本發(fā)明涉及的是一種中藥細(xì)胞破壁微粉生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

中藥細(xì)胞破壁微粉技術(shù)是近年來剛剛興起的一項(xiàng)高新技術(shù)，它對(duì) 提高中藥藥效，提高中藥藥品質(zhì)量，降低中藥資源浪費(fèi)與消耗，以及 提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，都具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值。

所謂細(xì)胞破壁微粉，是指生物細(xì)胞破壁為目的的粉體作業(yè)，它不 僅以粉體細(xì)度為目的，更是追求細(xì)胞破壁率。

已有的生物粉體細(xì)胞破壁微粉技術(shù)主要有氣流粉碎、化學(xué)粉碎方式。

氣流粉碎主要存在以下缺點(diǎn)：

(1 )氣流粉碎釆用高壓氣流，即氣流攜帶物體進(jìn)行粉碎，但氣 流在流動(dòng)過程中易帶入設(shè)備燃油，從而導(dǎo)致部分藥物污染。

(2 )由于氣流粉碎對(duì)物體粉碎過程中，接觸物體存在一種彈力， 即緩.沖作用，所以對(duì)韌性非常強(qiáng)的藥物（如靈芝絲節(jié)）不能進(jìn)行微粉 碎。

(3 )氣流粉碎是釆用分層捕捉藥物進(jìn)行粉碎，對(duì)纖維含量大的 藥物粉碎不均勻。

(4 )氣流粉碎后的藥物細(xì)胞膜與物質(zhì)分離，且分布不均勻，浮 于微粉上面，影響藥物制劑的外觀。

化學(xué)粉碎釆用化學(xué)方法，對(duì)藥物的有效成分有破壞作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種能增加藥物的溶出 度，提高有效成分的生物利用度，細(xì)胞破壁率高的中藥細(xì)胞破壁微粉

生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明中藥細(xì)胞破壁生產(chǎn)工藝是將待粉碎中藥材置于全封閉粉體 設(shè)備中，在-50°C~3(TC溫度下釆用機(jī)械擠壓、撞擊使固體成分浮化 的方式進(jìn)行粉碎。

上述的工藝粉碎時(shí)間為3 ~ 6分鐘。

本發(fā)明根據(jù)不同類中藥，釆用不同的微粉時(shí)間、微粉設(shè)備內(nèi)的溫 度。藥物的性質(zhì)不同，粉碎的粒度相同，微粉的時(shí)間也不同，如高韌 性和脆性藥物。同一種藥物，微粉的粒度不同，加工的時(shí)間也不同。 微粉時(shí)設(shè)備內(nèi)的溫度：由于每一種藥物所含成分不同，每一種成分的 穩(wěn)定性也不盡相同。本發(fā)明根據(jù)藥物成分的性質(zhì)，從而設(shè)計(jì)微粉時(shí)的 溫度范圍，保證藥物成分不受損失。本發(fā)明中藥細(xì)胞破壁微粉生產(chǎn)工 藝釆用物理方式對(duì)藥物進(jìn)行粉碎，對(duì)每一位中藥或中藥復(fù)方進(jìn)行微粉 碎工藝的設(shè)計(jì)，保證中藥微粉碎要求，主要優(yōu)點(diǎn)有：

(1 )采用全封閉式設(shè)備，避免氣流粉碎的缺點(diǎn)，粉碎過程中釆 用擠壓、撞擊式粉碎，避免了化學(xué)粉碎的缺點(diǎn)，無污染，藥物粉碎均 勻。

(2 )增加藥物溶出度，提高了生物利用度。 (3 )復(fù)方藥物的粉碎，對(duì)復(fù)方中的不同藥物有勻化作用。 (4 )提高有效成分的工業(yè)提取率。

(5 )減少口服顆粒感。

(6 )使用范圍廣，對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定 合水率的物料均可粉碎。

(7 )細(xì)胞破壁率可高達(dá)9 5 %。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1 ：

1:將1公斤靈芝進(jìn)行粗粉碎成顆粒狀；

2:將成顆粒狀的靈芝置于濟(jì)南倍力粉技術(shù)工程有限公司的全封 閉粉體設(shè)備的料筒內(nèi)，然后將料筒置于設(shè)備內(nèi)并固定；

3:將溫度設(shè)置為常溫2 0°C,粉碎時(shí)間為5分鐘；

4:開機(jī)，釆用機(jī)械擠壓、撞擊使固體乳化的方式進(jìn)行微粉碎設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)定時(shí)間，即得停止；

5:取出料筒可得粒度為3 0 0目的靈芝微粉。