專利名稱：輪胎胎圈用鋼絲的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎胎圈的生產(chǎn)方法，具體地說是一種輪胎胎圈用鋼絲 的處理方法。
背景技術(shù)：
鋼絲圈主要是用于輪胎的胎圈部位，主要作用是固定輪胎的骨架材料并 使輪胎與輪輞緊密的結(jié)合，鋼絲圈成型主要是用多股單根鋼絲按施工要求， 經(jīng)過清洗、調(diào)直、加熱，經(jīng)過擠出機(jī)在鋼絲表面鍍上一定厚度的膠料，再經(jīng) 過冷卻，再由繞盤纏繞成一定層數(shù)的鋼絲圈，把鋼絲匝斷， 一般鋼絲搭頭為
8~10cm，因?yàn)殇摻z具有彈性，鋼絲圈的兩頭會(huì)翹起，為防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，
由專人用膠布把兩頭扎起來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在不傷害鋼絲基 本性能的情況下達(dá)到了消除鋼絲部分內(nèi)應(yīng)力的目的、使得在成型過程中就會(huì) 變得服帖很多、減少人工在鋼絲接頭處用膠布扎口的工序、大大提高了生產(chǎn) 效率的輪胎胎圈用鋼絲的處理方法。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述輪胎胎圈用鋼絲的處理方法包括如下
步驟
a、 繞盤鋼絲通過IIKW變頻調(diào)速牽引機(jī)組牽引出來，繞于加熱繞盤上， 使鋼絲表面溫度加熱至60 7CTC;
b、 加熱好的鋼絲采用XJ-90熱喂料擠出機(jī)進(jìn)行覆膠擠出操作，熱喂料擠 出機(jī)的壓出機(jī)頭內(nèi)加入未硫化的鋼絲專用膠料，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭溫 度設(shè)置在70 80°C，機(jī)身溫度設(shè)置在40 5(TC，擠出機(jī)的螺桿直徑為①90mm， 螺桿的轉(zhuǎn)速控制在54~64r/min，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為30KW,最大擠出量為 270~290kg/h;
c、 經(jīng)過熱喂料擠出機(jī)覆膠后的鋼絲需經(jīng)過直徑為①400mm的冷卻滾筒， 冷卻滾筒里面通0.25~0.3Mpa的冷卻水，冷卻水溫度為10~20°C，通過滾筒 后使得鋼絲表面溫度冷卻在20 40°C ;
d、 冷卻后的鋼絲連續(xù)經(jīng)過①60mm的1號(hào)預(yù)彎輥、O90mm的2號(hào)預(yù)彎 輥和①120mm的3號(hào)預(yù)彎輥進(jìn)行預(yù)彎，三個(gè)輥設(shè)定為三角形排列，1號(hào)預(yù)彎
3輥和2號(hào)預(yù)彎輥的中心間距為150 mm， 2號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為 150 mm， 1號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為200 mm，牽引鋼絲的電機(jī)功 率為UKW。
本發(fā)明的方法在不傷害鋼絲基本性能的情況下達(dá)到了消除鋼絲部分內(nèi)應(yīng) 力的目的，經(jīng)過該方法處理的鋼絲在成型過程中就會(huì)變得服帖很多，減少了 人工在鋼絲接頭處用膠布扎口的工序，由機(jī)器直接成型，大大提高了生產(chǎn)效 率。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
一種輪胎胎圈用鋼絲的處理方法具體包括如下步驟
a、 繞盤鋼絲通過IIKW變頻調(diào)速牽引機(jī)組牽引出來，繞于加熱繞盤上， 使鋼絲表面溫度加熱至60 70°C ;
b、 加熱好的鋼絲采用XJ-90熱喂料擠出機(jī)進(jìn)行覆膠擠出操作，熱喂料擠 出機(jī)的壓出機(jī)頭內(nèi)加入未硫化的鋼絲專用膠料，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭溫 度設(shè)置在70 80'C，機(jī)身溫度設(shè)置在40 50°C，擠出機(jī)的螺桿直徑為①90mm， 螺桿的轉(zhuǎn)速控制在54 64r/min，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為30KW，最大擠出量為 270~290kg/h;
c、 經(jīng)過熱喂料擠出機(jī)覆膠后的鋼絲需經(jīng)過直徑為①400mm的冷卻滾筒， 冷卻滾筒里面通0.25 0.3Mpa的冷卻水，冷卻水溫度為10~20°C，通過滾筒 后使得鋼絲表面溫度冷卻在20 40°C;
d、 冷卻后的鋼絲連續(xù)經(jīng)過O60mm的1號(hào)預(yù)彎輥、①90mm的2號(hào)預(yù)彎 輥和O120mm的3號(hào)預(yù)彎輥進(jìn)行預(yù)彎，三個(gè)輥設(shè)定為三角形排列，1號(hào)預(yù)彎 輥和2號(hào)預(yù)彎輥的中心間距為150 mm， 2號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為 150 mm， 1號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為200 mm，牽引鋼絲的電機(jī)功 率為IIKW。
鋼絲經(jīng)過三個(gè)預(yù)彎輥進(jìn)行預(yù)彎后，使鋼絲快速且不斷地彎曲，消除鋼絲 部分內(nèi)應(yīng)力。而且在預(yù)彎前鋼絲已經(jīng)覆膠，膠料牢牢粘附在鋼絲表面，可以 抵消鋼絲的翹起彈力，亦可以使得鋼絲在成型過程中就會(huì)變得服帖很多。
權(quán)利要求
1、一種輪胎胎圈用鋼絲的處理方法，其特征是所述處理方法包括如下步驟a、繞盤鋼絲通過變頻調(diào)速牽引機(jī)組牽引出來，繞于加熱繞盤上，使鋼絲表面溫度加熱至60～70℃；b、加熱好的鋼絲采用熱喂料擠出機(jī)進(jìn)行覆膠擠出操作，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭內(nèi)加入未硫化的鋼絲專用膠料，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭溫度設(shè)置在70～80℃，機(jī)身溫度設(shè)置在40～50℃，擠出機(jī)的螺桿直徑為Φ90mm，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在54～64r/min，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為30KW，最大擠出量為270～290kg/h；c、經(jīng)過熱喂料擠出機(jī)覆膠后的鋼絲需經(jīng)過直徑為Φ400mm的冷卻滾筒，冷卻滾筒里面通0.25～0.3Mpa的冷卻水，冷卻水溫度為10～20℃，通過滾筒后使得鋼絲表面溫度冷卻在20～40℃；d、冷卻后的鋼絲連續(xù)經(jīng)過Φ60mm的1號(hào)預(yù)彎輥、Φ90mm的2號(hào)預(yù)彎輥和Φ120mm的3號(hào)預(yù)彎輥進(jìn)行預(yù)彎，三個(gè)輥設(shè)定為三角形排列，1號(hào)預(yù)彎輥和2號(hào)預(yù)彎輥的中心間距為150mm，2號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為150mm，1號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為200mm，牽引鋼絲的電機(jī)功率為11KW。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輪胎胎圈的鋼絲的處理方法，該方法經(jīng)過繞盤加熱、擠出覆膠、冷卻與連續(xù)預(yù)彎曲各步驟，本發(fā)明的方法在不傷害鋼絲基本性能的情況下達(dá)到了消除鋼絲部分內(nèi)應(yīng)力的目的，經(jīng)過該方法處理的鋼絲在成型過程中就會(huì)變得服帖很多，減少了人工在鋼絲接頭處用膠布扎口的工序，由機(jī)器直接成型，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/88GK101670654SQ20091003603
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
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