本實用新型屬于破碎機(jī)械，主要用于鋼絲輪胎塊的破碎。

背景技術(shù)：
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隨著汽車工業(yè)和運輸行業(yè)的飛速發(fā)展，汽車的不斷普及，廢舊輪胎的數(shù)量也在急劇增加，所以越來越需要要把廢舊輪胎，尤其是大尺寸的廢舊鋼絲輪胎回收再利用。整個大尺寸的鋼絲輪胎被破碎成一定尺寸的輪胎塊之后，需要進(jìn)一步再將其破碎成橡膠顆粒，然后用于制作橡膠地磚、鋪設(shè)體育跑道和球場等體育設(shè)施。鋼絲輪胎中含有30％左右的鋼絲，而鋼絲的硬度要比一般鋼板的硬度要大，所以現(xiàn)有技術(shù)中的用于破碎鋼絲輪胎塊的設(shè)備在破碎過程中，凡是其破碎室內(nèi)部與輪胎塊接觸的部位，如定刀架弧面、壓刀斜板、弧形板、篩網(wǎng)、刀具等，都會磨損的很厲害。定刀架弧面、壓刀斜板、弧形板、篩網(wǎng)等這些部位，時間長了勢必會變形破損，需要定期更換，否則會大大影響設(shè)備使用效果，甚至埋下安全隱患。而刀具部分，由于需要直接切削高硬度的鋼絲，如采用工具鋼，大約破碎10個小時就需要拆下修磨刀刃，其所需要耗費的維護(hù)時間成本甚大。如采用焊接硬質(zhì)合金刀頭，約100小時左右拆下修磨刀刃，雖然所需要耗費的時間成本可以令人接受，但是采用焊接硬質(zhì)合金刀頭的刀具，生產(chǎn)成本又比工具鋼刀具高出很多，一旦破碎過程中破碎室不慎進(jìn)入硬物，整個刀具就會報廢。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的破碎設(shè)備破碎鋼絲輪胎，整體維護(hù)成本(刀具及設(shè)備其它部件的維修維護(hù)及更換成本，以及時間成本)非常大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。本發(fā)明包括底座、下破碎室、上破碎室、篩網(wǎng)、定刀架、定刀、定刀壓板、動刀體、動刀、動刀壓板，動刀體由動刀基體和動刀耐磨板組成，動刀耐磨板焊接在動刀基體上，動刀通過螺栓和動刀壓板被固定在動刀耐磨板上；定刀架由定刀架基體和定刀耐磨板組成，定刀耐磨板焊接在定刀架基體上，定刀通過螺栓和定刀壓板被固定在定刀耐磨板上；從篩網(wǎng)篩出的橡膠顆粒和鋼絲直接落在位于篩網(wǎng)正下方的水平輸送機(jī)上。壓刀斜板、弧形板、定刀架弧面均焊有耐磨層，動刀和定刀采用的材料為硬質(zhì)合金，動刀和定刀的橫截面形狀為正方形，動刀上面和下面正方形的中心有一凹孔，動刀耐磨板上設(shè)有若干個定位銷，定位銷嵌入動刀的凹孔中，動刀壓板上也設(shè)有若干個定位銷，定位銷嵌入動刀的凹孔中，篩網(wǎng)進(jìn)行熱處理淬火工藝。

本實用新型的有益效果：

1、由于動刀和定刀是通過螺栓分別被動刀壓板和定刀壓板固定，刀具的橫截面為正方形，有8個90度的刀刃，當(dāng)一個刀刃磨損后，更換另一個刀刃即可，不需要刃磨。

2、由于鋼絲輪胎中含有30％左右的鋼絲，并且鋼絲的硬度大于破碎室鋼板的硬度，所以破碎室內(nèi)壁表面會不斷磨損，用不了多久，破碎室內(nèi)壁就會被磨穿破裂。所以，本實用新型的壓刀斜板、弧形板、定刀架弧面均采用了耐磨焊條焊接了耐磨層。

3、刀具材料選用硬質(zhì)合金，其橫截面為正方形，有8個90度的刀刃，刀刃因此強(qiáng)度大，耐用度高。

4、篩網(wǎng)采用淬火工藝，比現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中的篩網(wǎng)要經(jīng)久耐用的多。

5、動刀片上下兩面均有凹孔，位于動刀壓板和動刀耐磨板的定位銷嵌入動刀上下兩面的凹孔中，即使萬一螺栓和動刀壓板松動，動刀也不會甩出去而損壞設(shè)備破碎室內(nèi)部的其它部件。

6、從篩網(wǎng)篩出的橡膠顆粒和鋼絲直接落到位于篩網(wǎng)正下方的水平輸送機(jī)上，被水平輸送機(jī)輸送到下一道工序的磁選設(shè)備中，直接將鋼絲從橡膠顆粒中分離出去。

附圖說明：

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖3為動刀組件和定刀組件的放大圖。

圖4為A-A剖視圖。

附圖中：

1、底座 2、下破碎室 3、篩網(wǎng) 4、篩網(wǎng)緊固螺栓 5、定刀架 6、水平輸送機(jī) 7、壓刀斜板 8、動刀基體 9、上破碎室 10、進(jìn)料斗 11、弧形板 12、定位銷 13、動刀 14、動刀緊固螺栓 15、動刀壓板 16、動刀耐磨板 17、定刀 18、定刀壓板 19、定刀耐磨板 20、大皮帶輪 21、刀軸 22、軸承座 23、飛輪。

具體實施方式：

把壓刀斜板(7)、弧形板(11)、定刀架(5)的弧面表面均堆焊耐磨層之后，再焊接上破碎室(9)和下破碎室(2)，然后把動刀體(8)熱裝在刀軸(21)上。然后，先將兩端的軸承座(22)安裝到下破碎室(2)上，再把軸承、飛輪(23)、大皮帶輪(20)依次裝在刀軸(21)上，然后，把安裝了動刀體(8)、軸承、飛輪(23)、大皮帶輪(20)的整個刀軸(21)安裝在剖分式軸承座(22)上。然后，在定刀架(5)上放置現(xiàn)有技術(shù)中使用的定刀，把動刀耐磨板(16)放在動刀體(8)上，以定刀的刀刃為基準(zhǔn)校正，保證每一塊動刀耐磨板(16) 的定位止口到定刀的刀刃的尺寸保持一致，然后把動刀耐磨板(16)牢固的焊接在動刀基體(8)上。把動刀(13)一片片的放入對應(yīng)的動刀耐磨板(16)的定位銷(12)中，通過動刀緊固螺栓(14)和動刀壓板(15)把動刀(13)壓緊，將現(xiàn)有技術(shù)中使用的定刀拿掉，把定刀(17)放在定刀耐磨板(19)上，通過螺栓和定刀壓板(18)把定刀(17)壓緊，然后把定刀組件放在定刀架(5)上，調(diào)整所有的動刀和定刀刀刃之間的間隙一致后，把定刀耐磨板(19)牢固的焊接在定刀架(5)上。把上破碎室(9)裝在下破碎室(2)上，并將上下破碎室鎖定緊固，然后，裝上電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、三角帶，再裝上淬火以后的篩網(wǎng)(3)，然后在篩網(wǎng)正下方裝上水平皮帶輸送機(jī)(6)，整個工作完畢。

工作過程：

啟動主電機(jī)，通過三角帶傳動大皮帶輪驅(qū)使主軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)星三角降壓啟動后，開始往進(jìn)料斗內(nèi)投放鋼絲輪胎塊，通過動刀和定刀的刀刃反復(fù)形成的剪切運動，然后小于篩網(wǎng)孔的物料從篩網(wǎng)孔篩出，而后直接落入位于篩網(wǎng)正下方的水平皮帶輸送機(jī)上，輸送到下一道工序中的磁選設(shè)備進(jìn)行鋼絲分離。在使用過程中，如果刀刃磨損，只需要把緊刀螺栓松開，把刀具換一個刀刃方向即可，如果某片刀具發(fā)生損壞，則只需要更換這片刀具即可。另外，刀具間隙安裝時已經(jīng)調(diào)整好，所以更換刀具時不需要再重新調(diào)整刀具間隙，大大減少更換刀具的時間。由于硬質(zhì)合金的耐用度是工具鋼的20倍，所以產(chǎn)量變低的程度很小，始終保持高產(chǎn)量。