本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品加工裝置。

背景技術：

在谷物（例如大米、小麥）的加工過程中，尤其是在谷物粉的加工過程中，涉及對谷物的粉碎。而谷物中通常存在大量的粉塵，導致加工出的谷物粉粉塵含量大，存在安全風險。

現(xiàn)有的谷物粉加工過程中，需要先對谷物進行除塵，然后在對谷物進行粉碎，整個過程利用兩套獨立的設備，導致加工工序長，加工成本高。而且在對谷物除塵后，谷物轉運至粉碎裝置的過程中，又容易混入新的粉塵。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種小麥粉碎器。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

小麥粉碎器，包括脫粉筒、進料漏斗、進料筒、風扇、抽風管、泵、吸塵布袋、研磨器和托槽；進料筒與脫粉筒的頂部連接，進料漏斗和進料筒的頂部連接；抽風管與脫粉筒的頂部連接，泵的進口端與抽風管連接，泵的出口端與吸塵布袋連接；托槽設置于脫粉筒內(nèi)，托槽的通過環(huán)板與脫粉筒的內(nèi)表面連接，風扇固定在托槽內(nèi)，托槽的底部與脫粉筒的底部存在間隙，環(huán)板上開設有多個通過孔；研磨器的進口端與脫粉筒的底部連通；還包括設置于進料筒內(nèi)的磁鐵環(huán)板；還包括設置于吸塵布袋上的進水接頭以及與進水接頭配合的堵頭。

小麥由進料漏斗通過進料筒進入脫粉筒。托槽內(nèi)的風扇工作，使小麥在脫粉筒內(nèi)飛散，混在小麥中的粉塵與小麥分離。泵通過抽風管吸取脫粉筒內(nèi)飛散的粉塵，并將粉塵吸入吸塵布袋中儲存。脫粉筒內(nèi)飛散的小麥由脫粉筒邊緣向下掉，通過環(huán)板上的通過孔進入脫粉筒的底部，并由托槽底部與脫粉筒底部之間的間隙進入研磨器。

本發(fā)明在一個設備中實現(xiàn)了小麥的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

設置磁鐵環(huán)板，在小麥通過進料筒時，磁鐵環(huán)板吸取小麥中混雜的金屬粉末，防止金屬粉末進入風扇和泵，從而保證風扇和泵正常工作。

在取下吸塵布袋清理其中的粉塵時，粉塵容易四處飛散，對工作人員的健康造成影響。設置進水接頭，在取下吸塵布袋前，通過進水接頭向吸塵布袋中注入水，使吸塵布袋中的粉塵聚合，避免取下吸塵布袋時粉塵飛散。

進一步的，還包括插接于所述進料筒上的插板。

設置插板，通過插板的抽出和插入控制進料量，操作方便。

進一步的，還包括設置于所述研磨器的出口端正下方的容納箱。

容納箱用于容納研磨器處理的小麥粉。

進一步的，還包括設置于所述抽風管內(nèi)的濾網(wǎng)A。

設置濾網(wǎng)A，避免小麥被泵吸入，保證泵的穩(wěn)定運行。

進一步的，還包括設置于所述托槽頂部的濾網(wǎng)B。

設置濾網(wǎng)B，避免小麥進入風扇，保證風扇穩(wěn)定運行。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1．本發(fā)明在一個設備中實現(xiàn)了小麥的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

2．設置插板，通過插板的抽出和插入控制進料量，操作方便。

3．設置濾網(wǎng)A，避免小麥被泵吸入，保證泵的穩(wěn)定運行。

4．設置濾網(wǎng)B，避免小麥進入風扇，保證風扇穩(wěn)定運行。

5．設置磁鐵環(huán)板，在小麥通過進料筒時，磁鐵環(huán)板吸取小麥中混雜的金屬粉末，防止金屬粉末進入風扇和泵，從而保證風扇和泵正常工作。

6．設置進水接頭，在取下吸塵布袋前，通過進水接頭向吸塵布袋中注入水，使吸塵布袋中的粉塵聚合，避免取下吸塵布袋時粉塵飛散。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

1-脫粉筒，2-進料漏斗，3-進料筒，4-風扇，5-抽風管，6-泵，7-吸塵布袋，8-研磨器，9-托槽，10-環(huán)板，11-插板，12-容納箱，13-濾網(wǎng)A，14-濾網(wǎng)B，15-磁鐵環(huán)板，16-進水接頭。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1：

如圖1所示，小麥粉碎器，包括脫粉筒1、進料漏斗2、進料筒3、風扇4、抽風管5、泵6、吸塵布袋7、研磨器8和托槽9；進料筒3與脫粉筒1的頂部連接，進料漏斗2和進料筒3的頂部連接；抽風管5與脫粉筒1的頂部連接，泵6的進口端與抽風管5連接，泵6的出口端與吸塵布袋7連接；托槽9設置于脫粉筒1內(nèi)，托槽9的通過環(huán)板10與脫粉筒1的內(nèi)表面連接，風扇4固定在托槽9內(nèi)，托槽9的底部與脫粉筒1的底部存在間隙，環(huán)板10上開設有多個通過孔；研磨器8的進口端與脫粉筒1的底部連通；還包括設置于進料筒3內(nèi)的磁鐵環(huán)板15；還包括設置于吸塵布袋7上的進水接頭16以及與進水接頭配合的堵頭。

小麥由進料漏斗2通過進料筒3進入脫粉筒1。托槽9內(nèi)的風扇4工作，使小麥在脫粉筒1內(nèi)飛散，混在小麥中的粉塵與小麥分離。泵6通過抽風管5吸取脫粉筒1內(nèi)飛散的粉塵，并將粉塵吸入吸塵布袋7中儲存。脫粉筒1內(nèi)飛散的小麥由脫粉筒1邊緣向下掉，通過環(huán)板10上的通過孔進入脫粉筒1的底部，并由托槽9底部與脫粉筒1底部之間的間隙進入研磨器8。

本發(fā)明在一個設備中實現(xiàn)了小麥的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

設置磁鐵環(huán)板15，在小麥通過進料筒3時，磁鐵環(huán)板14吸取小麥中混雜的金屬粉末，防止金屬粉末進入風扇4和泵6，從而保證風扇4和泵6正常工作。

在取下吸塵布袋7清理其中的粉塵時，粉塵容易四處飛散，對工作人員的健康造成影響。設置進水接頭16，在取下吸塵布袋7前，通過進水接頭16向吸塵布袋7中注入水，使吸塵布袋7中的粉塵聚合，避免取下吸塵布袋7時粉塵飛散。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括插接于所述進料筒3上的插板11。

設置插板11，通過插板11的抽出和插入控制進料量，操作方便。

實施例3：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置于所述研磨器8的出口端正下方的容納箱12。

容納箱12用于容納研磨器8處理的小麥粉。

實施例4：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置于所述抽風管4內(nèi)的濾網(wǎng)A13。

設置濾網(wǎng)A13，避免小麥被泵6吸入，保證泵6的穩(wěn)定運行。

實施例5：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置于所述托槽9頂部的濾網(wǎng)B14。

設置濾網(wǎng)B14，避免小麥進入風扇4，保證風扇4穩(wěn)定運行。