本發(fā)明涉及濕法脫硫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫液氧化再生沉降一體化裝置。

背景技術(shù)：

濕法氧化還原脫硫化氫的工序?yàn)閷庀嗔蚧瘹湮者M(jìn)入堿性液體吸收劑中，然后氧化為硫磺，空氣中的氧氣是最為常用的氧化劑，這個(gè)過(guò)程中可以加入水溶性催化劑，如有機(jī)金屬鈷、鐵、錳、銅，或?qū)Ρ蕉?、烤膠，濕法氧化還原脫硫的主要常規(guī)單元包括脫硫、再生、沉降、硫回收四個(gè)主要單元過(guò)程。脫硫單元過(guò)程保證脫硫效果，使氣體達(dá)標(biāo)排放；再生單元過(guò)程保障脫硫劑再生效果，使其能循環(huán)使用，是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵單元；沉降單元過(guò)程是從再生液中分離出單質(zhì)硫，以便再生液循環(huán)使用，而不造成脫硫及管路堵塞，同時(shí)將硫磺濃縮，便于過(guò)濾；硫回收單元過(guò)程將濃縮硫磺用過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備過(guò)濾而獲得硫磺，達(dá)到硫回收目的。常規(guī)濕法脫硫的操作工序是：氣相硫化氫吸收進(jìn)入堿性液體吸收劑中形成吸收富液，吸收富液經(jīng)過(guò)再生槽上的噴射器再生后，形成的單質(zhì)硫泡沫由再生槽頂部溢流至收集槽然后流向過(guò)濾單元，再生液由底部回流至吸收單元。其中生成的單質(zhì)硫顆粒較大，部分不能隨氣體上浮至液面形成硫泡沫，再生槽設(shè)備就不能很好地完成單質(zhì)硫與再生液的分離任務(wù)。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利(授權(quán)公告號(hào)為CN203990306授權(quán)公告日2014.12.10)公開(kāi)了一種沉降式再生一體化裝置，該裝置由上部柱狀槽體和下部的錐狀槽體組成，在柱狀槽體內(nèi)設(shè)置隔板，降低溶液流動(dòng)速度，提高分離效果，但是在柱狀槽體內(nèi)設(shè)置多個(gè)隔板不利于整個(gè)裝置后期的維護(hù)與保養(yǎng)，并且隔板不利于清液的排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)以上技術(shù)的不足，提供一種提高單質(zhì)硫與再生液的沉降分離效果的脫硫液氧化再生沉降一體化裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種脫硫液氧化再生沉降一體化裝置，包括槽體、再生噴射器，所述槽體由上部的外直筒與處于下部的錐槽體組成，所述錐槽體底端設(shè)有濃漿出口；所述再生噴射器設(shè)在槽體的頂部，所述再生噴射器設(shè)有液固入口與氣體入口，所述外直筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)直筒，所述內(nèi)直筒的中部設(shè)有清液排放口，所述內(nèi)直筒與外直筒間形成環(huán)隙，所述外直筒下部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向葉片，所述環(huán)隙內(nèi)并位于導(dǎo)向葉片的上方設(shè)有噴射器出口，所述噴射器出口與再生噴射器之間連有導(dǎo)流管。

進(jìn)一步地，所述噴射器出口與導(dǎo)流管的夾角為鈍角，作用是再生液通過(guò)傾斜向下的噴射器出口使再生液在外直筒與內(nèi)直筒的環(huán)隙間形成旋流，促使固液的分離，提高分離效率，減小沉降區(qū)尺寸。

進(jìn)一步地，所述外直筒與內(nèi)直筒同心，所述內(nèi)直筒的底端位于外直筒的底端的上方，同心的外直筒與內(nèi)直筒形成的環(huán)隙為一個(gè)圓環(huán)結(jié)構(gòu)，有利于固液的分離，外直筒的與內(nèi)直筒底端的高度差形成沉降區(qū)，通過(guò)沉降的作用，清液上升進(jìn)入內(nèi)直筒，固體向下沉降進(jìn)入錐槽體。

進(jìn)一步地，所述外直筒上設(shè)有液位計(jì)，通過(guò)液位計(jì)可以顯示液體的高度，進(jìn)而調(diào)整進(jìn)液的流速。

進(jìn)一步地，所述外直筒的頂端設(shè)有溢流槽，所述溢流槽的邊沿設(shè)有溢流液排出口，作用是將因?yàn)榱魉龠^(guò)大排出溢出的液體。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向葉片與外直筒底端的距離為50～200mm，所述導(dǎo)向葉片與外直筒下端形成的夾角為0°～70°。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向葉片與外直筒底端的距離為100mm，所述導(dǎo)向葉片與外直筒下端形成的夾角為45°。

優(yōu)選地，所述再生噴射器的數(shù)量為5個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、富液再生采用高效氣液接觸設(shè)備-再生噴射器，將空氣直接吸入系統(tǒng)，不僅利用高效傳質(zhì)設(shè)備，減小設(shè)備尺寸和省去了氣體輸送設(shè)備，節(jié)省設(shè)備投資，而且也節(jié)省了操作費(fèi)用。

2、通過(guò)傾斜向下的噴射器出口和環(huán)隙，使噴射器噴出的液固混合物形成旋流，促使固液的分離，提高分離效率，減小沉降區(qū)尺寸。

3、通過(guò)傾斜的導(dǎo)流板減緩噴射高速液固混合物進(jìn)入沉降區(qū)的速度，避免對(duì)沉降區(qū)產(chǎn)生擾動(dòng)，提高沉降區(qū)分離效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的噴射器出口與導(dǎo)流管的連接示意圖；

圖3為圖1的俯視圖；

其中：液固入口1、氣體入口2、導(dǎo)流管3、溢流槽4、外直筒5、內(nèi)直筒6、噴射器出口7、導(dǎo)向葉片8、沉降區(qū)9、錐槽體10、濃縮區(qū)11、濃漿出口12、第一液位計(jì)13、清液區(qū)14、清液排放口15、溢流液排出口16、第二液位計(jì)17、槽體18、再生噴射器19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和3所示，一種脫硫液氧化再生沉降一體化裝置，包括一個(gè)槽體18、5個(gè)再生噴射器19，槽體18由上部的外直筒5與處于下部的錐槽體10組成，錐槽體10底端設(shè)有濃漿出口12；再生噴射器19設(shè)在槽體的頂部，再生噴射器19設(shè)有液固入口1與氣體入口2，外直筒5內(nèi)設(shè)有內(nèi)直筒6，內(nèi)直筒6的中部設(shè)有清液排放口15，內(nèi)直筒6與外直筒5間形成環(huán)隙，外直筒5下部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向葉片8，環(huán)隙內(nèi)并位于導(dǎo)向葉片8的上方處設(shè)有噴射器出口7，噴射器出口7與再生噴射器19之間連有導(dǎo)流管3，外直筒5的頂端設(shè)有溢流槽4，溢流槽4的邊沿設(shè)有溢流液排出口16，其中外直筒5上方設(shè)有第一液位計(jì)13，下方的設(shè)有第二液位計(jì)17，第一液位計(jì)13與第二液位計(jì)17可以顯示液體的高度，用于調(diào)整脫硫液進(jìn)入裝置的流 速。

其中外直筒5與內(nèi)直筒6同心，同心的外直筒5與內(nèi)直筒6形成的環(huán)隙為一個(gè)圓環(huán)結(jié)構(gòu)，有利于固液的分離。

其中，如圖1所示，內(nèi)直筒6的底端在外直筒5的底端的上方，外直筒5的與內(nèi)直筒6底端的高度差形成沉降區(qū)9，通過(guò)沉降的作用，清液上升進(jìn)入內(nèi)直筒6的清液區(qū)14，固體向下沉降進(jìn)入錐槽體10的濃縮區(qū)11。

導(dǎo)向葉片8與外直筒5底端的距離為50～200mm，優(yōu)選地，導(dǎo)向葉片8與外直筒5底端的距離為100mm，并且導(dǎo)向葉片與外直筒下端形成的夾角為0°～70°，優(yōu)選地，導(dǎo)向葉片與外直筒下端形成的夾角為45°，這種位置設(shè)計(jì)的導(dǎo)向葉片8最佳減緩噴射高速液固混合物進(jìn)入沉降區(qū)9的速度，避免對(duì)沉降區(qū)9產(chǎn)生擾動(dòng)，提高沉降區(qū)9的分離效果。

結(jié)合圖2所示，其中噴射器出口7與導(dǎo)流管3的夾角為鈍角，再生液通過(guò)傾斜向下的噴射器出口使再生液在外直筒與內(nèi)直筒的環(huán)隙間形成旋流，促使固液的分離，提高分離效率，減小沉降區(qū)尺寸。

該裝置的工作原理與工作過(guò)程是：吸收硫化氫后的富液經(jīng)泵輸送入再生噴射器19的液固入口1中，空氣從再生噴射器19的氣體入口2進(jìn)入，富液在再生噴射器19內(nèi)進(jìn)行氧化再生反應(yīng)，氧化再生后形成氣液固三相，氣液固三相通過(guò)導(dǎo)流管3的噴射器出口7進(jìn)入內(nèi)外直筒的環(huán)隙間，并形成旋流，氣液固三相在內(nèi)外直筒的環(huán)隙間使未反應(yīng)氣體上升與固液得到分離，液固兩相在環(huán)隙間旋流的過(guò)程中，密度大的固體在高速旋流作用下被拋向器壁，使液固兩相得到相對(duì)移動(dòng)而分離，液固兩相通過(guò)導(dǎo)向葉片8減速后進(jìn)入沉降區(qū)9，在沉降區(qū)9中液固兩相繼續(xù)受到重力作用進(jìn)行沉降，分離清液上升進(jìn)入清液區(qū)14，通過(guò)清液排出口15送往脫硫工段，循環(huán)使用；固體進(jìn)入錐槽體10，在濃縮區(qū)11中固體被濃縮后通過(guò)濃漿出口12送往后續(xù)過(guò)濾工段。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。