本發(fā)明涉及農(nóng)作物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種谷物深加工設(shè)備，具體涉及一種谷物破碎制粉裝置，特別涉及一種錐盤型谷物制粉機(jī)。

背景技術(shù)：

谷物如大米、小麥、玉米、大豆是我國主要的糧食作物，既可直接食用、又可以用作飼料或者工業(yè)深加工制取淀粉、食用油油，發(fā)酵制酒或糖。而無論作何用途，都需要將谷物顆粒進(jìn)行破碎，然后根據(jù)需要對粉料進(jìn)行分離利用；現(xiàn)有谷物破碎制粉設(shè)備存在破碎效果不理想，生產(chǎn)效率低、粒度可控度差的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種錐盤型谷物制粉機(jī)。

錐盤型谷物制粉機(jī)，包括機(jī)架和水平設(shè)置在機(jī)架上的中空殼體，所述中空殼體內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，其一端設(shè)有皮帶輪，另一端向右延伸穿過軸承后與錐形轉(zhuǎn)盤相連，所述錐形轉(zhuǎn)盤右側(cè)設(shè)有通過螺栓固定在殼體上的端蓋板；所述殼體左上側(cè)設(shè)有加料料斗，所述端蓋板下部與殼體結(jié)合處設(shè)有出料口，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋筋狀凸起，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有反螺旋筋狀凸起，所述錐形轉(zhuǎn)盤左端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上且可與之同步轉(zhuǎn)動，所述端蓋板通過頂壓裝置與錐形轉(zhuǎn)盤右側(cè)接觸，所述殼體右側(cè)端部設(shè)有錐形靜磨面，所述錐形轉(zhuǎn)盤左側(cè)設(shè)有與之配合使用的錐形動磨面，所述錐形靜磨面和錐形動磨面互不接觸；還包括通過皮帶與皮帶輪相連的電機(jī)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸右端側(cè)面設(shè)有鍵槽和鍵，所述錐形轉(zhuǎn)盤通過鍵與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，所述錐形靜磨面和錐形動磨面表面粗糙，至少有一個面上設(shè)有中心發(fā)散狀直線筋條。

進(jìn)一步，沿從左至右，所述螺旋筋狀凸起高度逐漸減小，相連凸起的間隔逐漸縮小。

進(jìn)一步，沿從左至右，所述反螺旋筋狀凸起的高度逐漸增大，間距逐漸增大。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的錐盤型谷物制粉機(jī)，通過設(shè)置相互配合的錐形靜磨面和錐形動磨面并在殼體內(nèi)壁設(shè)齒形筋條，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)螺旋筋狀凸起，殼體內(nèi)壁設(shè)反螺旋筋狀凸起，可顯著提高磨粉效率，本發(fā)明在磨面上設(shè)有中心發(fā)散的直線筋條，可顯著提高粉料粒度可控性。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明錐盤型谷物制粉機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中右端部放大圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本實施例的錐盤型谷物制粉機(jī)，錐盤型谷物制粉機(jī)，包括機(jī)架1和水平設(shè)置在機(jī)架1上的中空殼體2，所述中空殼體2內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3水平設(shè)置，其一端設(shè)有皮帶輪10，另一端向右延伸穿過軸承22后與錐形轉(zhuǎn)盤4相連，所述錐形轉(zhuǎn)盤4右側(cè)設(shè)有通過螺栓7固定在殼體2上的端蓋板5；所述殼體2左上側(cè)設(shè)有加料料斗8，所述端蓋板5下部與殼體2結(jié)合處設(shè)有出料口9，所述轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有螺旋筋狀凸起14，所述殼體2內(nèi)壁設(shè)有反螺旋筋狀凸起13，所述錐形轉(zhuǎn)盤4左端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上且可與之同步轉(zhuǎn)動，所述端蓋板5通過頂壓裝置6與錐形轉(zhuǎn)盤4右側(cè)接觸，所述殼體2右側(cè)端部設(shè)有錐形靜磨面15，所述錐形轉(zhuǎn)盤4左側(cè)設(shè)有與之配合使用的錐形動磨面16，所述錐形靜磨面15和錐形動磨面16互不接觸；還包括通過皮帶11與皮帶輪10相連的電機(jī)12；所述轉(zhuǎn)軸3右端側(cè)面設(shè)有鍵槽和鍵，所述錐形轉(zhuǎn)盤5通過鍵與轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動，所述頂壓裝置6包括鋼球19、長度可調(diào)的頂壓桿21和調(diào)節(jié)座20，所述頂壓桿21左端和錐形轉(zhuǎn)盤4右端設(shè)有球形凹槽，所述鋼球19可在所述凹槽內(nèi)自由滾動，所述頂壓桿21右端通過調(diào)節(jié)座20固定在端蓋板5上；所述錐形靜磨面15和錐形動磨面16表面粗糙，至少有一個面上設(shè)有中心發(fā)散狀直線筋條，所述鋼球19設(shè)置在錐形轉(zhuǎn)盤4的中心位置，所述頂壓桿21設(shè)置在蓋板5的中心位置，所述轉(zhuǎn)軸3上固定設(shè)有定位塊17，所述定位塊17右側(cè)的轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有彈性套筒18，所述錐形轉(zhuǎn)盤4左側(cè)與該彈性套筒18接觸；沿從左至右，所述螺旋筋狀凸起14高度逐漸減小，相連凸起的間隔逐漸縮小，沿從左至右，所述反螺旋筋狀凸起13的高度逐漸增大，間距逐漸增大。

本發(fā)明的錐盤型谷物制粉機(jī)，通過設(shè)置相互配合的錐形靜磨面和錐形動磨面并在殼體內(nèi)壁設(shè)齒形筋條，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)螺旋筋狀凸起，殼體內(nèi)壁設(shè)反螺旋筋狀凸起，可顯著提高磨粉效率，本發(fā)明在磨面上設(shè)有中心發(fā)散的直線筋條，可顯著提高粉料粒度可控性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。