專利名稱：二次推出的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到注射成型和金屬壓鑄成型模具，是二次推出的模具。
背景技術(shù)：
目前，在注射模具和金屬壓鑄模具上所采用的二次推出機(jī)構(gòu)較多，根據(jù)制品的尺寸和外形，公差等要求的不同，可分為:斜楔滑塊式二次推出機(jī)構(gòu)、擺塊式二次推出機(jī)構(gòu)、斜楔拉桿式二次推出機(jī)構(gòu)、推桿推管二次推出機(jī)構(gòu)、連桿式二次推出機(jī)構(gòu)、八字?jǐn)[桿二次推出機(jī)構(gòu)。上述這些二次推出機(jī)構(gòu)，雖然它們動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，制品質(zhì)量優(yōu)美，但是它們在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)如下一些缺陷，由于開模初期，有的機(jī)構(gòu)不能馬上動(dòng)作，制品開模后滯留在定模一側(cè)，使制品無法脫出，要實(shí)現(xiàn)制品的脫出，必須在模具上設(shè)置定距分型機(jī)構(gòu)，同時(shí)模具易卡死，滑塊和推桿易折斷、損壞模具。又由于一次推出后，動(dòng)模繼續(xù)開模的過程中，使其最后脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推桿將制品從動(dòng)模型腔中推出，安裝在模具上的彈簧與動(dòng)模型腔始終接觸，于是對拉桿的復(fù)位影響極大，由于不能正確復(fù)位，模具在運(yùn)動(dòng)時(shí)處于極大的風(fēng)險(xiǎn)中，極易損壞模具主要工作零件，導(dǎo)致模具報(bào)廢。為了克服上述二次推出模具機(jī)構(gòu)的缺陷，特提供如下一種新型模具機(jī)構(gòu)來解決這一難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是提供二次推出的模具，它是這樣實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)模具動(dòng)定模打開后，制品隨模具動(dòng)模部分的動(dòng)作拉到動(dòng)模一邊，此時(shí)注射機(jī)頂出桿推動(dòng)頂針板(14)帶動(dòng)推桿(19)推動(dòng)推件板(20)把制品(5)從模具動(dòng)模一方上的型芯(6)上脫出，雖然制品從型芯上脫出了，但是制品仍留在推件板(20)的型腔中，此時(shí)注射機(jī)頂桿繼續(xù)推動(dòng)頂針板(14)上行，這時(shí)安裝在頂針板(14)上的滑塊(16)的斜面與安裝在動(dòng)模板(10)上的斜壓塊(17)的斜面接觸，迫使滑塊(16)向模具內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)滑塊上的孔和推桿(19)接觸時(shí)，推桿(19)就進(jìn)入滑塊
(16)的孔中(注:滑塊上的孔直徑必須大于推桿直徑，以便推桿順利進(jìn)入滑塊孔中)，這時(shí)注射機(jī)頂出桿繼續(xù)推出，由于推桿(19)掉入滑塊孔中消除了推出力，因此推件板(20)不再動(dòng)作，頂針板只推動(dòng)頂針(22)動(dòng)作，于是頂針(22)把制品(5)從推件板(20)的型腔中推出模外，制品(5)靠自重掉出模外。二次推出的模具，它解決了由于開模初期機(jī)構(gòu)不能馬上動(dòng)作，制品開模后滯留在定模一側(cè)，使制品無法脫出的難題。解決了模具易卡死滑塊和推桿，使其推桿折斷，損壞模具的問題。解決了由于一次推出后，動(dòng)模繼續(xù)開模的過程中，使其最后脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推桿將制品從動(dòng)模型腔中推出，安裝在模具上的彈簧與動(dòng)模型腔始終接觸，拉桿影響復(fù)位，模具主要工作零件易受損的技術(shù)難題。二次推出的模具，其特征是:定模墊板(I)和定模板(7)用螺釘(2)緊固連接，澆口套(21)安裝在定位環(huán)(3)的孔中后再用螺釘緊固在定模墊板(I)上，型芯(6)與動(dòng)模板(9)間隙配合再用動(dòng)模板(10)壓緊并用螺釘緊固連接，推件板(20)用推桿(19)連接，回位桿(8)和頂針(22)安裝在頂針板(12)上再用頂針壓板(14)壓緊并用螺釘緊固，滑塊(16)安裝在頂針壓板(14)的t形槽中并成滑動(dòng)配合，彈簧(18)安裝在頂針板(12)和滑塊(16)之間，斜壓塊(17)安裝在動(dòng)模板(10)的孔中后再用螺釘緊固，支承板(23)和動(dòng)模墊板(15)用螺釘緊固連接，動(dòng)模板(9)支承板
(23)用螺釘(11)緊固連接。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖中所示:


圖1是模具合模狀況的縱剖圖圖2是模具開模狀況的縱剖圖圖中序號分別表示:I——定模墊板 2——螺釘3——定位環(huán)4——主流道凝料5——制品6——型芯7——定模板 8——回位桿9——?jiǎng)幽０?0——?jiǎng)幽０?11——螺釘12——頂針板13——螺釘 14——頂針壓板15——?jiǎng)幽|板16—滑塊 17—斜壓塊18——彈簧19——推桿 20——澆口套21——澆口套22——頂針 23——支承板具體實(shí)施方式
:圖中所示是二次推出的模具，其具體實(shí)施過程是:當(dāng)模具動(dòng)定模打開時(shí)，制品(5)和澆注系統(tǒng)主流道凝料(4)被拉到動(dòng)模一邊，當(dāng)動(dòng)模隨注射機(jī)運(yùn)動(dòng)到開模距大于制品(5)和澆注系統(tǒng)主流道凝料(4)之和時(shí)，動(dòng)模停止動(dòng)作，此時(shí)注射機(jī)頂出桿推動(dòng)頂針壓板(14)帶動(dòng)推桿(19)和頂針(22)同時(shí)動(dòng)作，把制品(5)從型芯(6)上脫出，雖然這時(shí)制品從型芯
(6)脫出，但是制品(5)仍留在推件板(20)的型腔中，還不能掉出模外，此時(shí)注射機(jī)頂出桿繼續(xù)推動(dòng)頂針壓板(14)上行，安裝在頂針壓板(14)的t形槽中的滑塊(16)的斜面與安裝在動(dòng)模板(10)上的斜壓塊(17)的斜面接觸，這時(shí)斜壓塊(17)迫使滑塊(16)作模具內(nèi)側(cè)方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊(16)上的孔滑動(dòng)到與推桿(19)接觸時(shí)，推桿(19)就掉入滑塊的孔中，[注:推桿(19)的直徑必須小于滑塊(16)上孔的直徑，以便推桿(19)順利進(jìn)入滑滑塊(16)的孔中]。由于推桿(19)進(jìn)入滑塊(16)的孔中，此時(shí)推桿(19)失去壓力，于是推件板(20)不再動(dòng)作，而這時(shí)頂針板(14)繼續(xù)上行，帶動(dòng)安裝在頂針板(13)上的頂針(22)把制品(5)從推件板(20)的型腔中推出，制品靠自重掉出模外，合模時(shí)，注射機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分作開模時(shí)相反的動(dòng)作，先是回位桿(8)與定模板(7)接觸并施壓，推動(dòng)回位桿(8)把頂針壓板
(14)反推回位，由于頂針壓板(14)的回位，這時(shí)推桿(19)與滑塊(16)上的孔脫開、回到合模狀況。(如
圖1所示)待各型面完全閉合后，才進(jìn)行下一周期的注射成型，以上動(dòng)循環(huán)進(jìn)打，完成制品的成型。
權(quán)利要求1.二次推出的模具，其特征是:定模墊板(I)和定模板(7)用螺釘(2)緊固連接，澆口套(21)安裝在定位環(huán)(3)的孔中后再用螺釘緊固在定模墊板(I)上，型芯(6)與動(dòng)模板(9)間隙配合再用動(dòng)模板(10)壓緊并用螺釘緊固連接，推件板(20)用推桿(19)連接，回位桿(8)和頂針(22)安裝在頂針板(12)上再用頂針壓板(14)壓緊并用螺釘緊固，滑塊(16)安裝在頂針壓板(14)的t形槽中并成滑動(dòng)配合，彈簧(18)安裝在頂針板(12)和滑塊(16)之間，斜壓塊(17)安裝在動(dòng)模板(10)的孔中后再用螺釘緊固，支承板(23)和動(dòng)模墊板(15)用螺釘緊接，動(dòng)模板(9)支承板(23)和動(dòng)模板(15)用螺釘(11)緊固連接。
專利摘要二次推出的模具，它由定模墊板、動(dòng)模墊板、定模板、動(dòng)模板、型芯、推桿、回位桿、支承板、螺釘、定位環(huán)、澆口套、頂針、頂針板、頂針壓板、滑塊、斜壓塊組成。第一次推出時(shí)是由推件板和頂針同時(shí)動(dòng)作把制品從型芯上脫出，消除制品的包緊力，第二次推出時(shí)是由頂針把制品從推件板的型腔中推出模外。該模具動(dòng)作牢固可靠、壓力傳遞良好，模具結(jié)構(gòu)簡單，制品質(zhì)量好，適合金屬壓鑄模具和塑料注射模具上的使用；同時(shí)模具安全環(huán)保。
文檔編號B29C45/26GK203063063SQ20132007479
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者牟維軍 申請人:牟維軍