本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐蝕蒸酸裝置。

背景技術(shù)：

酸洗廢液是為了清除金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進(jìn)行酸洗法處理時(shí)而產(chǎn)生的廢水。廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠，pH值一般在1.5以下(游離酸0.5-2％)，呈強(qiáng)酸性。在其儲存及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中裝置設(shè)備或運(yùn)輸管道管線被腐蝕而導(dǎo)致泄露的情況時(shí)有發(fā)生，系統(tǒng)停工檢修頻率高，嚴(yán)重影響了裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅加大了人力和物力投資，也致使不安全因素增加，同時(shí)酸泄露也造成了環(huán)境污染。

由于酸洗廢液中酸成分各異，且隨鋼種的不同、操作條件的變化，廢液中酸的濃度、溫度波動起伏較大，因此常規(guī)的金屬均無法滿足對酸洗廢液的防腐要求。而高防腐的合金材料價(jià)格高昂，不適用于酸洗廢液處理裝置的制作。因此，目前通行的做法是以不銹鋼為殼，在不銹鋼器件與酸液的接觸面設(shè)置防腐保護(hù)層。常用的保護(hù)層材質(zhì)有石墨、全氟共聚物、聚四氟乙烯、乙烯-共聚四氟乙烯等。

在上述多種防腐材質(zhì)中，由于石墨造價(jià)低廉，易于加工，且導(dǎo)熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚氟系列樹脂，內(nèi)襯石墨涂層工藝廣泛應(yīng)用在各類廢酸蒸發(fā)設(shè)備換熱器件防腐處理中。但石墨本身作為一種還原劑，不適用于強(qiáng)氧化性酸的處理。當(dāng)廢酸中大量存在濃硝酸、濃硫酸等強(qiáng)氧化性酸時(shí)，石墨涂層的強(qiáng)度會因之降低。聚四氟乙烯與石墨相比，耐酸性能，特別是耐強(qiáng)氧化性酸腐蝕的性能得到了提高，因而聚四氟乙烯在特種領(lǐng)域取代了石墨，成為另一類廣泛應(yīng)用的防腐材料。但聚四氟乙烯的缺點(diǎn)在于其熱塑性較差，與金屬殼層的附著性差，這一特點(diǎn)在常壓及一般的高壓環(huán)境中對設(shè)備影響不大，但當(dāng)應(yīng)用于負(fù)壓環(huán)境時(shí)，常常會導(dǎo)致防腐層與金屬層剝離，影響到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種防腐蝕蒸酸裝置，不僅防腐蝕性強(qiáng)，而且與金屬的附著性好，且易于加工，可應(yīng)用于負(fù)壓防腐設(shè)備的防腐作業(yè)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種防腐蝕蒸酸裝置，包括硫酸槽，廢酸槽，蒸發(fā)器，結(jié)晶槽，加熱器，冷凝器，冷凝酸罐，尾氣吸收罐，蒸發(fā)器設(shè)有3個(gè)進(jìn)口和2個(gè)出口，分別為第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第三進(jìn)口和第一出口、第二出口，冷凝酸罐設(shè)有第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，硫酸槽與所述蒸發(fā)器的第一進(jìn)口連通，廢酸槽與蒸發(fā)器的第二進(jìn)口連通，加熱器設(shè)置在蒸發(fā)器的外部，加熱器的上端與蒸發(fā)器的第三進(jìn)口連接，結(jié)晶槽位于所述蒸發(fā)器的第二出口的正下方，蒸發(fā)器的第一出口與冷凝器的上端密封連接，冷凝器的下端與冷凝酸罐的第一進(jìn)口連通，冷凝酸罐的第二進(jìn)口與尾氣吸收罐入口連接，冷凝酸罐的第二進(jìn)口與尾氣吸收罐之間設(shè)有真空泵，硫酸槽，廢酸槽，蒸發(fā)器和冷凝酸罐的內(nèi)壁設(shè)有涂層。

進(jìn)一步地，涂層為聚四氟乙烯。

進(jìn)一步地，涂層為共聚四氟乙烯。

進(jìn)一步地，涂層厚度為0.2～0.3mm。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)器第二出口與加熱器之間設(shè)置有循環(huán)泵。

進(jìn)一步地，加熱器為列管換熱器。

進(jìn)一步地，加熱器與蒸發(fā)器通過管道連接，管道到蒸發(fā)器的進(jìn)料為切向進(jìn)料。

進(jìn)一步地，硫酸槽與蒸發(fā)器的第一進(jìn)口之間設(shè)置有硫酸泵。

進(jìn)一步地，廢酸槽與蒸發(fā)器的第二進(jìn)口之間設(shè)置有廢酸泵。

進(jìn)一步地，結(jié)晶槽通過管道與蒸發(fā)器E口連通。

進(jìn)一步地，加熱器以高壓蒸汽為熱源。

進(jìn)一步地，硫酸槽、廢酸槽、蒸發(fā)器和冷凝酸罐分別設(shè)有流量計(jì)和控制閥。

進(jìn)一步地，硫酸泵和廢酸泵為計(jì)量泵。

進(jìn)一步地，蒸發(fā)器內(nèi)的溫度為80-90℃，壓力為-60～-80kPa。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：1.通過在蒸發(fā)器的內(nèi)側(cè)設(shè)有防腐涂層，使整個(gè)蒸發(fā)器防腐性能增強(qiáng)，可適應(yīng)于各種酸洗廢液的蒸發(fā)分離，也避免了算泄露造成的環(huán)境污染；2.與金屬的附著性好，且易于加工，可應(yīng)用于負(fù)壓防腐設(shè)備的防腐作業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述的防腐蝕蒸酸裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述的防腐蝕蒸酸裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種防腐蝕蒸酸裝置，包括硫酸槽1，廢酸槽3，蒸發(fā)器8，結(jié)晶槽5，加 熱器9，冷凝器10，冷凝酸罐7，尾氣吸收罐12，蒸發(fā)器8設(shè)有3個(gè)進(jìn)口和2個(gè)出口，分別為第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第三進(jìn)口和第一出口、第二出口，蒸發(fā)器8以高壓蒸汽為熱源；冷凝酸罐設(shè)有第一進(jìn)口和第二進(jìn)口，硫酸槽1與蒸發(fā)器8的第一進(jìn)口連通，在其之間設(shè)有硫酸泵2；廢酸槽3與蒸發(fā)器8的第二進(jìn)口連通，在其之間設(shè)有廢酸泵4；加熱器9設(shè)置在蒸發(fā)器8的外部，加熱器9的上端與蒸發(fā)器8的第三進(jìn)口連接，結(jié)晶槽5位于蒸發(fā)器8的第二出口的正下方，蒸發(fā)器8第二出口與加熱器9的底部連通，且蒸發(fā)器8第二出口與加熱器9之間設(shè)置有循環(huán)泵6，使蒸發(fā)器8—加熱器9—循環(huán)泵6之間形成循環(huán)管道；蒸發(fā)器8的第一出口與冷凝器10的上端密封連接，冷凝器10的下端與冷凝酸罐7的第一進(jìn)口連通，冷凝酸罐7的第二進(jìn)口與尾氣吸收罐12入口連接，冷凝酸罐7的第二進(jìn)口與尾氣吸收罐12之間設(shè)有真空泵11，為整個(gè)蒸酸裝置提供負(fù)壓；硫酸槽1，廢酸槽3，蒸發(fā)器8和冷凝酸罐7的內(nèi)壁設(shè)有涂層。

優(yōu)選的，涂層為聚四氟乙烯。

更優(yōu)選的，涂層為共聚四氟乙烯，涂層的厚度為0.2～0.3mm。

加熱器9為列管換熱器，通過第一管道與蒸發(fā)器8連接，第一管道到蒸發(fā)器8的進(jìn)料為切向進(jìn)料。

蒸發(fā)器8第二出口連接一段第三管道，管道懸浮于結(jié)晶槽5的上方，第三管道的下端口正對于結(jié)晶槽5的開口，用于收集蒸發(fā)器8中的結(jié)晶體。

本實(shí)用新型的外循環(huán)換熱式蒸酸裝置的工作流程如下：需處理的廢酸存儲于廢酸槽3中，濃硫酸存儲于硫酸槽1中，調(diào)整廢酸泵4的計(jì)量泵頻率，按照工藝要求將廢酸經(jīng)計(jì)量送入蒸發(fā)器8中，同時(shí)調(diào)整硫酸泵2的計(jì)量泵頻率，按照工藝要求將經(jīng)過計(jì)量的濃硫酸加入到蒸發(fā)器8中，蒸發(fā)器8內(nèi)的通過廢酸泵4泵送的廢酸和通過硫酸泵2泵送的硫酸的混合物料在循環(huán)泵6、加熱器9、蒸發(fā)器8之間通過蒸汽進(jìn)行循環(huán)加熱，維持蒸發(fā)器8內(nèi)的溫度在80-90℃之間。

蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力通過真空泵11將系統(tǒng)壓力控制在-60～-80kpa之間，保持料液沸騰，蒸發(fā)的混酸蒸氣進(jìn)入冷凝器10冷凝液化，然后進(jìn)入冷凝酸罐7，尾氣進(jìn)入尾氣吸收罐12，并用水吸收。

實(shí)施例2

如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是，結(jié)晶槽5通過第二管道與蒸發(fā)器8第二出口直接連接。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于 此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。