本實用新型涉及一種顆粒擠出成型設備，特別涉及一種制粒機。

背景技術：

制粒機是一種通過旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成需要使用的顆粒狀態(tài)，這樣可以讓一些粉碎的物質(zhì)制作成顆粒來使用，它制粒速度快，效果好，設計的特殊孔濾網(wǎng)，進行仔細篩濾，其摩擦的濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固的粒子，在制藥、化工以及食品的工業(yè)應用十分的廣泛。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成,制粒機主要可分為飼料制粒機和生物質(zhì)能源制粒機。

現(xiàn)有的制粒機可參考申請?zhí)枮?01310035880.1的中國專利，也可參考申請?zhí)枮?01520307228.5的中國專利。主要的方式均是粉料上料后依次經(jīng)過調(diào)質(zhì)器、喂料裝置到達制粒裝置，然后經(jīng)制粒裝置擠出物料，然后通過出粒裝置的刀具將擠出的物料切斷成顆粒狀。

現(xiàn)有技術中，調(diào)質(zhì)器包括出料口，喂料裝置上設置有物料通道，出料口與物料通道的進料口對接，在一段時間后需要將喂料裝置打開，對內(nèi)部的制粒裝置進行清理，為此，喂料裝置通常鉸接在機體上，這樣可以方便打開。而在長時間使用后，喂料裝置的殼體會有一定的變形，此時的出料口與進料口不能完全的對接，出料口排出物料時容易排到喂料裝置外，造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種方便調(diào)節(jié)出料口和進料口的相對位置從而時兩者方便對接的制粒機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種制粒機，包括機體、調(diào)質(zhì)器和喂料裝置，調(diào)質(zhì)器上設置有出料口，喂料裝置包括物料通道，物料通道一端為進料口且與出料口對接，出料口處套設有伸縮通道，伸縮通道與出料口的側(cè)壁之間設置有扣接件，扣接件一端與伸縮通道鉸接，另一端與出料口的側(cè)壁扣接。

通過采用上述技術方案，在設備工作的過程中，伸縮通道由于自身重力的作用會向下方運動，使得伸縮通道與進料口充分的對接，可以一定程度上避免間隙的產(chǎn)生；同時在需要打開喂料裝置時，首先扣接件與出料口的側(cè)壁扣接，使得在喂料裝置打開時伸縮通道不會因為失去支撐而向下掉落；保證了物料的充分輸送，同時操作也較為方便。

較佳的，伸縮通道的端部向外翻折形成對接折邊，出料口外壁上固接有對接邊，對接邊上開設有扣接孔，扣接件一端形成有與扣接口相適配的勾狀部。

通過采用上述技術方案，通過勾狀部扣接對接邊上的扣接孔，操作方便簡單，并且固定較為牢固，不容易發(fā)生松脫現(xiàn)象。

較佳的，對接折邊與對接邊之間設置于彈性件，彈性件的兩端分別與兩者抵接。

通過采用以上技術方案，使得對接折邊與進料口側(cè)壁抵接更加充分，抵接的力由重力和彈力共同提供，使得伸縮通道不容易因設備的震動而上下浮動，保證不容易產(chǎn)生間隙。

較佳的，對接折邊上固接有密封條。

通過采用上述技術方案，通過密封條可充分的密封住間隙。

較佳的，物料通道的端部固接有與對接折邊貼合的定位翻邊。

通過采用上述技術方案，定位翻邊與對接折邊相互抵接貼合，使得抵接較為的穩(wěn)定，不容易發(fā)生錯位。

較佳的，出料口與進料口的形狀相同且出料口的面積小于進料口的面積。

通過采用上述技術方案，可以使得物料充分的進入至進料口，不容易殘留在進料口的端面上，保證不會有殘留太久的物料，避免殘留太久的物料進入喂料裝置而影響產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的安全優(yōu)質(zhì)。

較佳的，出料口的端部向外延伸形成與進料口插接配合的插接部。

通過采用上述技術方案，在進行物料輸送時，插接部是插入進料口內(nèi)的，可以充分的保證物料進入，不容易形成間隙使得物料漏出；而在打開喂料裝置時，需要將插接部從進料口處拔出，避免打開喂料裝置時會卡死。

較佳的，物料通道的側(cè)壁上開設有進料槽。

通過采用上述技術方案，取出用于檢測的物料如果是合格的，可以方便的從進料槽處放回制粒裝置中，較為節(jié)能環(huán)保；同時也起到一定的觀察功能。

較佳的，進料槽處設置有引料盒，引料盒一側(cè)與進料槽的底部鉸接，另一側(cè)向外翻折形成翻邊。

通過采用上述技術方案，在不使用進料槽時方便進料槽的閉合，避免灰塵的進入，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；在放回物料時，可以把物料放置引料盒中，通過引料盒的引導方便物料從進料槽中進入；設置的折邊起到把手的作用，可以在打開和關閉進料槽時為引料盒提供一個方便的著力點，更加方便打開和關閉進料槽。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：避免物料從間隙中漏出，避免浪費；同時物料充分的進入進料口，保證了產(chǎn)品的安全優(yōu)質(zhì)。

附圖說明

圖1是實施例1制粒機喂料裝置打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大圖；

圖3 是實施例2制粒機喂料裝置打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部放大圖；

圖5是實施例3制粒機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中C部放大圖。

圖中，1、調(diào)質(zhì)器；2、出料口；21、對接邊；211、扣接孔；3、進料口；31、定位翻邊；4、喂料裝置；41、物料通道；411、進料槽；5、制粒裝置；6、扣接件；61、勾狀部；7、引料盒；71、側(cè)板；72、引料板；73、翻邊；74、定位邊；8、伸縮通道；81、對接折邊；9、彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種制粒機，包括機體，機體上方固接有調(diào)質(zhì)器1，調(diào)質(zhì)器1的一端為物料入口，另一端為出料口2。

機體的側(cè)方鉸接有喂料裝置4，喂料裝置4扣合在制粒裝置5外。喂料裝置4包括物料通道41，物料通道41的上端為進料口3，在工作時，進料口3位于出料口2的正下方。出料口2與進料口3的形狀相同且出料口2的面積小于進料口3的面積。

出料口2內(nèi)套設有伸縮通道8，出料口2和伸縮通道8均呈長方體的管狀。在其端部均設置有向外翻折的折邊，出料口2上折邊的為對接邊21，伸縮通道8上的折邊為對接折邊81。折邊處設置有扣接件6，扣接件6一端通過鉸接軸鉸接在對接折邊81上，另一端呈勾狀為勾狀部61，對接邊21上設置有與勾狀部61配合的扣接口211。

為了密封更加的徹底，在對接折邊81上可以粘接有密封條，密封條可以是橡膠制成，具有一定的彈性。而進料口3外壁上口固接有定位翻邊31，定位翻邊31與對接折邊81相互平行設置，在設備使用時，密封條夾持在對接邊21和對接折邊81之間。

實施例2：參考圖3和圖4，與實施例1不同之處在于，對接邊21與對接折邊81之間設置有彈性件，彈性件為彈簧9，彈簧9的兩端分別抵接在對接邊21和對接折邊81上，并且彈簧9可以在四周均有分布。

實施例3：參考圖5，物料通道41的側(cè)壁上可以設置有進料槽411，在物料可以通過進料槽411重新加回至喂料裝置4中。進料槽411處設置有引料盒7，引料盒7的下側(cè)與進料槽411的側(cè)壁抵接，相對的另一側(cè)彎折成一個翻邊73，翻邊73的截面呈L形。

引料盒7包括與進料槽411鉸接的引料板72、固接在引料板72兩側(cè)的側(cè)板71，在引料盒7遮擋進料槽411時，側(cè)板71位于物料通道41內(nèi)，而打開時，通過側(cè)板71上方的尖角限制住打開的角度，使得引料盒7打開后呈一定的角度設置，方便物料的倒入。同時側(cè)板71的外側(cè)設置有定位邊74，定位邊74與引料板72固接，定位邊74與側(cè)板71之間形成定位卡槽，在進料槽411閉合時，定位卡槽與物料通道41的側(cè)壁卡接。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。