本發(fā)明涉及一種噴漆裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼瓶自動噴漆裝置。

背景技術(shù)：

鋼瓶是貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等重要?dú)怏w的鋼制瓶。目前國家規(guī)定高壓氣體鋼瓶檢驗(yàn)周期為3年一輪回，這給瓶氣充裝單位的檢驗(yàn)站帶來繁重的工作，除了鋼瓶的除銹、檢驗(yàn)外，比較重要的環(huán)節(jié)是噴漆。鋼瓶用久了瓶身會有磨損，對鋼瓶使用的安全性造成影響，需要重新噴漆。如果工作人員長期進(jìn)行人工噴漆，那對人體的傷害是比較大的，另外人也是比較辛苦。此外，現(xiàn)有技術(shù)的鋼瓶自動噴漆裝置一般會出現(xiàn)噴漆不均，工作時需要鋼瓶自身轉(zhuǎn)動才能達(dá)到各個方向的噴涂，而鋼瓶本身很重、體積大，旋轉(zhuǎn)時容易發(fā)生傾斜、摔倒，給噴漆帶來了很大困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便使用的鋼瓶自動噴漆裝置，其主要目的在于，使噴涂變得均勻，無需鋼瓶自身轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)鋼瓶各個方向的噴涂，提高噴涂的穩(wěn)定性和質(zhì)量；另一個目的在于對鋼瓶的底部和瓶口進(jìn)行定位，根據(jù)“兩點(diǎn)之間確定一條直線”的原理，噴涂時鋼瓶不會搖晃，也不會發(fā)生遮擋問題；還有一個目的是通過抽風(fēng)機(jī)在噴涂完成后將多余的油漆霧氣抽走，可減少油漆霧氣對人體的傷害，安全性強(qiáng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋼瓶自動噴漆裝置，包括噴漆裝置，所述噴漆裝置包括外殼、若干噴槍、噴槍固定架、鋼瓶、驅(qū)動件、導(dǎo)軌、隔膜泵、油漆源；所述外殼的兩內(nèi)側(cè)均設(shè)有一所述導(dǎo)軌，所述噴槍固定架的兩端分別與兩所述導(dǎo)軌滑動連接；所述若干噴槍固定于所述噴槍固定架上，所述若干噴槍均勻環(huán)繞于所述鋼瓶的外圍，所述鋼瓶固定于所述外殼的內(nèi)部，所述導(dǎo)軌的一端設(shè)有所述驅(qū)動件；所述隔膜泵將所述油漆源中的油漆泵至所述噴槍中，所述噴槍將油漆噴至所述鋼瓶上。

優(yōu)選的，所述外殼的兩內(nèi)側(cè)均豎直設(shè)有一所述導(dǎo)軌，所述鋼瓶豎直固定于所述外殼的內(nèi)部；所述噴漆裝置還包括模組固定板，所述導(dǎo)軌上均設(shè)有一所述模組固定板，所述模組固定板在所述導(dǎo)軌上下滑動；所述噴槍固定架包括一圓環(huán)和兩支桿，所述兩支桿分別固定于所述圓環(huán)的兩端，所述兩支桿的端部分別與兩所述模組固定板固定連接；所述若干噴槍均勻周向固定于所述噴槍固定架的所述圓環(huán)上，所述圓環(huán)的中心位于所述鋼瓶的中心軸線上。

優(yōu)選的，所述鋼瓶的底部豎直固定于所述外殼底部，所述鋼瓶的所述鋼瓶瓶口通過伸縮夾持機(jī)構(gòu)固定于所述外殼的兩側(cè)面，所述伸縮夾持機(jī)構(gòu)包括第一伸縮件、第二伸縮件、第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)；所述第一伸縮件的伸縮端設(shè)有所述第一半圓環(huán)，另一端固定于所述外殼的一側(cè)面，所述第二伸縮件的伸縮端設(shè)有所述第二半圓環(huán)，另一端固定于所述外殼的另一側(cè)面，所述鋼瓶瓶口位于所述第一半圓環(huán)和所述第二半圓環(huán)之間。

優(yōu)選的，所述噴漆裝置還包括限位傳感器，所述導(dǎo)軌的一端設(shè)有所述限位傳感器。

優(yōu)選的，所述若干噴槍的個數(shù)為4個。

優(yōu)選的，所述鋼瓶的底部通過鋼瓶固定架豎直固定于所述外殼底部；所述隔膜泵通過所述隔膜泵固定架固定于所述外殼的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述噴槍通過噴漆管與所述隔膜泵的出漆口連接，所述隔膜泵的進(jìn)漆口通過進(jìn)漆管與所述油漆源連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動件為變頻伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述隔膜泵、所述油漆源位于所述外殼的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述外殼的頂端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)有通風(fēng)道與所述外殼內(nèi)部連通。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明提供了一種鋼瓶自動噴漆裝置，所述噴槍固定架的所述圓環(huán)上設(shè)有若干個噴槍，這若干個噴槍可以對鋼瓶外壁的各個方向、全方位地進(jìn)行噴涂，無需鋼瓶自身轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)鋼瓶各個方向的噴涂；通過隔膜泵來調(diào)節(jié)油漆噴射流量，輸送高壓油漆，使噴槍噴涂均勻，提高噴涂的穩(wěn)定性和質(zhì)量，使噴涂變得簡單。

(2)本發(fā)明中對鋼瓶的底部和瓶口進(jìn)行定位，根據(jù)“兩點(diǎn)之間確定一條直線”的原理，噴涂時鋼瓶不會搖晃，也不會發(fā)生遮擋問題；所述隔膜泵、所述油漆源位于所述外殼的外側(cè)，方便隔膜泵和油漆源出現(xiàn)損壞時的更換和維修，也不會受到噴漆影響。

(3)本發(fā)明中所述外殼的頂部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，通過抽風(fēng)機(jī)在噴涂完成后將多余的油漆霧氣抽走，可減少油漆霧氣對人體的傷害，安全性強(qiáng)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種鋼瓶自動噴漆裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1內(nèi)部的A-A剖視圖。

圖中：1、外殼；2、噴槍；21、噴漆管；22、噴槍固定架；3、鋼瓶；31、鋼瓶固定架；32、鋼瓶瓶口；4、驅(qū)動件；5、導(dǎo)軌；6、模組固定板；7、隔膜泵；71、隔膜泵固定架；8、進(jìn)漆管；9、油漆源；10、限位傳感器；11、抽風(fēng)機(jī)；12、伸縮夾持機(jī)構(gòu)；121、第一伸縮件；122、第二伸縮件；123、第一半圓環(huán)；124、第二半圓環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和2及附圖1和2中的具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種鋼瓶自動噴漆裝置，包括噴漆裝置，所述噴漆裝置包括外殼1、若干噴槍2、噴槍固定架22、鋼瓶3、驅(qū)動件4、導(dǎo)軌5、隔膜泵7、油漆源9；所述外殼1的兩內(nèi)側(cè)均設(shè)有一所述導(dǎo)軌5，所述噴槍固定架22的兩端分別與兩所述導(dǎo)軌5滑動連接；所述若干噴槍2固定于所述噴槍固定架22上，所述若干噴槍2均勻環(huán)繞于所述鋼瓶3的外圍，所述鋼瓶3固定于所述外殼1的內(nèi)部，所述導(dǎo)軌5的一端設(shè)有所述驅(qū)動件4；所述隔膜泵7將所述油漆源9中的油漆泵至所述噴槍2中，所述噴槍2將油漆噴至所述鋼瓶3上。

其中所述噴槍固定架22上設(shè)有若干個噴槍2，這若干個噴槍2可以對鋼瓶3外壁的各個方向、全方位地進(jìn)行噴涂，無需鋼瓶3自身轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)鋼瓶3各個方向的噴涂；通過隔膜泵7來調(diào)節(jié)油漆噴射流量，輸送高壓油漆，使噴槍2噴涂均勻，還可以過濾油漆，提高噴涂的穩(wěn)定性和質(zhì)量，使噴涂變得簡單。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述外殼1的兩內(nèi)側(cè)均豎直設(shè)有一所述導(dǎo)軌5，所述鋼瓶3豎直固定于所述外殼1的內(nèi)部；所述噴漆裝置還包括模組固定板6，所述噴槍固定架22通過所述模組固定板6于所述導(dǎo)軌5上下滑動；所述導(dǎo)軌5上均設(shè)有一所述模組固定板6，所述模組固定板6在所述導(dǎo)軌5上下滑動；所述噴槍固定架22包括一圓環(huán)和兩支桿，所述兩支桿分別固定于所述圓環(huán)的兩端，所述兩支桿的端部分別與兩所述模組固定板6固定連接；所述若干噴槍2均勻周向固定于所述噴槍固定架22的所述圓環(huán)上，所述圓環(huán)的中心位于所述鋼瓶3的中心軸線上?？梢岳斫獾模瑸榱朔奖銍娡夸撈?，兩所述導(dǎo)軌5最好是分別在所述外殼1的兩內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置，所述鋼瓶3最好是豎直固定于所述外殼1的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，如圖1及圖2所示，所述鋼瓶3的底部豎直固定于所述外殼1底部，所述鋼瓶3的所述鋼瓶瓶口32通過伸縮夾持機(jī)構(gòu)12固定于所述外殼1的兩側(cè)面，所述伸縮夾持機(jī)構(gòu)12包括第一伸縮件121、第二伸縮件122、第一半圓環(huán)123、第二半圓環(huán)124；所述第一伸縮件121的伸縮端設(shè)有所述第一半圓環(huán)123，另一端固定于所述外殼1的一側(cè)面，所述第二伸縮件121的伸縮端設(shè)有所述第二半圓環(huán)124，另一端固定于所述外殼1的另一側(cè)面，所述鋼瓶瓶口32位于所述第一半圓環(huán)123和所述第二半圓環(huán)124之間。其中所述鋼瓶3的底部和鋼瓶瓶口32均固定于所述外殼1，根據(jù)“兩點(diǎn)之間確定一條直線”的原理，噴涂時鋼瓶3不會搖晃，也不會發(fā)生遮擋問題；所述鋼瓶瓶口32的固定在所述外殼的位置應(yīng)該與所述導(dǎo)軌5不同側(cè)，以免發(fā)生干涉。

如圖2所示，所述第一伸縮件121、第二伸縮件122可采用氣壓、液壓或者電動缸等方式來進(jìn)行驅(qū)動。當(dāng)對鋼瓶3進(jìn)行噴漆時，首先需要將鋼瓶3安裝于所述外殼1的底部，令所述鋼瓶3的底部位于所述鋼瓶固定架31內(nèi)，然后令所述伸縮夾持機(jī)構(gòu)12中的第一伸縮件121、第二伸縮件122均處于收縮狀態(tài)，這樣第一半圓環(huán)123和第二半圓環(huán)124分開，再把所述鋼瓶3擺正處于豎直狀態(tài)，最后令所述第一伸縮件121、第二伸縮件122伸長，所述第一半圓環(huán)123和第二半圓環(huán)124合攏形成一個圓環(huán)，使所述鋼瓶瓶口32定位于所述第一半圓環(huán)123和第二半圓環(huán)124形成的圓環(huán)內(nèi)；所述鋼瓶3的底部和鋼瓶瓶口32均固定于所述外殼1，根據(jù)“兩點(diǎn)之間確定一條直線”的原理，噴涂時鋼瓶3不會搖晃，也不會發(fā)生任何遮擋問題。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述噴漆裝置還包括限位傳感器10，所述導(dǎo)軌5的一端設(shè)有所述限位傳感器10。所述限位傳感器10可以限制所述噴槍2的噴漆行程，當(dāng)所述模組固定板6向上移動所述限位傳感器10可以感應(yīng)到的位置時，所述模組固定板6停止向上移動，然后回程。

進(jìn)一步的，為了保證所述若干個噴槍2可以對鋼瓶3外壁的前后左右四個方向、全方位地進(jìn)行噴涂，如圖1所示，所述若干噴槍2的個數(shù)最好設(shè)置為4個；可以理解地，所述噴槍2的個數(shù)也不限定于4個，可根據(jù)噴漆實(shí)際需要和所處工況來決定。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述鋼瓶3的底部通過鋼瓶固定架31豎直固定于所述外殼1底部；所述隔膜泵7通過所述隔膜泵固定架71固定于所述外殼1的外側(cè)?？梢岳斫獾模鲣撈?最好是豎直固定于所述外殼1底部的中心處。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述噴槍2通過噴漆管21與所述隔膜泵7的出漆口連接，所述隔膜泵7的進(jìn)漆口通過進(jìn)漆管8與所述油漆源9連接；所述油漆源9為一油漆桶。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動件4可設(shè)計(jì)為變頻伺服電機(jī)。變頻伺服電機(jī)可以穩(wěn)定輸出轉(zhuǎn)速，這轉(zhuǎn)速可以根據(jù)各種鋼瓶噴漆要求比如噴漆厚度、均勻度、速度的不同，變頻調(diào)速到一合適的噴漆速度，節(jié)省時間、提高效率。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述隔膜泵7、所述油漆源9位于所述外殼1的外側(cè)。這樣方便所述隔膜泵7和油漆源9出現(xiàn)損壞時的更換和維修，也不會受到噴漆影響。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述外殼1的頂端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)11，所述抽風(fēng)機(jī)11上設(shè)有通風(fēng)道與所述外殼1內(nèi)部連通。通過抽風(fēng)機(jī)11在噴涂完成后將多余的油漆霧氣抽走，可減少油漆霧氣對人體的傷害，安全性強(qiáng)。

下面結(jié)合附圖1中的實(shí)施例描述本發(fā)明的噴漆工作原理。由于外殼1對噴漆裝置的封裝作用，噴漆過程為全封閉噴漆。首先將所述鋼瓶3安裝固定于所述外殼1的底部，所述鋼瓶3的底部通過鋼瓶固定架31豎直固定于所述外殼1底部，所述鋼瓶3的所述鋼瓶瓶口32通過伸縮夾持機(jī)構(gòu)12固定于所述外殼1的兩側(cè)面；同時啟動隔膜泵7和伺服電機(jī)4，采用PLC控制所述變頻伺服電機(jī)驅(qū)動導(dǎo)軌皮帶運(yùn)行，通過模組固定板6帶動噴槍固定架22從底向上移動；通過隔膜泵7調(diào)節(jié)油漆噴射流量，隔膜泵7通過進(jìn)漆管8從油漆源9中抽取油漆，接著通過噴漆管21輸送高壓油漆給固定于噴槍固定架22上的若干噴槍2，若干噴槍2的個數(shù)最好為4個，可以保證4個所述噴槍2可以對鋼瓶3外壁的前后左右四個方向、全方位地進(jìn)行噴涂，所述噴槍2在噴射的同時向上移動，噴涂行程可根據(jù)瓶子高低或噴涂要求進(jìn)行設(shè)置，而向上行程運(yùn)行至所述限位傳感器10感應(yīng)到時停止，然后回程。噴涂階段，所述抽風(fēng)機(jī)11處于關(guān)閉狀態(tài)，噴涂完成后開始運(yùn)行，把多余的油漆霧氣抽走，減少油漆霧氣對人體的傷害。

本發(fā)明在鋼瓶3的四周環(huán)設(shè)若干噴槍2，使噴涂變得均勻，無需鋼瓶3自身轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)鋼瓶3各個方向的噴涂，提高噴涂的穩(wěn)定性和質(zhì)量；PLC控制所述驅(qū)動件4、隔膜泵7、限位傳感器10，可通過PLC一鍵式啟動，操作簡單、安全；變頻調(diào)速噴涂速度快、噴涂質(zhì)量好；提高工作效率，減少油漆對人員的傷害，同時降低勞動成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時,凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。