本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種礦物質(zhì)研磨器。

背景技術(shù)：

在奶粉制備過(guò)程中需要添加復(fù)合營(yíng)養(yǎng)添加劑，復(fù)合營(yíng)養(yǎng)添加劑中的礦物質(zhì)多呈顆粒狀，添加前的粉碎效果決定了奶粉的食用效果和吸收效果，采用粉碎裝置進(jìn)行粉碎時(shí)，常常因粉碎不均勻?qū)е麓嬖谠S多大顆粒，體積比較大的顆粒在奶粉成品的制備過(guò)程中很難將內(nèi)部的有效成分釋放，且口感不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是：一種礦物質(zhì)研磨器，包括筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、研磨裝置、所述研磨裝置下端的過(guò)濾裝置，所述筒體側(cè)壁上部設(shè)置有啟閉門(mén)，所述機(jī)箱底部設(shè)有出料口，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)軸，研磨裝置包括磨盤(pán)、托盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸底部固定在所述磨盤(pán)頂部，在所述磨盤(pán)底層設(shè)有圈狀研磨輪，所述托盤(pán)和所述磨盤(pán)相對(duì)設(shè)置，所述托盤(pán)內(nèi)設(shè)有與所述研磨輪配合的環(huán)形槽，在所述托盤(pán)中間設(shè)有排料孔，所述排料孔上部鉸接連接密封門(mén)，所述密封門(mén)上連接有固定鏈，所述固定鏈另一端穿過(guò)所述啟閉門(mén)間縫隙并固定在所述筒體外壁上，從所述托盤(pán)中心至所述托盤(pán)外沿設(shè)有將所述環(huán)形槽連通的導(dǎo)流通道。

其中，所述電機(jī)的輸出軸連接有圓形套筒，所述圓形套筒內(nèi)壁上設(shè)有螺紋槽，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有與所述螺紋槽匹配的螺紋段，所述轉(zhuǎn)軸與所述圓形套筒旋合固定。

其中，所述環(huán)形槽之間設(shè)有環(huán)狀凸起，將所述環(huán)形槽隔離，所述研磨輪之間的間隙等于所述環(huán)狀凸起的寬度。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流通道呈直線型穿過(guò)所述環(huán)狀凸起，使所述環(huán)狀凸起在同一條直線上形成缺口。

其中，所述研磨輪凸出于所述磨盤(pán)的外沿，且所述環(huán)形槽的深度小于所述研磨輪的高度。

進(jìn)一步地，所述研磨輪齊平，所述環(huán)形槽等深。

其中，在所述啟閉門(mén)下方設(shè)有固定扣，所述固定鏈穿過(guò)所述啟閉門(mén)底部的縫隙并固定在所述固定扣上。

其中，所述過(guò)濾裝置為傾斜設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)，在所述筒體外壁上所述過(guò)濾網(wǎng)最低處位置設(shè)有用于對(duì)所述過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔的開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)有閥門(mén)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型設(shè)置多圈相匹配的研磨輪和環(huán)形槽，將礦物質(zhì)分槽研磨，相比于所有礦物質(zhì)顆粒物堆積在水平的研磨池內(nèi)，研磨得更細(xì)膩，更均勻；導(dǎo)流通道的設(shè)置利于環(huán)形槽內(nèi)被研細(xì)的粉末向中間收集；篩分裝置的設(shè)置便于收集細(xì)度不合格的物料，回收再利用，保證了最終加入奶粉中的營(yíng)養(yǎng)素或復(fù)合營(yíng)養(yǎng)添加劑的細(xì)度一致，添加(食用)效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體 2、電機(jī) 3、轉(zhuǎn)軸 4、圓形套筒 5、螺紋段 6、磨盤(pán) 7、托盤(pán) 8、啟閉門(mén) 9研磨輪 10、環(huán)形槽 11、環(huán)狀凸起 12、導(dǎo)流通道 13、排料孔 14、密封門(mén) 15、固定鏈 16、固定扣 17、過(guò)濾網(wǎng) 18、開(kāi)口 19、出料口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種礦物質(zhì)研磨器，包括筒體1、驅(qū)動(dòng)裝置、研磨裝置、所述研磨裝置下端的過(guò)濾裝置，所述筒體1側(cè)壁上部設(shè)置有啟閉門(mén)8，所述機(jī)箱底部設(shè)有出料口19，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)2、長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)軸3，研磨裝置包括磨盤(pán)6、托盤(pán)7，所述轉(zhuǎn)軸3底部固定在所述磨盤(pán)6頂部，在所述磨盤(pán)6底層設(shè)有圈狀研磨輪9，所述托盤(pán)7和所述磨盤(pán)6相對(duì)設(shè)置，所述托盤(pán)7內(nèi)設(shè)有與所述研磨輪9配合的環(huán)形槽10，在所述托盤(pán)7中間設(shè)有排料孔13，所述排料孔13上部鉸接連接密封門(mén)14，所述密封門(mén)14上連接有固定鏈15，所述固定鏈15另一端穿過(guò)所述啟閉門(mén)8間縫隙并固定在所述筒體1外壁上，從所述托盤(pán)7中心至所述托盤(pán)7外沿設(shè)有將所述環(huán)形槽10連通的導(dǎo)流通道12。

其中，所述電機(jī)2的輸出軸連接有圓形套筒4，所述圓形套筒4內(nèi)壁上設(shè)有螺紋槽，所述轉(zhuǎn)軸3頂部設(shè)有與所述螺紋槽匹配的螺紋段5，所述轉(zhuǎn)軸3與所述圓形套筒4旋合固定，通過(guò)調(diào)節(jié)所述螺紋段5與所述圓形套筒4的旋合長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的長(zhǎng)度，從而調(diào)節(jié)磨盤(pán)6與托盤(pán)7之間的距離。

其中，所述環(huán)形槽10之間設(shè)有環(huán)狀凸起11，將所述環(huán)形槽10隔離，避免了研磨過(guò)程中物料向邊緣堆積，所述研磨輪9之間的間隙等于所述環(huán)狀凸起11的寬度，相應(yīng)地，研磨輪9的寬度等于環(huán)形槽10的寬度，避免了研磨過(guò)程中粉末堆積在環(huán)形槽10的邊緣，從而降低了研磨地力度和均勻性。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流通道12呈直線型穿過(guò)所述環(huán)狀凸起11，使所述環(huán)狀凸起11在同一條直線上形成缺口，便于對(duì)不同環(huán)形槽10內(nèi)的物料地收集。

其中，所述研磨輪9凸出于所述磨盤(pán)6的外沿，且所述環(huán)形槽10的深度小于所述研磨輪9的高度。

進(jìn)一步地，所述研磨輪9齊平，所述環(huán)形槽10等深。

其中，在所述啟閉門(mén)8下方設(shè)有固定扣16，所述固定鏈15穿過(guò)所述啟閉門(mén)8底部的縫隙并固定在所述固定扣16上，通過(guò)將固定鏈15緊繞在固定扣16上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)密封門(mén)14的閉合，避免了未粉碎的礦物質(zhì)從排料孔13漏出，松開(kāi)固定鏈15，打開(kāi)啟閉門(mén)8，由于彈力作用，密封門(mén)14打開(kāi)，便于對(duì)粉碎均勻的礦物質(zhì)進(jìn)行收集，并向下輸送至篩分裝置中進(jìn)行篩分。

其中，所述過(guò)濾裝置為傾斜設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)17，一方便增大篩分面積，另一方面便于對(duì)未過(guò)濾大顆粒物料進(jìn)行回收，在所述筒體1外壁上所述過(guò)濾網(wǎng)17最低處位置設(shè)有用于對(duì)所述過(guò)濾網(wǎng)17進(jìn)行清潔的開(kāi)口18，用于對(duì)未過(guò)濾的物料進(jìn)行收集再加工，所述開(kāi)口18處設(shè)有閥門(mén)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。