本實用新型涉及一種板材邊角料處理裝置，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，企業(yè)在進行工具、模具或設(shè)備部件等機械加工時會產(chǎn)生較多的邊角料，若所剩角料尺寸較大，還可能會再次進行利用，但是若所剩角料尺寸較小，則一般會選擇丟棄，不但造成資源的浪費，還會在邊角料的清理工作上給工作人員造成較大的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，不但能夠降低工作人員清理工作量，還能夠避免材料浪費，節(jié)約成本的板材邊角料處理裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的板材邊角料處理裝置，包括平行設(shè)置的模具加工機床，模具加工機床之間設(shè)置邊角料傳送帶，邊角料傳送帶末端設(shè)置導向板，導向板的末端與熔化爐的入口相對應，熔化爐的出口處設(shè)置導向管路，導向管路末端與模具傳送帶相對應，所述的邊角料傳送帶末端設(shè)置光電傳感器，熔化爐的入口處設(shè)置蓋板，蓋板連接氣缸，光電傳感器和氣缸連接控制裝置。

進一步的優(yōu)選，導向板兩側(cè)設(shè)置擋板。

進一步的優(yōu)選，導向管路為半圓形管路。

進一步的優(yōu)選，光電傳感器設(shè)置2個，分別對應設(shè)置在邊角料傳送帶末端兩側(cè)。

本實用新型所具有的有益效果是：

所述的板材邊角料處理裝置通過邊角料傳送帶、熔化爐和模具傳送帶的配合，能夠方便對邊角料進行處理，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低了工作人員的工作量，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

其中，1、模具加工機床；2、邊角料傳送帶；3、導向板；4、熔化爐；5、導向管路；6、模具傳送帶；7、光電傳感器；8、蓋板；9、氣缸；10、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的板材邊角料處理裝置，包括平行設(shè)置的模具加工機床1，模具加工機床1之間設(shè)置邊角料傳送帶2，邊角料傳送帶2末端設(shè)置導向板3，導向板3的末端與熔化爐4的入口相對應，熔化爐4的出口處設(shè)置導向管路5，導向管路5末端與模具傳送帶6相對應，所述的邊角料傳送帶2末端設(shè)置光電傳感器7，熔化爐4的入口處設(shè)置蓋板8，蓋板8連接氣缸9，光電傳感器7和氣缸9連接控制裝置。

所述的導向板3兩側(cè)設(shè)置擋板10，導向管路5為半圓形管路，光電傳感器7設(shè)置2個，分別對應設(shè)置在邊角料傳送帶2末端兩側(cè)。

工作原理和使用過程：

本實用新型所述的板材邊角料處理裝置在使用時，模具加工機床1加工完成后所剩余的板材邊角料放置到邊角料傳送帶2上，邊角料傳送帶2帶動邊角料向熔化爐4方向傳動，當光電傳感器7檢測到信號時，控制裝置控制氣缸9動作，氣缸9帶動蓋板8開啟，邊角料進入熔化爐4進行高溫熔化，熔化后的漿液通過導向管路5進入模具傳送帶6，重新鑄造成型后二次利用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠方便對邊角料進行處理，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低了工作人員的工作量，具有較強的實用性。

本實用新型并不僅限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。