本發(fā)明涉及一種制備干法脫硫劑的設(shè)備，尤其是一種電石泥制備干法脫硫劑的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電石泥是電石法生產(chǎn)PVC的工業(yè)廢棄物，我國(guó)每年排放量約有2000萬噸，雖然有近40％的電石泥得到了綜合處理，其余仍舊以堆存或填埋為主，土地與環(huán)境承載壓力很大，由于電石泥的主要成分是Ca(OH)₂、Mg(OH)₂等堿性物質(zhì)，經(jīng)處理的電石泥可作為脫硫劑用于煙氣脫硫，用其制成的Ca(OH)₂干粉也可用于污水處理廠，中和廢水中的游離酸，同時(shí)還廣泛用于冶金、化工、造紙、制糖、建筑涂料、保溫砂漿等等行業(yè)。

利用電石泥制備Ca(OH)₂干粉如脫硫劑，可大大節(jié)約石灰資源，降低材料成本，同時(shí)達(dá)到以廢制廢的目的，對(duì)于國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)具有重大意義。

CaO易與水發(fā)生反應(yīng)，并放出大量的熱量。含水電石泥與生石灰均化過程中，CaO吸收一部分水分轉(zhuǎn)化為Ca(OH)₂，同時(shí)放出的大量熱量使部分水分轉(zhuǎn)化為蒸汽排出。在這兩種作用下，采用合理配比將電石泥與生石灰進(jìn)行計(jì)量，，可以生產(chǎn)出含水率1％以下的氫氧化鈣產(chǎn)品。生石灰與電石渣均化過程中，CaO得到充分地消化，含水電石泥的團(tuán)聚顆粒得到有效地分散，放熱產(chǎn)生的蒸汽使產(chǎn)生物得到有效地活化，使產(chǎn)物具有較大的比表面積和均勻的顆粒，同時(shí)在短時(shí)間的混合反應(yīng)過程中，Ca(OH)₂無法接觸到CO₂而不至于碳化，從而保證了Ca(OH)₂的品質(zhì)。生石灰與電石泥消化的過程中混合料的勻質(zhì)性對(duì)制品原料特性和生產(chǎn)工藝是非常重要的。制品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是消化前的混合料要經(jīng)過一道攪拌工藝。只有均勻的混合物料才能在消化過程中在水的參與下發(fā)生水化反應(yīng)生成均勻的水化產(chǎn)物，它直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)有設(shè)備用沒有適合于利用濕電石泥直接生產(chǎn)干粉脫硫劑的設(shè)備。現(xiàn)有的攪拌機(jī)如強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、砂槳攪拌機(jī)和灰砂磚混合料攪拌機(jī)等，雖然都能實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)對(duì)混合物料的翻動(dòng)、搓動(dòng)和壓擠，以便進(jìn)行強(qiáng)化攪拌達(dá)到混合的目的，但混合料的攪拌效果不是很理想。此外，受設(shè)備產(chǎn)量的影響，現(xiàn)有設(shè)備體積較大,使產(chǎn)品的制造、安裝、運(yùn) 輸?shù)榷荚斐刹槐恪Ｍ瑫r(shí)設(shè)備在卸料過程中受結(jié)構(gòu)的限制無專用輔助卸料裝置，使卸料速度大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電石泥制備干法脫硫劑的系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有設(shè)備體積較大,使產(chǎn)品的制造、安裝、運(yùn)輸?shù)榷荚斐刹槐?，以及同時(shí)設(shè)備在卸料過程中受結(jié)構(gòu)的限制無專用輔助卸料裝置，使卸料速度大大降低等問題

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種電石泥制備干法脫硫劑的系統(tǒng)，包括電石泥存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)、生石灰存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)、立式紊流攪拌機(jī)和收塵系統(tǒng)，所述的電石泥存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)包括電石泥存儲(chǔ)斗和電石泥計(jì)量斗，電石泥存儲(chǔ)斗和電石泥計(jì)量斗通過輸送裝置連接，電石泥計(jì)量斗通過輸送裝置與立式紊流攪拌機(jī)連接，生石灰存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)包括生石灰存儲(chǔ)倉(cāng)和生石灰計(jì)量斗，生石灰存儲(chǔ)倉(cāng)和生石灰計(jì)量斗通過輸送裝置連接，生石灰計(jì)量斗通過輸送裝置與立式紊流攪拌機(jī)連接，收塵系統(tǒng)與立式紊流攪拌機(jī)連接。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為：還包括預(yù)消解裝置，所述的預(yù)消解裝置為雙軸攪拌機(jī)，所述的預(yù)消解裝置的進(jìn)口端通過輸送裝置與生石灰計(jì)量斗和電石泥計(jì)量斗連接，所述的預(yù)消解裝置的出口端與立式紊流攪拌機(jī)連接。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為：所述的立式紊流攪拌機(jī)包括底架及混合盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：槽鋼焊接為主的底架，底架一側(cè)安裝有混合盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)，電機(jī)通過彈性套柱銷聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，減速機(jī)與小齒輪連接，小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承連接；

物料混合盤：物料混合盤由上下兩部分筒體和盤蓋組成，兩筒體間用法蘭聯(lián)接，其中下部筒壁和底部裝有易更換耐磨襯板，底部開有卸料口且下筒壁設(shè)有檢修門，上筒體與盤蓋間裝有雙層密封裝置；

保護(hù)外殼：物料混合盤的周邊安裝有保護(hù)外殼，其分上下兩部分，上部固定于上機(jī)架，下部用扣緊把手相連；

攪拌系統(tǒng)及其傳動(dòng)系統(tǒng)：由兩個(gè)偏心懸臂攪拌轉(zhuǎn)子組成，其中轉(zhuǎn)子Ⅰ為主攪拌軸，轉(zhuǎn)子Ⅱ?yàn)楦睌嚢栎S；每個(gè)轉(zhuǎn)子主要由兩根垂直安裝的攪拌軸、槳葉、軸承座、槳葉定位盤及V型帶輪組成，V型帶輪通過密封固定架固定在上機(jī)架橫梁上，密封固定架的上部及其下部相連的軸承座內(nèi)各有一個(gè)用于調(diào)整輸出軸 的中心位置的調(diào)心滾子軸承，輸出軸的下部設(shè)有連接法蘭，通過法蘭連接將轉(zhuǎn)矩傳入輸入軸，輸入軸的法蘭端下安裝有一個(gè)保護(hù)罩，內(nèi)裝可調(diào)整下部槳葉定位盤之間的間隙、防止其上下竄動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)的長(zhǎng)螺栓；輸入軸的下半軸截面形狀為正六邊形，槳葉定位盤安裝在六邊形軸的位置；在每個(gè)槳葉定位盤上可安裝兩個(gè)槳葉，并設(shè)有定位銷來保證其位置精度，槳葉定位盤從上至下緊密安裝，軸的最下端用法蘭盤通過沉頭螺釘固定，并在外圍安裝旋轉(zhuǎn)葉片；兩轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)槳葉安裝形式大致一樣，不同的是槳葉的數(shù)量、規(guī)格及葉片安裝方向；

卸料系統(tǒng)。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為：所述的主攪拌軸共安裝十三組攪拌葉，根據(jù)其攪拌半徑不同可分為大槳葉、中槳葉和小槳葉三類：大槳葉2組，分布在12、13層，且頁面朝下安裝；中槳葉7組，分布在3、6、7、8、9、10、11層，頁面朝上安裝：小槳葉4組，分布在1、2、4、5層，頁面朝上安裝；副攪拌軸共安裝十一組攪拌葉：均為一樣的長(zhǎng)度，攪拌半徑相同，葉面朝上安裝，在12、13層安裝有間隔墊片；所有槳葉安裝均互成角度且槳葉表面包覆硬質(zhì)合金耐磨層，兩攪拌軸的第三層槳葉上各安裝有兩個(gè)用于攪拌底層料層的帶刮刀槳葉。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為：所述卸料系統(tǒng)的工作是以油缸或者氣缸、電動(dòng)推桿為動(dòng)力源，油缸的一端與固定在機(jī)架底座上的銷座相連，另一端與擺動(dòng)絞盤上的銷座相連，擺動(dòng)絞盤用銷軸固定在耳板內(nèi)，在耳板上裝有限位裝置，耳板焊接在軸承箱上，軸承箱的上端蓋焊接在機(jī)架下部，上端蓋下部固定有一根轉(zhuǎn)軸，軸承箱的上部與上端蓋是分離的，在軸承和軸承座的作用下懸吊在機(jī)架下方，并可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在擺動(dòng)絞盤另一端的銷座上連有一根推拉桿，穿過軸承箱上的兩個(gè)開孔與另一側(cè)的連桿機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的鉸鏈A相連接，鉸鏈B與連桿相連，鉸鏈A、B互成一定的角度，都焊接在鉸鏈套上，連桿機(jī)構(gòu)箱通過連接管焊接在軸承箱的側(cè)壁上，外側(cè)焊接有一支撐定位梁，下側(cè)用支撐肋板增加其強(qiáng)度，連桿連接在連桿銷座上，連桿銷座固定在升降軸套下部，升降軸套內(nèi)側(cè)裝有滑動(dòng)軸承且外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套，在內(nèi)側(cè)滾動(dòng)軸承的作用下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸用螺釘固定在卸料門底板上，在升降裝置外側(cè)和底板下側(cè)還裝有防塵套及摩擦擋塊分別用于密封和摩擦運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力源及擺動(dòng)絞盤外裝有密封罩。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為：所述電石泥制備干法脫硫劑的系統(tǒng)還包括輔助卸料系統(tǒng)，所述輔助卸料系統(tǒng)包括靠近下筒壁的刮刀，刮刀與聯(lián)接板 連接，聯(lián)接板通過軸承座轉(zhuǎn)臂連接，轉(zhuǎn)臂與油缸連接。

進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案為：還包括加水系統(tǒng)，所述加水系統(tǒng)包括加水裝置，加水裝置位于盤蓋下部，分布于兩攪拌軸之間，水與添加劑可直接通過管路上的網(wǎng)孔均勻噴灑在物料上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的系統(tǒng)利用立式紊流攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力混合并進(jìn)行均化，可以生產(chǎn)出含水率1％以下的氫氧化鈣產(chǎn)品。生石灰與電石渣均化過程中，CaO得到充分地消化，含水電石泥的團(tuán)聚顆粒得到有效地分散，放熱產(chǎn)生的蒸汽使產(chǎn)生物得到有效地活化，使產(chǎn)物具有較大的比表面積和均勻的顆粒，同時(shí)在短時(shí)間的混合反應(yīng)過程中，Ca(OH)₂無法接觸到CO₂而不至于碳化，從而保證了Ca(OH)₂的品質(zhì)。

本發(fā)明中的立式紊流攪拌機(jī)采用逆流原理和橫向流原理設(shè)計(jì)的新型立式攪拌機(jī)與相同容積的攪拌機(jī)相比，產(chǎn)量可提高2～3倍，并且混合物料的勻質(zhì)性明顯提高，最終物料能獲得最佳的混合均勻度，可達(dá)到PPM級(jí)。此外，立式紊流攪拌機(jī)增設(shè)的輔助卸料裝置不僅可防止物料粘附結(jié)塊，而且可提高物料的卸料速度，提高了整機(jī)的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電石泥制備干法脫硫劑的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的電石泥制備干法脫硫劑的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的立式紊流攪拌機(jī)的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型的立式紊流攪拌機(jī)的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的立式紊流攪拌機(jī)的左視圖；

圖6為本實(shí)用新型的輔助卸料系統(tǒng)的主視圖；

圖7為本實(shí)用新型的輔助卸料系統(tǒng)的俯視圖；

圖8為本實(shí)用新型的攪拌系統(tǒng)及其傳動(dòng)系統(tǒng)的主視圖；

圖9為本實(shí)用新型的卸料系統(tǒng)關(guān)閉狀態(tài)的主視圖；

圖10為本實(shí)用新型的卸料系統(tǒng)關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖；

圖11為本實(shí)用新型的卸料系統(tǒng)開啟狀態(tài)的主視圖；

圖12為本實(shí)用新型的卸料系統(tǒng)開啟狀態(tài)的俯視圖；

圖中，1、底架，2、電機(jī)，3、聯(lián)軸器，4、減速機(jī)，5、小齒輪，6、回轉(zhuǎn)軸承，7、轉(zhuǎn)子Ⅰ，8、管路，9、保護(hù)外殼，10、混合盤，11、刮刀，12、油缸，13、轉(zhuǎn)子Ⅱ，14、聯(lián)接板，15、軸承座，16、轉(zhuǎn)臂，17、上部機(jī)架，18、盤蓋，19、V型帶輪，20、間隔墊片，21、輸出軸，22、調(diào)心滾子軸承，23、密封固定架，24、軸承座，25、輸入軸，26、保護(hù)罩，27、長(zhǎng)螺栓，28、大槳葉，29、槳葉定位盤，30、定位銷，31、中槳葉，32、小槳葉，33、帶刮刀槳葉，34、旋轉(zhuǎn)葉片，35、法蘭盤，36、銷座，37、油缸，38、密封罩，39、銷軸，40、耳板，41、擺動(dòng)絞盤，42、限位裝置，43、定位裝置，44、支撐定位梁，45、支撐肋板，46、連桿銷座，47、鉸鏈A，48、鉸鏈套，49、鉸鏈B，50、連桿，51、連桿機(jī)構(gòu)箱，52、連接管，53、軸承座，54、推拉桿，55、轉(zhuǎn)軸，56、軸承箱，57、上端蓋，58、導(dǎo)向套，59、轉(zhuǎn)軸，60、升降軸套，61、防塵套，62、摩擦擋塊，63、卸料門底板，64、立式紊流攪拌機(jī)，65、收塵系統(tǒng)，66、電石泥計(jì)量斗，67、輸送裝置，68、電石泥存儲(chǔ)斗，69、生石灰計(jì)量斗，70、生石灰存儲(chǔ)倉(cāng)，71、預(yù)消解裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和3-12所示，一種電石泥制備干法脫硫劑的系統(tǒng)，包括電石泥存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)、生石灰存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)、立式紊流攪拌機(jī)64和收塵系統(tǒng)65，所述的石泥存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)包括電石泥存儲(chǔ)斗68和電石泥計(jì)量斗66，電石泥存儲(chǔ)斗66和電石泥計(jì)量斗68通過輸送裝置67連接，電石泥計(jì)量斗68通過輸送裝置67與立式紊流攪拌機(jī)64連接，生石灰存儲(chǔ)計(jì)量輸送系統(tǒng)包括生石灰存儲(chǔ)倉(cāng)70和生石灰計(jì)量斗69，生石灰存儲(chǔ)倉(cāng)70和生石灰計(jì)量斗69通過輸送裝置67連接，生石灰計(jì)量斗69通過輸送裝置67與立式紊流攪拌機(jī)64連接，收塵系 統(tǒng)65與立式紊流攪拌機(jī)64連接。

輸送裝置主要作用是將電石泥和生石灰輸送到立式紊流攪拌機(jī)，本發(fā)明采用皮帶輸送機(jī)。也可以采取其它輸送裝置。收塵系統(tǒng)65主要是除去立式紊流攪拌機(jī)工作過程中產(chǎn)生的粉塵，為采用常規(guī)除塵設(shè)備即可。

立式紊流攪拌機(jī)64包括底架及混合盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：槽鋼焊接為主的底架1，底架1一側(cè)安裝有混合盤10驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)2，電機(jī)2通過彈性套柱銷聯(lián)軸器3與減速機(jī)4連接，減速機(jī)4與小齒輪5連接，小齒輪5與回轉(zhuǎn)軸承6連接。

其傳動(dòng)過程為電機(jī)2通過彈性套柱銷聯(lián)軸器3傳至減速機(jī)4，經(jīng)變速后帶動(dòng)其上小齒輪5。由小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承6進(jìn)一步變速，從而實(shí)現(xiàn)固定在回轉(zhuǎn)支承上的物料混合盤以給定轉(zhuǎn)速和順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

物料混合盤：物料混合盤10由上下兩部分筒體和盤蓋18組成，兩筒體間用法蘭聯(lián)接，其中下部筒壁和底部裝有易更換耐磨襯板，底部開有卸料口且下筒壁設(shè)有檢修門方便維修；上筒體與盤蓋間裝有雙層密封裝置以防止粉塵逸出，起密封環(huán)保作用。

保護(hù)外殼：物料混合盤10的周邊安裝有保護(hù)外殼9，其分上下兩部分，上部固定于上機(jī)架17，下部用扣緊把手相連，可直接打開便于檢察、維護(hù)。

攪拌系統(tǒng)及其傳動(dòng)系統(tǒng)：由兩個(gè)偏心懸臂攪拌轉(zhuǎn)子組成，其中轉(zhuǎn)子Ⅰ7為主攪拌軸，轉(zhuǎn)子Ⅱ13為副攪拌軸；每個(gè)轉(zhuǎn)子主要由兩根垂直安裝的攪拌軸、槳葉、軸承座、槳葉定位盤及V型帶輪組成，V型帶輪19通過密封固定架23固定在上機(jī)架17橫梁上，密封固定架23的上部及其下部相連的軸承座24內(nèi)各有一個(gè)用于調(diào)整輸出軸21的中心位置的調(diào)心滾子軸承22，輸出軸21的下部設(shè)有連接法蘭，通過法蘭連接將轉(zhuǎn)矩傳入輸入軸25，輸入軸的法蘭端下安裝有一個(gè)保護(hù)罩26，內(nèi)裝可調(diào)整下部槳葉定位盤29之間的間隙、防止其上下竄動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)的長(zhǎng)螺栓27；輸入軸的下半軸截面形狀為正六邊形，槳葉定位盤安裝在六邊形軸的位置；在每個(gè)槳葉定位盤上可安裝兩個(gè)槳葉，并設(shè)有定位銷30來保證其位置精度，槳葉定位盤從上至下緊密安裝，軸的最下端用法蘭盤35通過沉頭螺釘固定，并在外圍安裝旋轉(zhuǎn)葉片34；兩轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)槳葉安裝形式大致一樣，不同的是槳葉的數(shù)量、規(guī)格及葉片安裝方向；

主攪拌軸7共安裝十三組攪拌葉，根據(jù)其攪拌半徑不同可分為大槳葉28、 中槳葉31和小槳葉32三類：大槳葉2組，分布在12、13層，且頁面朝下安裝；中槳葉7組，分布在3、6、7、8、9、10、11層，頁面朝上安裝：小槳葉4組，分布在1、2、4、5層，頁面朝上安裝；副攪拌軸13共安裝十一組攪拌葉：均為一樣的長(zhǎng)度，攪拌半徑相同，葉面朝上安裝，在12、13層安裝有間隔墊片20；所有槳葉安裝均互成角度且槳葉表面包覆硬質(zhì)合金耐磨層，兩攪拌軸的第三層槳葉上各安裝有兩個(gè)用于攪拌底層料層的帶刮刀槳葉33。槳葉表面包覆硬質(zhì)合金耐磨層，以提高其耐磨度和壽命。

攪拌傳動(dòng)過程為安裝在機(jī)架兩邊的電機(jī)帶動(dòng)其上的小帶輪(規(guī)格不同)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)帶傳動(dòng)帶動(dòng)V型帶輪19(規(guī)格相同)旋轉(zhuǎn)，從而將轉(zhuǎn)矩傳遞給與輸出軸21相連的輸入軸25，實(shí)現(xiàn)兩轉(zhuǎn)子按給定速度差轉(zhuǎn)動(dòng)，以便進(jìn)行混合物料的攪拌。其中主攪拌軸7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，副攪拌軸13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以便形成相逆性混合物料流使物料更加均勻。

卸料系統(tǒng)的工作是以油缸37或者氣缸、電動(dòng)推桿)動(dòng)力源，油缸的一端與固定在機(jī)架底座上的銷座36相連，另一端與擺動(dòng)絞盤41上的銷座相連，擺動(dòng)絞盤41用銷軸39固定在耳板40內(nèi)，在耳板上裝有限位裝置42，耳板40焊接在軸承箱56上，軸承箱的上端蓋57焊接在機(jī)架下部，上端蓋下部固定有一根轉(zhuǎn)軸55，軸承箱56的上部與上端蓋57是分離的，在軸承和軸承座53的作用下懸吊在機(jī)架下方，并可繞轉(zhuǎn)軸55轉(zhuǎn)動(dòng)，在擺動(dòng)絞盤41另一端的銷座上連有一根推拉桿54，穿過軸承箱上的兩個(gè)開孔與另一側(cè)的連桿機(jī)構(gòu)箱51內(nèi)的鉸鏈A47相連接，鉸鏈B49與連桿50相連，鉸鏈A、B互成一定的角度，都焊接在鉸鏈套48上，連桿機(jī)構(gòu)箱51通過連接管52焊接在軸承箱的側(cè)壁上，外側(cè)焊接有一支撐定位梁44，下側(cè)用支撐肋板45增加其強(qiáng)度，連桿50連接在連桿銷座46上，連桿銷座46固定在升降軸套60下部，升降軸套60內(nèi)側(cè)裝有滑動(dòng)軸承且外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套58，在內(nèi)側(cè)滾動(dòng)軸承的作用下轉(zhuǎn)軸59轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)側(cè)滾動(dòng)軸承的作用下轉(zhuǎn)軸59轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以在連桿50的拉力作用下帶動(dòng)卸料門底板63及內(nèi)部轉(zhuǎn)軸59一起沿著導(dǎo)向套58向下滑動(dòng)。轉(zhuǎn)軸59用螺釘固定在卸料門底板63上，在升降裝置外側(cè)和底板下側(cè)還裝有防塵套61及摩擦擋塊62分別用于密封和摩擦運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力源37及擺動(dòng)絞盤41外裝有密封罩38。

卸料系統(tǒng)在開門卸料時(shí)的工作原理：在油缸37回位的作用下，通過推桿來拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤41轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)推拉桿54來拉動(dòng)鉸鏈A47轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鉸鏈A、B 為整體安裝且有一定的夾角，故而鉸鏈B49會(huì)隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連桿50向下拉動(dòng)連桿銷座46下移，而連桿銷座46及升降軸套60、卸料門底板63連為一體，因此會(huì)隨同連桿銷座46一起沿導(dǎo)向套58下滑，防塵套61被壓縮，當(dāng)擺動(dòng)鉸盤41到達(dá)限位點(diǎn)時(shí)卸料門底板63也下降到下極限點(diǎn)。推桿繼續(xù)動(dòng)作，受限位裝置作用下此時(shí)擺動(dòng)鉸盤41不再轉(zhuǎn)動(dòng)，而是隨耳板40一起帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)箱51繞著軸承箱中的轉(zhuǎn)軸55轉(zhuǎn)動(dòng)，將卸料底板63移開，當(dāng)耳板40因油缸回位轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，底板轉(zhuǎn)動(dòng)至其極限點(diǎn)。

卸料系統(tǒng)在卸料完畢關(guān)門時(shí)的工作原理：卸料完畢后，油缸37推動(dòng)擺動(dòng)鉸盤41上的銷座，因?yàn)樵诖宋恢脮r(shí)油缸推桿的中心線與擺動(dòng)絞盤銷軸的作用角度很大，所以此時(shí)擺動(dòng)絞盤不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而是隨著耳板40一起帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)箱51繞著轉(zhuǎn)軸55轉(zhuǎn)動(dòng)直至支撐定位梁44受定位裝置43定位，實(shí)現(xiàn)卸料底板63轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料口，此時(shí)推桿的作用角度增大到可以推動(dòng)擺動(dòng)絞盤41轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸鏈A、B帶動(dòng)連桿50作開門動(dòng)作的逆運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絞盤轉(zhuǎn)動(dòng)至限位裝置42時(shí)，卸料門底板63升至卸料口。在摩擦擋塊62的作用下帶動(dòng)卸料門底板63隨著轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即關(guān)門動(dòng)作完成。

輔助卸料系統(tǒng)包括靠近下筒壁的刮刀11，刮刀11與聯(lián)接板14連接，聯(lián)接板14通過軸承座15轉(zhuǎn)臂16連接，轉(zhuǎn)臂16與油缸12連接。

輔助卸料系統(tǒng)工作過程：為防止混合料粘附在盤壁上，保證混合物料流形成強(qiáng)大的垂直分量，并在混合時(shí)間結(jié)束時(shí)加速卸料，提高生產(chǎn)效率，在本機(jī)一側(cè)設(shè)有輔助卸料裝置。當(dāng)設(shè)備處在攪拌狀態(tài)時(shí)，刮刀11靠近下筒壁，可將筒壁粘附料刮除，當(dāng)處在卸料狀態(tài)時(shí)，油缸12推動(dòng)轉(zhuǎn)臂16，實(shí)現(xiàn)聯(lián)接板14繞軸承座15順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)刮刀11工作，將物料流導(dǎo)入卸料口實(shí)現(xiàn)加速卸料(附圖三所示)，卸料完畢后，油缸12回位帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂16逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)刮刀11回位。

加水系統(tǒng)，所述加水系統(tǒng)包括加水裝置，加水裝置位于盤蓋18下部，分布于兩攪拌軸之間，水與添加劑可直接通過管路8上的網(wǎng)孔均勻噴灑在物料上。

其工作過程如下：

(1)濕度30-40％濕電石泥在電石泥儲(chǔ)料斗中存儲(chǔ)，通過電石泥計(jì)量斗計(jì)量后輸送到立式紊流攪拌機(jī)中，純度70-80％的生石灰經(jīng)過破碎后在生石灰儲(chǔ)倉(cāng)中暫存，通過生石灰計(jì)量斗計(jì)量后通過輸送裝置輸送到達(dá)立式紊流攪拌機(jī)生石灰 與濕電石泥的重量比1：2.5-4的比例，開啟立式紊流攪拌機(jī)攪拌；

(2)立式紊流攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為為3-30分鐘，轉(zhuǎn)子Ⅰ的轉(zhuǎn)速為240-640r/min，轉(zhuǎn)子Ⅱ的轉(zhuǎn)速為240-640r/min；

(3)開啟卸料系統(tǒng)和輔助卸料系統(tǒng)，卸料，既得干法脫硫劑。

實(shí)施例2

如圖2所示，與實(shí)施例1相同，不同之處在于：還包括預(yù)消解裝置，所述的預(yù)消解裝置為雙軸攪拌機(jī)，所述的預(yù)消解裝置的進(jìn)口端通過輸送裝置與生石灰計(jì)量斗和電石泥計(jì)量斗連接，所述的預(yù)消解裝置的出口端與立式紊流攪拌機(jī)連接。采用雙軸攪拌機(jī)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)先的混合，可以有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。