粗磨圈82、定子精磨圈83以及定子超磨圈84均由不銹鋼制成。定子本體81設(shè)有中心孔，定子本體81的中心處設(shè)有錐形的光面區(qū)，其小徑端的厚度小于大徑端，光面區(qū)上沒有設(shè)置齒槽。光面區(qū)的外側(cè)是平面，定子粗磨圈82、定子精磨圈83以及定子超磨圈84固定在該平面上。定子粗磨圈82的橫截面呈錐狀，其小徑端的厚度小于大徑端。定子精磨圈83和定子超磨圈84呈與定子粗磨圈82的大徑端厚度相同的板狀。定子粗磨圈82、定子精磨圈83以及定子超磨圈84的頂面上分別設(shè)有傾斜度相同的磨齒，且磨齒的傾斜角度和齒間間隙依次減小，即定子的磨齒由內(nèi)向外逐漸變細(xì)。

如圖2所示，固定環(huán)2與調(diào)整環(huán)之間設(shè)有氟四墊3，固定環(huán)2與定子之間5通過螺釘連接。定子支架5與主體座7之間設(shè)有氟四墊6，定子支架5與主體座7通過螺釘連接，主體座7與定子8通過螺釘連接。主體座7的外形呈圓柱狀，其外圓周面上設(shè)有外螺紋，調(diào)整環(huán)4設(shè)有內(nèi)螺紋孔，調(diào)整環(huán)4與主體座7螺紋連接，使得調(diào)整環(huán)環(huán)繞在定子支架5的外側(cè)。轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在定子8的下方

轉(zhuǎn)子10的中心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12。如圖3所示，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)軸12、軸承座15、及皮帶輪18，驅(qū)動(dòng)軸12通過設(shè)置在軸承座15兩端的軸承14和16轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座15上，軸承通過軸承蓋13和17密封。驅(qū)動(dòng)軸12的一端固定在轉(zhuǎn)子10的中心孔內(nèi)，另一端設(shè)有皮帶輪18，皮帶輪18與電機(jī)的輸出輪之間設(shè)有皮帶，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)子10與定子8之間存在間隙。在轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料從加料斗1落下后進(jìn)入轉(zhuǎn)子10與定子8之間的磨漿空間內(nèi)，物料首先撞擊到弧形齒槽區(qū)內(nèi)，在弧形齒槽的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被剪切并逐漸向外運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)子粗磨圈與定子粗磨圈71形成的空間內(nèi)，由于二者均為錐狀，容納空間自中心至邊緣逐漸減小，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中物料不停地受到擠壓和剪切，顆粒逐漸變小。然后物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子精磨圈與定子精磨圈形成的空間，物料受到進(jìn)一步的摩擦、擠壓和剪切，變成更小的顆粒。最后物料繼續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)子超磨圈與定子超磨圈之間的空間，轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙變得更小，物料繼續(xù)受到更大的摩擦力、擠壓力和剪切力，物料顆粒逐漸變小，最后形成2-50μm的顆粒，從料倉11的出料管流出。

優(yōu)選地，固定環(huán)2上設(shè)有刻度。優(yōu)選地，調(diào)整環(huán)4上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鎖緊桿，鎖緊桿與調(diào)整環(huán)4通過螺紋連接，且鎖緊桿的外端呈板狀，起到手柄的作用。需要調(diào)整定子8與轉(zhuǎn)子10之間的間隙時(shí)，將鎖緊桿擰松，并順時(shí)針扳動(dòng)兩個(gè)鎖緊桿，使定子8與轉(zhuǎn)子10之間的間隙變小，物料的粒度變細(xì)；反之，定子8與轉(zhuǎn)子10之間的間隙變大，物料的粒度變粗?？赏ㄟ^觀察固定環(huán)2上的刻度判斷間隙的調(diào)整幅度。作為一個(gè)實(shí)施例，每調(diào)整1小格，定轉(zhuǎn)子間隙變動(dòng)量為0.005mm。

優(yōu)選地，超磨機(jī)上設(shè)有物料粒度檢測(cè)裝置及顯示屏，用戶可根據(jù)顯示屏上顯示的物料粒度大小進(jìn)行調(diào)整轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子和定子由不銹鋼制成，避免砂子進(jìn)入物料，并且更換維修率降低；材質(zhì)的改變使得物料的研磨由摩擦為主改變?yōu)榧羟泻蛿D壓為主，研磨力度更大，物料被有效地破碎、分散、乳化及混合，同時(shí)減小了摩擦系數(shù)，提高了出漿效率，改善了粉碎效果，降低了能耗。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。