本實用新型涉及過濾膜領(lǐng)域，特別是涉及一種用于超濾裝置的超濾膜。
背景技術(shù)：
超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下，溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側(cè)，而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留，實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在0.7~7 kg/cm2 的壓力下，可用于分離直徑小于10μm 的分子和微粒。超濾裝置廣泛應(yīng)用于中水回用過程中。
然而，目前用于超濾裝置的超濾膜在有壓的時候折彎段受到傷害而破裂，而且過濾不充分。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于超濾裝置的超濾膜，減少了膜在有壓的時候折彎段受到傷害而破裂，從而起到保護膜的作用，而且過濾的非常充分。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于超濾裝置的超濾膜，包括：過濾基層、紫外抗菌層、細孔過濾層、支撐過渡層和碳納米管海綿層，所述的過濾基層的內(nèi)表面由內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的紫外抗菌層、所述的細孔過濾層、所述的支撐過渡層和所述的碳納米管海綿層。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述的支撐過渡層為陶瓷纖維過渡層。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述的過濾基層的厚度為200~230μm。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述的支撐過渡層的厚度為180~200μm。
本實用新型的有益效果是：本實用新型減少了膜在有壓的時候折彎段受到傷害而破裂，從而起到保護膜的作用，而且過濾的非常充分。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型用于超濾裝置的超濾膜一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、過濾基層，2、紫外抗菌層，3、細孔過濾層，4、支撐過渡層，5、碳納米管海綿層。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例包括：
一種用于超濾裝置的超濾膜，包括：過濾基層1、紫外抗菌層2、細孔過濾層3、支撐過渡層4和碳納米管海綿層5，所述的過濾基層1的內(nèi)表面由內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的紫外抗菌層2、所述的細孔過濾層3、所述的支撐過渡層4和所述的碳納米管海綿層5。
本實用新型中，所述的支撐過渡層4為陶瓷纖維過渡層。
本實用新型中，所述的過濾基層1的厚度為200~230μm。
本實用新型中，所述的支撐過渡層4的厚度為180~200μm。
本實用新型用于超濾裝置的超濾膜的有益效果是：本實用新型減少了膜在有壓的時候折彎段受到傷害而破裂，從而起到保護膜的作用，而且過濾的非常充分。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。