本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，異形材料，例如圓環(huán)狀材料，采用人工噴涂很難實(shí)現(xiàn)很好的表面厚度均一性，異形材料表面處理設(shè)備用于很多機(jī)械零件或生活用具的重要表面處理，利用篩筒帶動(dòng)異形材料滾動(dòng)，同時(shí)利用在篩筒上方的噴槍將處理材料噴涂至異形材料表面，由于噴涂過程異形材料處于滾動(dòng)狀態(tài)，處理材料能夠均勻地分散在異形材料表面，處理得到的異形材料表面均一性極好，節(jié)省了大量的人工噴涂翻邊時(shí)間。現(xiàn)有的處理設(shè)備在篩筒下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、在篩筒上方設(shè)置出風(fēng)口和處理材料入口，沒有噴涂至異形材料表面的處理材料通過出風(fēng)口排除，但是，部分處理材料具有很好的粘結(jié)性，極易附著在篩筒內(nèi)壁、排風(fēng)口內(nèi)部，清洗困難，長(zhǎng)時(shí)間的堆積后容易造成質(zhì)量事故，同時(shí)也造成了處理材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括筒體支架、筒體、蓋體、處理材料入口、篩筒、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、輻射加熱單元以及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體傾斜于地面地設(shè)置在筒體支架上，所述蓋體設(shè)置處理材料入口，所述篩筒設(shè)置在筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過筒體底部使得筒體內(nèi)的篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述異形材料放置在篩筒底部，所述輻射加熱單元用于加熱筒體內(nèi)的空氣，所述輻射加熱單元設(shè)置在所述筒體的上部，所述出風(fēng)口用于將空氣從筒體內(nèi)排除，所述進(jìn)風(fēng)口用于將空氣引入筒體，所述出風(fēng)口設(shè)置在筒體的下部、異形材料的下方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在筒體下部、異形材料的上方。

所述出風(fēng)口的出風(fēng)氣流方向垂直于地面。

所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流存在垂直于地面向上的分速度。

所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流在筒體切線的分速度的方向與篩筒轉(zhuǎn)速方向相反。

所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開口和第二開口，所述第一開口與第二開口連通并組成篩孔，所述第一開口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開口和第二開口的方向隨機(jī)分布。

所述第二開口的出口處還包括凸起部，所述凸起部設(shè)置在兩個(gè)第二開口之間。所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩筒還包括第一孔帽和第二孔帽，所述第一孔帽設(shè)置在篩筒外表面，所述第二孔帽設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩孔一端與第一孔帽連接，另一端與第二孔帽連接，所述第一孔帽和第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一孔帽和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開口和第二開口，所述第一開口與第二開口連通并組成篩孔，所述第一開口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒還包括第二孔帽，所述第二孔帽與第二開口連接，所述第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開口和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

所述全自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括料液處理箱，所述料液處理箱的箱體內(nèi)部左側(cè)位置設(shè)置有空壓機(jī)，所述空壓機(jī)的空氣進(jìn)口管伸出料液處理箱，所述壓縮空氣存放罐的排氣口連通至設(shè)置在空氣凈化箱的箱體右側(cè)壁上，所述空氣凈化箱的箱體內(nèi)部設(shè)置有兩層活性炭吸附層，所述空氣凈化箱的頂側(cè)壁左側(cè)位置處連通有氣壓輸送管，所述氣壓輸送管的管體另一端插入涂料處理罐的頂側(cè)壁內(nèi)腔中，所述涂料處理罐的頂側(cè)壁上連通有原料添加管和外加劑添加管，所述原料添加管和外加劑添加管的管體頂端伸出料液處理箱的頂側(cè)壁，所述涂料處理罐的罐體頂部中心位置處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸豎直設(shè)置在涂料處理罐內(nèi)腔中，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體上設(shè)置有螺旋攪拌刀片，所述涂料處理罐的罐體中還豎直插入有涂料噴送導(dǎo)管，所述涂料噴送導(dǎo)管的頂端通過輸送軟管連接至處理材料入口上，所述述涂料處理罐的左側(cè)壁頂部位置處還設(shè)置有若干個(gè)散熱導(dǎo)片，所述散熱導(dǎo)片的左端伸出涂料處理罐的外部，所述散熱導(dǎo)片的右端伸進(jìn)涂料處理罐的內(nèi)部，所述涂料處理罐的左側(cè)壁上對(duì)應(yīng)散熱導(dǎo)片的位置處還通過支撐架設(shè)置有散熱抽風(fēng)扇。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述空壓機(jī)的下方連通有壓縮空氣存放罐，由于空壓機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，在大型商場(chǎng)中都能夠購(gòu)買到，再次不再詳細(xì)贅述。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述氣壓輸送管的管體上設(shè)置有排氣電磁閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述處理材料入口設(shè)置在自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備的旋轉(zhuǎn)頂蓋中心位置處。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述散熱抽風(fēng)扇和空壓機(jī)均電連接至蓄能電池.

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)后，經(jīng)過壓縮后的氣壓氣體不是直接的用于工作，而是要經(jīng)過空氣凈化箱，在空氣凈化箱內(nèi)腔中的兩層活性炭吸附層的作用下，空氣中可能含有的油性雜質(zhì)或異味顆粒有效的吸附，很好的避免了容易氣壓中含有的大量雜質(zhì)進(jìn)入到涂料中而對(duì)原料造成的嚴(yán)重的污染，很好的保證了涂料加工過程中的潔凈性，從而提高成品物料的噴涂質(zhì)量；增設(shè)的外加劑添加管用于一些特殊作用的外加劑的混合添加，同時(shí)配合著高速旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌刀片的攪拌作用，使得涂料能夠在長(zhǎng)時(shí)間的攪拌過程中質(zhì)量得到提高；氣壓通過氣壓輸送管通入涂料將涂料以噴射的方式從涂料噴送導(dǎo)管送至處理材料入口中進(jìn)行物料的噴涂工作，相傳比傳統(tǒng)的涂料自動(dòng)進(jìn)料效果更好，整個(gè)工作過程更為簡(jiǎn)單方便；此外，通過在傳統(tǒng)密封的涂料處理罐的側(cè)壁上增設(shè)有應(yīng)散熱導(dǎo)片，當(dāng)內(nèi)腔物料長(zhǎng)時(shí)間的加工時(shí)，其內(nèi)腔由于摩擦產(chǎn)生的大量熱量能夠以熱傳遞的方式散出到機(jī)體外部，避免熱量聚集而影響涂料的化學(xué)性質(zhì)，更進(jìn)一步的保證了涂料的后續(xù)使用品質(zhì)。

參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的異形材料表面處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為篩筒的截面示意圖的一種實(shí)施方式。

圖3為篩筒的截面示意圖的一種實(shí)施方式。

圖4為篩筒的截面示意圖的一種實(shí)施方式。

圖5為自動(dòng)加料裝置示意圖。

其中，附圖標(biāo)記如下所示：

筒體支架1、筒體2、蓋體3、處理材料入口4、篩筒5、出風(fēng)口6、進(jìn)風(fēng)口7、輻射加熱單元8、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、料液處理箱401、壓縮空氣存放罐402、空氣凈化箱403、活性炭吸附層404涂料處理罐405驅(qū)動(dòng)電機(jī)406原料添加管407和外加劑添加管408氣壓輸送管409排氣電磁閥411空壓機(jī)412旋轉(zhuǎn)攪拌軸413螺旋攪拌刀片414噴送導(dǎo)管415散熱抽風(fēng)扇416散熱導(dǎo)片417輸送軟管418、篩孔51、篩筒內(nèi)表面52、篩筒外表面53、第一開口511、第二開口512、凸起部513、第一孔帽514、第二孔帽515。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請(qǐng)說(shuō)明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類似詞語(yǔ)也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。

如圖1所示，一種全自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括筒體支架、筒體、蓋體、處理材料入口、篩筒、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、輻射加熱單元以及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體傾斜于地面地設(shè)置在筒體支架上，所述蓋體設(shè)置處理材料入口，所述篩筒設(shè)置在筒體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過筒體底部使得筒體內(nèi)的篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述異形材料放置在篩筒底部，所述輻射加熱單元用于加熱筒體內(nèi)的空氣，所述輻射加熱單元設(shè)置在所述筒體的上部，所述出風(fēng)口用于將空氣從筒體內(nèi)排除，所述進(jìn)風(fēng)口用于將空氣引入筒體，所述出風(fēng)口設(shè)置在筒體的下部、異形材料的下方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在筒體下部、異形材料的上方。

本發(fā)明采用雙加熱系統(tǒng)，采用輻射加熱單元加熱筒體內(nèi)的空氣， 加熱過程中只有輻射加熱，不存在對(duì)流，所以設(shè)置進(jìn)風(fēng)口平衡筒體內(nèi)的壓力，進(jìn)風(fēng)口的流量與出風(fēng)口流量相同，在密封的筒體內(nèi)，出風(fēng)口用于除去多余的飄散在筒體內(nèi)的處理材料，出風(fēng)口的流量根據(jù)筒體內(nèi)的多余的處理材料來(lái)控制。本發(fā)明采用了不同于傳統(tǒng)的加熱單元設(shè)置在筒體底部的方式，將出風(fēng)口設(shè)置在筒體底部，而加熱單元設(shè)置在筒體上部，目的是避免筒體內(nèi)空氣大量的對(duì)流，從而影響處理材料在異形材料堆表面的沉積。由于筒體在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，異形材料在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中也呈現(xiàn)不規(guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)，在處理材料沉積下實(shí)現(xiàn)所有異形材料表面的處理，得到的異形材料表面的處理材料厚度均一。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口大量的對(duì)流使得處理材料在篩筒表面聚集的可能性大大提高，極易出現(xiàn)某一異形材料的某處表面厚度過高，造成質(zhì)量事故。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得到的異形材料的良品率由原來(lái)的85%提高至98%。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，如圖1所示，所述出風(fēng)口的出風(fēng)氣流方向垂直于地面。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流存在垂直于地面向上的分速度。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)氣流在筒體切線的分速度的方向與篩筒轉(zhuǎn)速方向相反?，F(xiàn)有技術(shù)中，如果加大排氣流量，可以大大減少多余處理材料在篩筒內(nèi)的附著聚集，但是能耗使用量增加，而降低排氣流量，能耗降低但篩筒內(nèi)的附著聚集增加，所以能耗與處理材料的附著聚集無(wú)法同時(shí)得到，但是采用上述的方案，一方面控制進(jìn)出氣流的方向，利用篩筒自身的轉(zhuǎn)速，相對(duì)地提高了氣流速度，使得多余的處理材料有更大幾率穿過異形材料堆而被排除，減少了多余處理材料在篩筒和筒體的縫隙穿過的可能。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開口和第二開口，所述第一開口與第二開口連通并組成篩孔，所述第一開口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開口和第二開口的方向隨機(jī)分布。采用隨機(jī)的開口方向，使得筒體內(nèi)的因?yàn)檫M(jìn)出風(fēng)口帶來(lái)的定向氣流變得更加隨機(jī)，減少了質(zhì)量事故的產(chǎn)生。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二開口的出口處還包括凸起部，所述凸起部設(shè)置在兩個(gè)第二開口之間。凸起部可以提高異形材料的翻轉(zhuǎn)可能性，使得異形材料堆表面的異形材料更加隨機(jī)。

如圖3，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩筒還包括第一孔帽和第二孔帽，所述第一孔帽設(shè)置在篩筒外表面，所述第二孔帽設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩孔一端與第一孔帽連接，另一端與第二孔帽連接，所述第一孔帽和第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一孔帽和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

如圖4，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩筒的筒體和底面設(shè)置多個(gè)篩孔，所述篩孔包括第一開口和第二開口，所述第一開口與第二開口連通并組成篩孔，所述第一開口設(shè)置在篩筒外表面，所述第二開口設(shè)置在篩筒內(nèi)表面，所述篩筒還包括第二孔帽，所述第二孔帽與第二開口連接，所述第二孔帽用于控制進(jìn)出篩孔氣流的方向，所述篩筒外表面和內(nèi)表面的所有第一開口和第二孔帽的方向隨機(jī)分布。

采用孔帽結(jié)構(gòu)，孔帽一方面可以控制氣流方向，另一方面也可以作為凸起部使用，使得異形材料更加容易發(fā)生翻滾。

如圖5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種異形材料表面處理設(shè)備用涂料自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括料液處理箱，所述料液處理箱的箱體內(nèi)部左側(cè)位置設(shè)置有空壓機(jī)，所述空壓機(jī)的空氣進(jìn)口管伸出料液處理箱，由于空壓機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，在大型商場(chǎng)中都能夠購(gòu)買到，再次不再詳細(xì)贅述，所述空壓機(jī)的下方連通有壓縮空氣存放罐，所述壓縮空氣存放罐的排氣口連通至設(shè)置在空氣凈化箱的箱體右側(cè)壁上，所述空氣凈化箱的箱體內(nèi)部設(shè)置有兩層活性炭吸附層，所述空氣凈化箱的頂側(cè)壁左側(cè)位置處連通有氣壓輸送管，所述氣壓輸送管的管體上設(shè)置有排氣電磁閥，所述氣壓輸送管的管體另一端插入涂料處理罐的頂側(cè)壁內(nèi)腔中，所述涂料處理罐的頂側(cè)壁上連通有原料添加管和外加劑添加管，所述原料添加管和外加劑添加管的管體頂端伸出料液處理箱的頂側(cè)壁，所述涂料處理罐的罐體頂部中心位置處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸豎直設(shè)置在涂料處理罐內(nèi)腔中，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體上設(shè)置有螺旋攪拌刀片，所述涂料處理罐的罐體中還豎直插入有涂料噴送導(dǎo)管，所述涂料噴送導(dǎo)管的頂端通過輸送軟管連接至處理材料入口上，所述處理材料入口設(shè)置在自動(dòng)異形材料表面處理設(shè)備的旋轉(zhuǎn)頂蓋中心位置處，這樣在實(shí)際使用時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)后，經(jīng)過壓縮后的氣壓氣體不是直接的用于工作，而是要經(jīng)過空氣凈化箱，在空氣凈化箱內(nèi)腔中的兩層活性炭吸附層的作用下，空氣中可能含有的油性雜質(zhì)或異味顆粒有效的吸附，很好的避免了容易氣壓中含有的大量雜質(zhì)進(jìn)入到涂料中而對(duì)原料造成的嚴(yán)重的污染，很好的保證了涂料加工過程中的潔凈性，從而提高成品物料的噴涂質(zhì)量；增設(shè)的外加劑添加管用于一些特殊作用的外加劑的混合添加，同時(shí)配合著高速旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌刀片的攪拌作用，使得涂料能夠在長(zhǎng)時(shí)間的攪拌過程中質(zhì)量得到提高；氣壓通過氣壓輸送管通入涂料將涂料以噴射的方式從涂料噴送導(dǎo)管送至處理材料入口中進(jìn)行物料的噴涂工作，相傳比傳統(tǒng)的涂料自動(dòng)進(jìn)料效果更好，整個(gè)工作過程更為簡(jiǎn)單方便。

所述述涂料處理罐的左側(cè)壁頂部位置處還設(shè)置有若干個(gè)散熱導(dǎo)片，所述散熱導(dǎo)片的左端伸出涂料處理罐的外部，所述散熱導(dǎo)片的右端伸進(jìn)涂料處理罐的內(nèi)部，所述涂料處理罐的左側(cè)壁上對(duì)應(yīng)散熱導(dǎo)片的位置處還通過支撐架設(shè)置有散熱抽風(fēng)扇，所述散熱抽風(fēng)扇和空壓機(jī)均電連接至蓄能電池，這樣通過在傳統(tǒng)密封的涂料處理罐的側(cè)壁上增設(shè)有應(yīng)散熱導(dǎo)片，當(dāng)內(nèi)腔物料長(zhǎng)時(shí)間的加工時(shí)，其內(nèi)腔由于摩擦產(chǎn)生的大量熱量能夠以熱傳遞的方式散出到機(jī)體外部，避免熱量聚集而影響涂料的化學(xué)性質(zhì)，更進(jìn)一步的保證了涂料的后續(xù)使用品質(zhì)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。