本實(shí)用新型涉及農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種在喂料裝置中設(shè)有輔助切割件的生物質(zhì)破碎切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中除糧食、果實(shí)以外的秸稈、樹(shù)木等木質(zhì)纖維素(簡(jiǎn)稱木質(zhì)素)均是可以進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用的生物質(zhì)，其中秸稈、麥秸、稻草等生物質(zhì)可以加工成各種飼料，用于加工這些生物質(zhì)的設(shè)備從功能上看主要包括兩種：其一是生物質(zhì)的切斷；其二是生物質(zhì)的切斷揉絲，這兩種類型的生物質(zhì)加工設(shè)備缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

1、對(duì)于生物質(zhì)的切斷來(lái)說(shuō)，此種機(jī)型主要是進(jìn)行生物質(zhì)由長(zhǎng)變短的尺寸改變，加工后的生物質(zhì)作為飼料的使用率不高，同時(shí)也限制了機(jī)器的適用范圍；

2、對(duì)于生物質(zhì)的切斷揉絲來(lái)說(shuō)，此種機(jī)型主要是對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行揉絲處理，以提高生物質(zhì)飼料的使用率。但是，現(xiàn)有技術(shù)種，有的機(jī)型由于揉絲效率低，導(dǎo)致整機(jī)效率低下，有的雖然生產(chǎn)效率高，但僅僅是依靠增大揉絲工作空間來(lái)實(shí)現(xiàn)提高效率的目的，這樣對(duì)設(shè)備動(dòng)力源要求也較高，而且機(jī)器占用空間較大，阻礙了機(jī)器的推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)破碎切斷機(jī)，在喂料裝置中設(shè)有輔助切割件，能夠在生物質(zhì)鍘切前進(jìn)行破碎或撕裂等預(yù)先處理，提升了加工效率和加工后的生物質(zhì)飼料的使用率。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種生物質(zhì)破碎切斷機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、喂料裝置、工作室和主軸總成，所述驅(qū)動(dòng)裝置、喂料裝置和主軸總成均設(shè)置于工作室上，生物質(zhì)由喂料裝置進(jìn)入所述工作室中并通過(guò)所述主軸總成旋轉(zhuǎn)剪切，所述主軸總成通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述工作室上設(shè)有出料口；在所述喂料裝置中設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和輔助切割機(jī)構(gòu)，生物質(zhì)進(jìn)入喂料裝置后通過(guò)所述輸送機(jī)構(gòu)傳送進(jìn)入輔助切割機(jī)構(gòu)中。

所述喂料裝置中的輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有輸送輥，所述喂料裝置中的輔助切割機(jī)構(gòu)設(shè)有輔助切割輥，在工作室上設(shè)有變速裝置，所述主軸總成通過(guò)所述變速裝置與所述喂料裝置內(nèi)的輸送輥相連，所述輔助切割輥 通過(guò)輸送輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述變速裝置內(nèi)設(shè)有一軸﹑二軸﹑過(guò)渡軸和反齒軸，其中一軸通過(guò)齒輪嚙合與二軸相連，二軸分別通過(guò)齒輪嚙合與所述過(guò)渡軸和反齒軸相連，所述主軸總成的一端設(shè)有主動(dòng)傘齒輪，所述一軸上設(shè)有與所述主動(dòng)傘齒輪嚙合的從動(dòng)傘齒輪，所述喂料裝置中的輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有第一輸送輥和第二輸送輥，所述二軸與所述第一輸送輥相連，所述反齒軸與所述第二輸送輥相連。

在所述一軸上依次設(shè)有一軸大齒輪和一軸小齒輪，在所述二軸上依次設(shè)有二軸小齒輪﹑滑動(dòng)齒輪﹑二軸大齒輪和反向齒輪，其中所述二軸小齒輪和二軸大齒輪均空套在所述二軸上，所述滑動(dòng)齒輪可移動(dòng)地設(shè)置于所述二軸上，所述一軸大齒輪與所述二軸小齒輪嚙合，所述一軸小齒輪與所述二軸大齒輪嚙合，在所述反齒軸上設(shè)有反齒軸齒輪，二軸上的反向齒輪與所述反齒軸齒輪嚙合，在過(guò)渡軸上依次設(shè)有第一齒輪和第二齒輪,一軸大齒輪與所述第一齒輪嚙合；所述滑動(dòng)齒輪與所述二軸小齒輪嵌合時(shí)，所述變速裝置處于快檔，所述滑動(dòng)齒輪與所述第二齒輪嚙合時(shí)，所述變速裝置處于反檔，所述滑動(dòng)齒輪與所述二軸大齒輪嚙合時(shí)，所述變速裝置處于慢檔。

所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有固定的第一輸送輥和可升降的第二輸送輥，所述輔助切割機(jī)構(gòu)設(shè)有高度可調(diào)的輔助切割輥，所述第一輸送輥的軸端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述輔助切割輥的軸端設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪嚙合，且所述從動(dòng)齒輪通過(guò)所述輔助切割輥調(diào)整上升脫離所述主動(dòng)齒輪。

所述喂料裝置設(shè)有支架，所述輸送機(jī)構(gòu)和輔助切割機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述支架上，其中所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有輸送輥升降座、橫梁和連接彈簧，所述第一輸送輥安裝在所述支架的輸入端下側(cè)，所述支架的輸入端上側(cè)設(shè)有輸送輥升降座，所述第二輸送輥安裝在所述輸送輥升降座上，在所述輸送輥升降座上方設(shè)有橫梁，所述輸送輥升降座通過(guò)連接彈簧與所述橫梁相連；

所述輔助切割機(jī)構(gòu)設(shè)有輔助輥升降座、調(diào)整螺栓和壓力彈簧，在所述支架的輸出端設(shè)有輔助輥升降座，所述輔助輥升降座兩端分別通過(guò)調(diào)整螺栓安裝在所述支架的兩個(gè)側(cè)板上，所述輔助切割輥安裝在所述輔助輥升降座上，在每個(gè)調(diào)整螺栓上均套設(shè)有壓力彈簧，在所述輔助切割輥上沿軸向均布輔助切割件。

所述第一輸送輥和第二輸送輥上均設(shè)有輔助切割件，且不同輸送 輥上的輔助切割件交錯(cuò)設(shè)置；在所述輔助切割輥下方設(shè)有一個(gè)帶輔助切割件的定輥，且所述輔助切割輥和定輥上的輔助切割件交錯(cuò)設(shè)置。

所述主軸總成包括主軸和剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)設(shè)有刀盤(pán)，且所述刀盤(pán)安裝在所述主軸上，在所述刀盤(pán)上設(shè)有動(dòng)刀，或者在所述刀盤(pán)上設(shè)有動(dòng)刀且任意相鄰的兩個(gè)動(dòng)刀之間設(shè)有輔助切割件。

所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有刀盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和錘片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸包括內(nèi)軸套和外軸套，所述外軸套套設(shè)于所述內(nèi)軸套上，所述刀盤(pán)總成和錘片總成分別與所述主軸上的不同軸套固連，所述刀盤(pán)總成通過(guò)刀盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述錘片總成通過(guò)錘片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述工作室設(shè)有三個(gè)出料口，分別是設(shè)置于工作室上方的上出料口、設(shè)置于工作室一側(cè)中部的中出料口和設(shè)置于工作室下側(cè)的下出料口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1、本實(shí)用新型在喂料裝置中設(shè)有輔助切割件，能夠在生物質(zhì)鍘切前進(jìn)行破碎或撕裂等預(yù)先處理，提升了加工效率和加工后的生物質(zhì)飼料的使用率。

2、本實(shí)用新型保留了原有設(shè)備使生物質(zhì)鍘切成段的特點(diǎn)，同時(shí)在同樣電機(jī)功率下，對(duì)破碎揉絲來(lái)說(shuō)，工作效率相對(duì)提升了50％，而且本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)鍘切、破碎和揉絲三種功能，拓展了機(jī)器的使用范圍。

3、本實(shí)用新型的變速裝置包括多個(gè)檔位，其中“反檔”設(shè)計(jì)主要便于喂料裝置出現(xiàn)“憋車”狀況時(shí)能夠及時(shí)反轉(zhuǎn)退料，提升機(jī)器安全系數(shù)，本“快、慢”檔位都是與喂料裝置的工作效率匹配的，通過(guò)調(diào)整速度檔位，可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)加工的長(zhǎng)短變化，方便靈活調(diào)整，提升了機(jī)器的整體工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖一，

圖2為本實(shí)用新型的示意圖二，

圖3為本實(shí)用新型的傳動(dòng)示意圖，

圖4為圖1中喂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為圖4中喂料裝置中的輸送輥設(shè)有輔助切割件時(shí)的示意圖，

圖6為圖4中喂料裝置的破碎輥的示意圖，

圖7為圖1中變速裝置的示意圖，

圖8為圖7中變速裝置處于快檔位時(shí)的內(nèi)部示意圖，

圖9為圖8中A向視圖，

圖10圖7中變速裝置處于第一空檔位時(shí)的內(nèi)部示意圖，

圖11為圖7中變速裝置處于反檔位時(shí)的內(nèi)部示意圖，

圖12為圖7中變速裝置處于第二空檔位時(shí)的內(nèi)部示意圖，

圖13為圖7中變速裝置處于慢檔位時(shí)的內(nèi)部示意圖，

圖14為圖1中工作室內(nèi)部的主軸總成示意圖，

圖15為另一種主軸總成實(shí)施例的傳動(dòng)示意圖，

圖16為圖15中的主軸總成示意圖，

圖17為又一種主軸總成實(shí)施例的傳動(dòng)示意圖，

圖18為圖17中的主軸總成示意圖，

圖19為再一種主軸總成實(shí)施例的傳動(dòng)示意圖，

圖20為圖19中的主軸總成示意圖。

其中，1為底座；2為驅(qū)動(dòng)裝置，21為從動(dòng)帶輪；3為喂料裝置，31為第一輸送輥，32為第二輸送輥，33為入料斗，34為第一側(cè)板，35為第二側(cè)板，36為輸送輥升降座，37為調(diào)整螺栓，38為壓力彈簧，39為輔助切割輥，310為從動(dòng)齒輪，311為主動(dòng)齒輪；4為工作室；5為上出料口，51為中出料口，52為下出料口；6為變速裝置，61為下箱體，62為傘齒盒，63為護(hù)罩，64為手柄，65為上箱體，66為傳動(dòng)軸，611為第一齒輪，612為過(guò)渡軸，613為二軸小齒輪，614為二軸，615為從動(dòng)傘齒輪，616為一軸，617為一軸大齒輪，618為滑動(dòng)齒輪，619為一軸小齒輪，6110為二軸大齒輪，6111為反向齒輪，6112為反齒軸齒輪，651為反齒軸，6113為第二齒輪；7為主軸總成，71為頂絲組，72為軸承座，73為刀盤(pán)，74為動(dòng)刀，75為主軸，76為主動(dòng)傘齒輪，77為錘片，78為固定銷軸，79為錘片架；8為輔助切割件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1～20所示，本實(shí)用新型包括底座1、驅(qū)動(dòng)裝置2、喂料裝置3、工作室4和主軸總成7，其中工作室4設(shè)置于底座1上，喂料裝置3和驅(qū)動(dòng)裝置2均安裝在所述工作室4外側(cè)，主軸總成7設(shè)置于所述工作室4內(nèi)且所述主軸總成7通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述喂料裝置3的輸入端設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，在所述喂料裝置3的輸出端設(shè)有輔助切割機(jī)構(gòu)，在所述主軸總成7上設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)，生物質(zhì)進(jìn)入喂料裝置3后通過(guò)所述輸送機(jī)構(gòu)傳送進(jìn)入工作室4中，且生物質(zhì)經(jīng)過(guò)所述輸送機(jī)構(gòu)后先通過(guò)所述輔助切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎或撕裂，然后再進(jìn)入工作室4中通過(guò)所述剪切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)剪切，在所述工作室4上側(cè)設(shè)有 出料口。

所述喂料裝置3中的輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有輸送輥，所述喂料裝置3中的輔助切割機(jī)構(gòu)設(shè)有輔助切割輥39，且所述輸送機(jī)構(gòu)中的輸送輥與所述輔助切割機(jī)構(gòu)中的輔助切割輥39平行，在工作室4外側(cè)設(shè)有變速裝置6，所述主軸總成7通過(guò)所述變速裝置6與所述喂料裝置3內(nèi)的輸送輥相連，喂料裝置3內(nèi)的輸送輥即通過(guò)所述主軸總成7帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸總成7即通過(guò)所述變速裝置6傳遞轉(zhuǎn)矩，所述輔助切割輥39通過(guò)所述輸送機(jī)構(gòu)中的輸送輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

如圖3～4所示，所述喂料裝置3除所述輸送機(jī)構(gòu)和輔助切割機(jī)構(gòu)外還包括入料斗33和支架，所述入料斗33設(shè)置于支架上，所述輸送機(jī)構(gòu)和輔助切割機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述支架內(nèi)。

如圖4所示，所述喂料裝置3中的輸送機(jī)構(gòu)包括第一輸送輥31、第二輸送輥32、輸送輥升降座36、橫梁和連接彈簧，所述支架包括第一側(cè)板34和第二側(cè)板35，所述第一輸送輥31兩端分別通過(guò)軸承支承安裝在所述支架的兩個(gè)側(cè)板上，所述支架的輸入端設(shè)有可升降的輸送輥升降座36，所述第二輸送輥32安裝在所述輸送輥升降座36上，在所述輸送輥升降座36上方設(shè)有橫梁，所述輸送輥升降座36通過(guò)連接彈簧與所述橫梁相連。

如圖4所示，所述喂料裝置3中的輔助切割機(jī)構(gòu)包括輔助切割輥39、輔助輥升降座、調(diào)整螺栓37和壓力彈簧38，在所述支架的輸出端設(shè)有可升降的輔助輥升降座，所述輔助切割輥39安裝在所述輔助輥升降座上，所述輔助輥升降座兩端分別通過(guò)調(diào)整螺栓37安裝在所述支架的兩個(gè)側(cè)板上，在每個(gè)調(diào)整螺栓37上均套設(shè)有壓力彈簧38，所述壓力彈簧38的一端與下側(cè)的輔助輥升降座相抵，所述壓力彈簧38的另一端與用于容置所述輔助輥升降座端部的移動(dòng)槽上側(cè)槽壁相抵，旋擰所述調(diào)整螺栓37即可以改變所述輔助切割輥39的高度。如圖3所示，在第一輸送輥31的軸端設(shè)有主動(dòng)齒輪311，在所述輔助切割輥39軸端設(shè)有從動(dòng)齒輪310，所述主動(dòng)齒輪311與所述從動(dòng)齒輪310嚙合，當(dāng)旋擰所述調(diào)整螺栓37使所述輔助切割輥39上升到一定高度時(shí)，所述輔助切割輥39端部的從動(dòng)齒輪310可與所述輸送輥31軸端的主動(dòng)齒輪311相分離，從而使所述輔助切割輥39不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，另外通過(guò)旋鈕所述調(diào)整螺栓37也可以將所述輔助輥升降座卸下以更換輔助切割輥39。

如圖6所示，在所述輔助切割輥39上沿軸向均布輔助切割件8， 所述輔助切割件8可以為刀刃、錘片等可用于破碎或撕裂生物質(zhì)的結(jié)構(gòu)。所述第一輸送輥31和第二輸送輥32可以為光輥，在所述第一輸送輥31和第二輸送輥32上，也可以如圖5所示沿軸向均布輔助切割件8，且不同輸送輥上的輔助切割件8交錯(cuò)設(shè)置，在某些作業(yè)工況下可以省卻輔助切割機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了喂料裝置的結(jié)構(gòu)。在所述輔助切割輥39下方還可以增設(shè)一個(gè)帶輔助切割件8的定輥，且所述輔助切割輥39和定輥上的輔助切割件8交錯(cuò)設(shè)置，這樣所述輔助切割輥39和所述定輥共同作用以更好地完成生物質(zhì)的輔助切割作業(yè)。

所述主軸總成7通過(guò)變速裝置6傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)喂料裝置3中的兩個(gè)輸送輥旋轉(zhuǎn)，并且所述變速裝置6設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)檔位。如圖3及圖7～13所示，在所述變速裝置6的箱體內(nèi)設(shè)有一軸616﹑二軸614﹑反齒軸651和過(guò)渡軸612，其中一軸616與所述主軸總成7相連，如圖3所示，所述主軸總成7包括一端設(shè)有主動(dòng)傘齒輪76的主軸75，在所述一軸616上設(shè)有從動(dòng)傘齒輪615，所述主動(dòng)傘齒輪76與所述從動(dòng)傘齒輪615嚙合，如圖3和圖7所示，所述二軸614的一端伸出至變速裝置6的下箱體61外并與喂料裝置3中的第一輸送輥31相連，所述反齒軸651伸出至變速裝置6的上箱體65外并通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)軸66與所述第二輸送輥32相連。

如圖7～13所示，在所述一軸616上依次設(shè)有一軸大齒輪617和一軸小齒輪619，在所述二軸614上依次設(shè)有二軸小齒輪613﹑滑動(dòng)齒輪618﹑二軸大齒輪6110和反向齒輪6111，其中所述二軸小齒輪613和二軸大齒輪6110均空套在所述二軸614上，并不隨二軸614轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑動(dòng)齒輪618可在二軸614上移動(dòng)且可與所述二軸小齒輪613和二軸大齒輪6110嵌合，所述一軸大齒輪617與所述二軸小齒輪613嚙合，所述一軸小齒輪619與所述二軸大齒輪6110嚙合，在所述反齒軸651上設(shè)有反齒軸齒輪6112，二軸614上的反向齒輪6111與所述反齒軸齒輪6112嚙合，在過(guò)渡軸612上依次設(shè)有第一齒輪611和第二齒輪6113,其中如圖9所示，一軸大齒輪617與所述第一齒輪611嚙合。如圖7所示，在變速裝置6上設(shè)有手柄64﹑傘齒盒62和護(hù)罩63，所述手柄64用于撥動(dòng)所述滑動(dòng)齒輪618移動(dòng)，所述主動(dòng)傘齒輪76和從動(dòng)傘齒輪615設(shè)置于所述傘齒盒62中，護(hù)罩63設(shè)置于手柄64上側(cè)。

如圖8～13所示，當(dāng)所述滑動(dòng)齒輪618與所述二軸小齒輪613嵌合時(shí)，一軸616依次通過(guò)一軸大齒輪617、二軸小齒輪613和滑動(dòng)齒 輪618的傳動(dòng)帶動(dòng)二軸614轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸614依次通過(guò)反向齒輪6111和反齒軸齒輪6112傳動(dòng)帶動(dòng)反齒軸651轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)變速裝置6處于快檔位，雖然此時(shí)一軸616上的一軸小齒輪619與二軸614上的二軸大齒輪6110嚙合，但由于二軸大齒輪6110空套在所述二軸614上，并不隨二軸614轉(zhuǎn)動(dòng)而只能在自轉(zhuǎn)；

當(dāng)滑動(dòng)齒輪618移動(dòng)至二軸小齒輪613和過(guò)渡軸612上的第二齒輪6113之間的位置時(shí)，變速裝置6處于第一空檔位；

當(dāng)滑動(dòng)齒輪618與過(guò)渡軸612上的第二齒輪6113嚙合時(shí)，一軸616依次通過(guò)一軸大齒輪617、第一齒輪611、第二齒輪6113和滑動(dòng)齒輪618帶動(dòng)二軸614反轉(zhuǎn)，二軸614進(jìn)而通過(guò)反向齒輪6111和反齒軸齒輪6112帶動(dòng)反齒軸651轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)變速裝置6處于反檔位；

當(dāng)滑動(dòng)齒輪618移動(dòng)至所述第二齒輪6113與二軸大齒輪6110之間的位置時(shí)，變速裝置6處于第二空檔位。

當(dāng)滑動(dòng)齒輪618與所述二軸大齒輪6110嚙合時(shí)，一軸616通過(guò)一軸小齒輪619、二軸大齒輪6110和滑動(dòng)齒輪618帶動(dòng)二軸614轉(zhuǎn)動(dòng)，二軸614進(jìn)而通過(guò)反向齒輪6111和反齒軸齒輪6112帶動(dòng)反齒軸651轉(zhuǎn)動(dòng)，變速裝置6處于慢檔位，此時(shí)二軸小齒輪613和過(guò)渡軸612空轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型在變速裝置6中設(shè)置多個(gè)檔位，其中“快、慢”檔位都是為了與喂料裝置3工作效率匹配，通過(guò)調(diào)整速度檔位，可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)加工的長(zhǎng)短變化，在提升機(jī)器整體工作效率的同時(shí)，使用也更為靈活，“反檔”設(shè)計(jì)主要便于喂料裝置3出現(xiàn)“憋車”時(shí)能夠及時(shí)反轉(zhuǎn)退料，提升機(jī)器安全系數(shù)。

所述主軸總成7包括主軸75和剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)安裝在所述主軸75上，所述主軸75一端設(shè)有與所述變速裝置6相連的主動(dòng)傘齒輪76，所述主軸75的另一端與驅(qū)動(dòng)裝置2相連，所述主軸總成7可以為“一軸單速”結(jié)構(gòu)，也可以為“一軸雙速”結(jié)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)可以設(shè)置動(dòng)刀74、錘片77等切割件。

如圖3和圖14所示，當(dāng)所述主軸總成7為“一軸單速”結(jié)構(gòu)并且剪切機(jī)構(gòu)上只設(shè)有動(dòng)刀74時(shí)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括刀盤(pán)73、動(dòng)刀74、頂絲組71和螺栓組,動(dòng)刀74沿刀盤(pán)73圓周方向均布，在刀盤(pán)73上設(shè)有頂絲組71和螺栓組，動(dòng)刀74通過(guò)螺栓組77固定在刀盤(pán)73上，每一頂絲組71中的頂絲與相應(yīng)動(dòng)刀74相抵用以調(diào)整動(dòng)刀74傾斜角度，所述主軸75通過(guò)軸承座72支承安裝在工作室4內(nèi)，工作室4與底座1共同形成一個(gè)封閉空間，所述驅(qū)動(dòng)裝置2包括電機(jī)和皮帶傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的從動(dòng)帶輪21安裝在所述主軸75上，所述主軸75通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，主軸總成7旋轉(zhuǎn)所形成的渦流風(fēng)將生物質(zhì)飼料由出料口吹出工作室4。

如圖15～16所示，當(dāng)所述主軸總成7為“一軸單速”結(jié)構(gòu)并且剪切機(jī)構(gòu)的刀盤(pán)73上設(shè)有動(dòng)刀74同時(shí)還設(shè)有錘片77或者其他輔助切割件8時(shí)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括刀盤(pán)73、動(dòng)刀74、頂絲組71、螺栓組和銷軸78，動(dòng)刀74沿刀盤(pán)73圓周方向均布，動(dòng)刀74通過(guò)螺栓組77固定在刀盤(pán)73上并通過(guò)頂絲組71調(diào)整傾斜角度，在任意相鄰的兩個(gè)動(dòng)刀74之間的刀盤(pán)73上均設(shè)有錘片77，所述錘片77通過(guò)固定銷軸78安裝在所述刀盤(pán)73，所述錘片77也可以換成其它結(jié)構(gòu)的輔助切割件，生物質(zhì)進(jìn)入工作室4后先經(jīng)過(guò)動(dòng)刀74鍘切，再經(jīng)過(guò)錘片77或其他輔助切割件8捶打粉碎鍘切后的生物質(zhì)。

如圖17～18所示，當(dāng)所述主軸總成7為“一軸雙速”結(jié)構(gòu)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)有刀盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和錘片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸75包括內(nèi)軸套和外軸套，所述外軸套套設(shè)于所述內(nèi)軸套上，所述剪切機(jī)構(gòu)包括刀盤(pán)總成和錘片總成，所述刀盤(pán)總成和錘片總成分別與所述主軸75上的不同軸套固連，所述刀盤(pán)總成通過(guò)刀盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述錘片總成通過(guò)錘片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述刀盤(pán)總成包括刀盤(pán)73和動(dòng)刀74，且動(dòng)刀74沿刀盤(pán)73圓周方向均布，所述錘片總成包括錘片77和錘片架79，錘片77通過(guò)固定銷軸78設(shè)置于錘片架79上，所述刀盤(pán)73和錘片架79分別和主軸75上的不同軸套固連，所述刀盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和錘片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均為皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力源為兩相二極電機(jī)或柴油機(jī)，在動(dòng)力源的輸出軸上設(shè)有兩個(gè)主動(dòng)輪，刀盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)帶輪和錘片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的從動(dòng)帶輪分別安裝在所述主軸75的不同的軸套上，由于帶輪傳動(dòng)比大小不同，形成刀盤(pán)73與錘片架79的兩種不同轉(zhuǎn)速，也就是“一軸雙速”，所述動(dòng)力源也可以設(shè)置為兩個(gè)，分別單獨(dú)帶動(dòng)刀盤(pán)73和錘片架79旋轉(zhuǎn)。

如圖19～20所示，為了進(jìn)一步增強(qiáng)生物質(zhì)捶打揉搓效果，在所述主軸75上也可以設(shè)置多個(gè)錘片架79，從而相當(dāng)于設(shè)置多組錘片77用于捶打揉搓鍘切后的生物質(zhì)。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型的工作室4設(shè)有三個(gè)出料口，分別是設(shè)置于工作室4上方的上出料口5、設(shè)置于工作室4一側(cè)中部的中出料口51和設(shè)置于工作室4下側(cè)的下出料口52，三個(gè)出料口可以根據(jù)生物質(zhì)的干濕情況和揚(yáng)程需求選擇使用，其中生物質(zhì)經(jīng)過(guò)動(dòng)刀74鍘 切成段之后，再經(jīng)過(guò)錘片77的高速旋轉(zhuǎn)捶打，生物質(zhì)變成粉碎或絲狀，此時(shí)加工后的生物質(zhì)由下出料口52吹出。對(duì)于干生物質(zhì)的鍘切粉碎而言，根據(jù)需要可以只經(jīng)過(guò)刀盤(pán)總成25的鍘切成段，也可以鍘切后再經(jīng)過(guò)錘片總成24的高速捶打，但此時(shí)捶打只是對(duì)干生物質(zhì)的進(jìn)一步分段，由于干生物質(zhì)本身質(zhì)量輕，可以由上出料口5吹出。對(duì)于青生物質(zhì)或含水分較大的生物質(zhì)而言，經(jīng)動(dòng)刀74鍘切成段后，再由錘片77高速捶打，可以依靠離心力分離一些水分，減輕本身重量，為了達(dá)到揚(yáng)程效果，可以由中出料口6吹出。另外，在每個(gè)出料口與工作室4的連接部設(shè)有可抽插的隔板，在不需要時(shí)可將隔板插回將對(duì)應(yīng)的出料口擋住。

本實(shí)用新型的工作原理：

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的細(xì)致破碎鍘切、揉搓鍘切和粗略破碎鍘切。

細(xì)致破碎鍘切過(guò)程：

生物質(zhì)在兩個(gè)輸送輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)夾緊力的作用下，被擠壓成具有一定強(qiáng)度的成型物料，所述成型物料經(jīng)過(guò)輔助切割輥39時(shí)，在所述輔助切割輥39的旋轉(zhuǎn)作用下，把成型物料破碎成不規(guī)則的節(jié)段，然后依靠輔助切割輥39的旋轉(zhuǎn)推力作用，把不規(guī)則的節(jié)段送入工作室4中，經(jīng)過(guò)主軸總成7上的動(dòng)刀74鍘切，完成生物質(zhì)的規(guī)則切斷處理。在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，一但生物質(zhì)進(jìn)入過(guò)多，第二輸送輥32依靠輸送輥升降座36的帶動(dòng)，沿支架上的移動(dòng)槽上移，使第二輸送輥32與第一輸送輥31之間的距離增大，但第二輸送輥32的移動(dòng)距離受輔助切割輥39工作效率限制，這個(gè)通過(guò)調(diào)整螺栓37和壓力彈簧38來(lái)調(diào)節(jié)限制。當(dāng)生物質(zhì)進(jìn)入過(guò)多，輔助切割輥39無(wú)法迅速進(jìn)行破碎帶走生物質(zhì)，致使由第一輸送輥31與第二輸送輥32擠壓進(jìn)輸入的生物質(zhì)停滯在輔助切割輥39的前面，而阻止后續(xù)生物質(zhì)的繼續(xù)進(jìn)入，起到保護(hù)作用。

揉搓鍘切過(guò)程：

要實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的揉搓鍘切，需要旋下調(diào)整螺栓37，取出壓力彈簧38，卸下輔助輥升降座，然后換上可用于撕裂的輔助切割輥39(比如帶錘片的輔助切割輥39)。機(jī)構(gòu)工作時(shí)，生物質(zhì)也是在第一輸送輥31和第二輸送棍32旋轉(zhuǎn)擠壓作用下推進(jìn)到輔助切割輥39，在輔助切割輥39的高速旋轉(zhuǎn)作用下，把生物質(zhì)變成不規(guī)則的絲狀，然后在旋轉(zhuǎn)作用力下推進(jìn)工作室，在經(jīng)過(guò)主軸總成7上的動(dòng)刀74鍘切，完成生物質(zhì)的切斷處理。此時(shí)，也是依靠輔助輥升降座上的壓力彈簧38來(lái)調(diào)節(jié)限制生物質(zhì)進(jìn)料數(shù)量。

粗略破碎鍘切過(guò)程：

在操作工作之前，先旋提調(diào)整螺栓37到一定位置，使壓力彈簧38恢復(fù)到原有張力，降低壓力彈簧38對(duì)輔助輥升降座的完全彈力，這樣就可以保證輔助切割輥39具有一定的上移空間，使所述輔助切割輥39上的從動(dòng)齒輪310與第一輸送輥31上的主動(dòng)齒輪311脫離，完全失去被動(dòng)旋轉(zhuǎn)力。

由于第二輸送棍32與第一輸送輥31上的齒形交錯(cuò)，當(dāng)生物質(zhì)在第一輸送輥31與第二輸送棍32的旋轉(zhuǎn)作用下，生物質(zhì)就被擠壓在交錯(cuò)的齒形中，從而擠裂了生物質(zhì)的整體，由于第一輸送輥31與第二輸送輥32的擠裂作用，使生物質(zhì)變成無(wú)序前移，此時(shí)的輔助切割輥39就在生物質(zhì)前移推動(dòng)力的作用下靠自身重力作用在生物質(zhì)上，保證生物質(zhì)順利前行進(jìn)入工作室，然后在經(jīng)過(guò)主軸總成7上的動(dòng)刀74鍘切，完成生物質(zhì)的切斷處理。