本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品加工裝置。

背景技術(shù)：

在谷物（例如大米、小麥）的加工過程中，尤其是在谷物粉的加工過程中，涉及對谷物的粉碎。而谷物中通常存在大量的粉塵，導(dǎo)致加工出的谷物粉粉塵含量大，存在安全風(fēng)險。

現(xiàn)有的谷物粉加工過程中，需要先對谷物進(jìn)行除塵，然后在對谷物進(jìn)行粉碎，整個過程利用兩套獨立的設(shè)備，導(dǎo)致加工工序長，加工成本高。而且在對谷物除塵后，谷物轉(zhuǎn)運至粉碎裝置的過程中，又容易混入新的粉塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種谷物粉制備裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

谷物粉制備裝置，包括脫粉筒、進(jìn)料漏斗、進(jìn)料筒、風(fēng)扇、抽風(fēng)管、泵、吸塵布袋、研磨器和托槽；進(jìn)料筒與脫粉筒的頂部連接，進(jìn)料漏斗和進(jìn)料筒的頂部連接；抽風(fēng)管與脫粉筒的頂部連接，泵的進(jìn)口端與抽風(fēng)管連接，泵的出口端與吸塵布袋連接；托槽設(shè)置于脫粉筒內(nèi)，托槽的通過環(huán)板與脫粉筒的內(nèi)表面連接，風(fēng)扇固定在托槽內(nèi)，托槽的底部與脫粉筒的底部存在間隙，環(huán)板上開設(shè)有多個通過孔；研磨器的進(jìn)口端與脫粉筒的底部連通；還包括與脫槽頂部連接的引流筒，引流筒與脫粉筒的頂部之間存在間隙；進(jìn)料筒、抽風(fēng)管與脫粉筒的連接位置位于引流筒的徑向范圍內(nèi)。

谷物由進(jìn)料漏斗通過進(jìn)料筒進(jìn)入引流筒。托槽內(nèi)的風(fēng)扇工作，使谷物在引流筒內(nèi)飛散，混在谷物中的粉塵與谷物分離。泵通過抽風(fēng)管吸取脫粉筒內(nèi)飛散的粉塵，并將粉塵吸入吸塵布袋中儲存。脫粉筒內(nèi)飛散的谷物由引流筒頂部與脫粉筒之間的間隙進(jìn)入脫粉筒邊緣，通過環(huán)板上的通過孔進(jìn)入脫粉筒的底部，并由托槽底部與脫粉筒底部之間的間隙進(jìn)入研磨器。

本發(fā)明在一個設(shè)備中實現(xiàn)了谷物的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

設(shè)置引流筒，從進(jìn)料筒流出的谷物直接進(jìn)入引流筒，在引流筒內(nèi)由風(fēng)扇吹動，避免谷物未經(jīng)除塵直接通過環(huán)板的情況，提高除塵能力。

進(jìn)一步的，還包括插接于所述進(jìn)料筒上的插板。

設(shè)置插板，通過插板的抽出和插入控制進(jìn)料量，操作方便。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述研磨器的出口端正下方的容納箱。

容納箱用于容納研磨器處理的谷物粉。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述抽風(fēng)管內(nèi)的濾網(wǎng)A。

設(shè)置濾網(wǎng)A，避免谷物被泵吸入，保證泵的穩(wěn)定運行。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述托槽頂部的濾網(wǎng)B。

設(shè)置濾網(wǎng)B，避免谷物進(jìn)入風(fēng)扇，保證風(fēng)扇穩(wěn)定運行。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1．本發(fā)明在一個設(shè)備中實現(xiàn)了谷物的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

2．設(shè)置插板，通過插板的抽出和插入控制進(jìn)料量，操作方便。

3．設(shè)置濾網(wǎng)A，避免谷物被泵吸入，保證泵的穩(wěn)定運行。

4．設(shè)置濾網(wǎng)B，避免谷物進(jìn)入風(fēng)扇，保證風(fēng)扇穩(wěn)定運行。

5．設(shè)置引流筒，從進(jìn)料筒流出的谷物直接進(jìn)入引流筒，在引流筒內(nèi)由風(fēng)扇吹動，避免谷物未經(jīng)除塵直接通過環(huán)板的情況，提高除塵能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-脫粉筒，2-進(jìn)料漏斗，3-進(jìn)料筒，4-風(fēng)扇，5-抽風(fēng)管，6-泵，7-吸塵布袋，8-研磨器，9-托槽，10-環(huán)板，11-插板，12-容納箱，13-濾網(wǎng)A，14-濾網(wǎng)B，15-引流筒。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。

實施例1：

如圖1所示，谷物粉制備裝置，包括脫粉筒1、進(jìn)料漏斗2、進(jìn)料筒3、風(fēng)扇4、抽風(fēng)管5、泵6、吸塵布袋7、研磨器8和托槽9；進(jìn)料筒3與脫粉筒1的頂部連接，進(jìn)料漏斗2和進(jìn)料筒3的頂部連接；抽風(fēng)管5與脫粉筒1的頂部連接，泵6的進(jìn)口端與抽風(fēng)管5連接，泵6的出口端與吸塵布袋7連接；托槽9設(shè)置于脫粉筒1內(nèi)，托槽9的通過環(huán)板10與脫粉筒1的內(nèi)表面連接，風(fēng)扇4固定在托槽9內(nèi)，托槽9的底部與脫粉筒1的底部存在間隙，環(huán)板10上開設(shè)有多個通過孔；研磨器8的進(jìn)口端與脫粉筒1的底部連通；還包括與脫槽9頂部連接的引流筒15，引流筒15與脫粉筒1的頂部之間存在間隙；進(jìn)料筒3、抽風(fēng)管5與脫粉筒1的連接位置位于引流筒15的徑向范圍內(nèi)。

谷物由進(jìn)料漏斗2通過進(jìn)料筒3進(jìn)入引流筒15。托槽9內(nèi)的風(fēng)扇4工作，使谷物在引流筒15內(nèi)飛散，混在谷物中的粉塵與谷物分離。泵6通過抽風(fēng)管5吸取脫粉筒1內(nèi)飛散的粉塵，并將粉塵吸入吸塵布袋7中儲存。脫粉筒1內(nèi)飛散的谷物由引流筒15頂部與脫粉筒1之間的間隙進(jìn)入脫粉筒1邊緣，通過環(huán)板10上的通過孔進(jìn)入脫粉筒1的底部，并由托槽9底部與脫粉筒1底部之間的間隙進(jìn)入研磨器8。

本發(fā)明在一個設(shè)備中實現(xiàn)了谷物的除塵與粉碎，提高了加工效率，降低加工成本。

設(shè)置引流筒15，從進(jìn)料筒3流出的谷物直接進(jìn)入引流筒15，在引流筒15內(nèi)由風(fēng)扇4吹動，避免谷物未經(jīng)除塵直接通過環(huán)板10的情況，提高除塵能力。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括插接于所述進(jìn)料筒3上的插板11。

設(shè)置插板11，通過插板11的抽出和插入控制進(jìn)料量，操作方便。

實施例3：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述研磨器8的出口端正下方的容納箱12。

容納箱12用于容納研磨器8處理的谷物粉。

實施例4：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述抽風(fēng)管4內(nèi)的濾網(wǎng)A13。

設(shè)置濾網(wǎng)A13，避免谷物被泵6吸入，保證泵6的穩(wěn)定運行。

實施例5：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述托槽9頂部的濾網(wǎng)B14。

設(shè)置濾網(wǎng)B14，避免谷物進(jìn)入風(fēng)扇4，保證風(fēng)扇4穩(wěn)定運行。