一種粗氨氣的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粗氨處理，具體涉及一種粗氨氣的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前由煤焦油經(jīng)延遲焦化、加氫裂化制取汽油、柴油，酚油、蠟油等產(chǎn)品的過程包括50萬噸/年延遲焦化裝置、40萬噸/年加氫裂化裝置、溶劑再生及酸性水汽提裝置。溶劑再生及酸性水汽提裝置共分為溶劑再生、酸性水汽提和氨精制3個單元。酸性水汽提單元主要是處理加氫裂化裝置副產(chǎn)的含硫、氨的酸性水，滿足廠區(qū)含硫、氨氣體和污水的排放要求，副產(chǎn)酸性氣和粗氣氨，其中粗氣氨至氨精制單元進(jìn)一步處理;酸性氣去硫磺回收裝置。
[0003]氨精制單元為溶劑再生及酸性水汽提裝置的附屬單元，為酸性水汽提側(cè)線采出的粗氣氨的精制單元。主要是脫除粗氣氨中含有的少量硫化氫氣體和水，生產(chǎn)合格的液氨產(chǎn)品O
[0004]目前粗氨氣精制裝置大多采用氣氨壓縮再冷凝冷卻的方式產(chǎn)生液氨產(chǎn)品，其中所采用的氨壓縮機(jī)，在實際運(yùn)行過程中會出現(xiàn)各類運(yùn)行故障，不能有效地保障裝置長周期運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對上述問題，提供一種粗氨氣的處理裝置，包括氣氨分液罐、洗滌塔、第一氨結(jié)晶器、第二氨結(jié)晶器、第一吸附塔、第二吸附塔、氨水循環(huán)栗;所述氣氨分液罐輸入端連接粗氨氣輸入端，輸出端連接洗滌塔，底端連接含硫氨水輸出端;所述洗滌塔底端連接氨水循環(huán)栗，頂端分別連接第一氨結(jié)晶器和第二氨結(jié)晶器;所述氨水循環(huán)栗輸出端分別連接洗滌塔上端和酸水氣提管道;所述第一氨結(jié)晶器和第二氨結(jié)晶器頂端分別連接第一吸附塔和第二吸附塔，底端分別連接含硫氨水輸出端;所述第一吸附塔和第二吸附塔頂端分別連接脫硫塔輸入端。
[0006]進(jìn)一步地，所述洗滌塔包括支撐圈與填料支撐格柵、散堆填料、填料壓蓋、支撐圈與液體分布器;所述散堆填料設(shè)置在支撐圈與填料支撐格柵上部，所述填料壓蓋設(shè)置在散堆填料上部;支撐圈與液體分布器設(shè)置在填料壓蓋上部。
[0007]更進(jìn)一步地，所述洗滌塔為分為兩段，下段填料高度大于上段填料高度的洗滌塔。
[0008]更進(jìn)一步地，所述氨結(jié)晶器由氨結(jié)晶塔盤、結(jié)晶板、支撐圈組成;所述結(jié)晶板與氨結(jié)晶塔盤焊接為一體，且方向與氨氣流動方向成90度夾角。
[0009]所述氨結(jié)晶器為板式的氨結(jié)晶器。
[0010]本實用新型的優(yōu)點:
[0011]本實用新型的粗氨氣的處理裝置在洗滌塔中，粗氨氣與循環(huán)氨水逆向接觸，粗氨氣中的大部分H2S被洗滌吸收至氨水中；氨結(jié)晶器中，洗滌后的含硫氨氣進(jìn)入氨結(jié)晶器底部，經(jīng)分布器均勻的分散至結(jié)晶罐的液氨中，利用液氨自身氣化降溫，發(fā)生凝華(即由氣態(tài)直接變?yōu)楣虘B(tài))的特性將氨氣中的H2S脫除；吸附塔內(nèi)裝活性炭吸附劑，在低溫下能夠吸附氨氣中的H2S、H20、酚、油及其他雜質(zhì);脫硫塔內(nèi)裝脫硫劑，將微量H2S進(jìn)一步脫除。運(yùn)行故障少，能有效地保障裝置長周期運(yùn)行。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0014]圖1是本實用新型實施例的洗滌塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例的氨結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例的氨結(jié)晶塔盤的剖面圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例的氨結(jié)晶塔盤的俯視圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例的粗氨氣的處理裝置系統(tǒng)框圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]11為支撐圈與填料支撐格柵、12為散堆填料、13為填料壓蓋、14為支撐圈與液體分布器;21為氨結(jié)晶塔盤;31為氨結(jié)晶塔盤、32為結(jié)晶板;41為氨結(jié)晶塔盤、42為結(jié)晶板、43為支撐圈；I為氣氨分液罐、2為洗滌塔、3為第一氨結(jié)晶器、4為第二氨結(jié)晶器、5為第一吸附塔、6為第二吸附塔、7為氨水循環(huán)栗。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參考圖1至圖3，如圖1至圖3所示的一種粗氨氣的處理裝置，包括氣氨分液罐1、洗滌塔2、第一氨結(jié)晶器3、第二氨結(jié)晶器4、第一吸附塔5、第二吸附塔6、氨水循環(huán)栗7;所述氣氨分液罐I輸入端連接粗氨氣輸入端，輸出端連接洗滌塔2，底端連接含硫氨水輸出端;所述洗滌塔2底端連接氨水循環(huán)栗7，頂端分別連接第一氨結(jié)晶器3和第二氨結(jié)晶器4;所述氨水循環(huán)栗7輸出端分別連接洗滌塔2上端和酸水氣提管道;所述第一氨結(jié)晶器3和第二氨結(jié)晶器4頂端分別連接第一吸附塔5和第二吸附塔6，底端分別連接含硫氨水輸出端;所述第一吸附塔5和第二吸附塔6頂端分別連接脫硫塔輸入端。
[0023]所述洗滌塔包括支撐圈與填料支撐格柵11，散堆填料12，填料壓蓋13，支撐圈與液體分布器14;所述散堆填料12設(shè)置在支撐圈與填料支撐格柵11上部，所述填料壓蓋13設(shè)置在散堆填料12上部;支撐圈與液體分布器14設(shè)置在填料壓蓋13上部。
[0024]所述洗滌塔為分為兩段，下段填料高度大于上段填料高度的洗滌塔。
[0025]所述氨結(jié)晶器由氨結(jié)晶塔盤41、結(jié)晶板42、支撐圈43組成;所述結(jié)晶板42與氨結(jié)晶塔盤41焊接為一體，且方向與氨氣流動方向成90度夾角。利用低溫由氣態(tài)直接變?yōu)楣虘B(tài)的特性將氨結(jié)晶物附著在塔盤上。
[0026]所述氨結(jié)晶器為板式的氨結(jié)晶器。
[0027]本實用新型的具體工作過程:
[0028]來自裝置外的粗氨氣進(jìn)入到氣氨分液罐I，分離了少量液相的氣氨再進(jìn)入到洗滌塔2底部，在洗滌塔中，粗氨氣與循環(huán)氨水逆向接觸，粗氨氣中的大部分H2S被洗滌吸收至氨水中，經(jīng)過吸