本發(fā)明涉及脫硫脫汞技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法。

背景技術(shù)：

目前，我國二氧化硫的排量已經(jīng)位居世界前列，成為了全球第三大酸雨區(qū)，每年受到酸雨危害程度逐漸增大，達(dá)到了千億元以上，對(duì)于二氧化硫的來源，主要是燒結(jié)煙氣，而且在大部分的燒結(jié)煙氣中，還含有汞成分，使得二氧化硫在進(jìn)入空氣中，形成酸雨的過程，汞成分也進(jìn)入到環(huán)境中，而汞是具有毒性的重金屬成分，其隨著雨水進(jìn)入環(huán)境中后，容易進(jìn)入生物體，在生物體內(nèi)轉(zhuǎn)化成甲基汞，而甲基汞能夠大幅度的影響生物體的新陳代謝，導(dǎo)致生物體的健康受到的威脅。

因此，對(duì)于燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫、脫汞處理成為了必要；對(duì)于脫硫，國內(nèi)外大多數(shù)還是以濕法脫硫?yàn)橹?，濕法脫硫占?jù)了85％以上，普遍都是采用石灰石-石膏法和鈉堿法等，這些方法不僅投資和運(yùn)行費(fèi)用高，脫硫過程中，容易結(jié)垢堵塞設(shè)備，而且脫硫后的副產(chǎn)品價(jià)格低下，廢渣應(yīng)用價(jià)值不大，容易造成二次污染；為此，對(duì)于脫硫技術(shù)逐漸出現(xiàn)了半干法和干法脫硫工藝。對(duì)于脫汞，主要涉及有燃燒前脫汞、燃燒中脫汞和燃燒后脫汞，在這三個(gè)階段的脫汞主要涉及的技術(shù)未除塵設(shè)備脫汞、吸附劑脫汞、催化氧化脫汞、濕法煙氣脫硫裝置脫汞、溶液吸收法脫汞，但是，對(duì)于煙氣中脫汞，其技術(shù)都還處于不理想的狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前應(yīng)用于工業(yè)化脫硫脫汞的技術(shù)，其對(duì)硫和汞同時(shí)脫除的脫除率較低，大多數(shù)維持在80％左右，造成煙氣中還依然有絕大部分的硫、汞成分排放，造成環(huán)境的污染。

乙二胺為無色或微黃色油狀或水樣液體，有類似氨的氣味。呈強(qiáng)堿性，具有一定的腐蝕性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法。

具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦制備成粉末，并將粉末加水制備成漿料，再將該漿料與乙二胺按照質(zhì)量比為1-7:0.01-0.05混合，采用超聲波頻率為20-40Hz處理20-30min，調(diào)整液固比為6-9:1后，得到液體脫硫脫汞劑；并將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將含硫、汞煙氣按照流速為7-9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應(yīng)，即可。

所述的漿料，其液固比為2-4:1。

所述的軟錳礦是經(jīng)過微波輻射處理后，將其粉碎、研磨，過30-80目篩。

所述的微波輻射，其輻射功率為80-130W，輻射時(shí)間為30-50min。

所述的含硫、汞煙氣，溫度為80-140℃。

所述的軟錳礦，在制備成粉末后，還向其中加入有占軟錳礦質(zhì)量3-8％的氧化銅粉末，并調(diào)整溫度為120-180℃處理3-7min，攪拌均勻后，再加水制備成漿料。

所述的水，其中含有質(zhì)量濃度為4-8％的氫氧化鋰和/或質(zhì)量濃度為1-3％的高錳酸鉀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)效果體現(xiàn)在：

通過將軟錳礦制備成粉末后，并加水制備成漿料，采用乙二胺加入漿料中，超聲波處理，使得軟錳礦中二氧化錳活性成分提高，使得在于煙氣中的二氧化硫、單質(zhì)汞接觸時(shí)，快速發(fā)生反應(yīng)，使得二氧化硫被氧化成硫酸，單質(zhì)汞被氧化成離子汞，實(shí)現(xiàn)煙氣中硫、汞成分的脫除，提高煙氣中的硫、汞成分的脫除率，使得達(dá)到90％以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。

在某些實(shí)施例中，乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦制備成粉末，并將粉末加水制備成漿料，再將該漿料與乙二胺按照質(zhì)量比為1-7:0.01-0.05混合，采用超聲波頻率為20-40Hz處理20-30min，調(diào)整液固比為6-9:1后，得到液體脫硫脫汞劑；并將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將含硫、汞煙氣按照流速為7-9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應(yīng)，即可。

在某些實(shí)施例中，所述的漿料，其液固比為2-4:1。合適的液固比有助于超聲波處理過程中的空化程度，提高軟錳礦與乙二胺相互之間的作用程度，提高軟錳礦中的活性成分，提高脫硫脫汞脫除效率。

在某些實(shí)施例中，所述的軟錳礦是經(jīng)過微波輻射處理后，將其粉碎、研磨，過30-80目篩。微波輻射能夠使得軟錳礦中的二氧化錳預(yù)先的活化，改善軟錳礦脫除硫、汞成分效率。

在某些實(shí)施例中，所述的微波輻射，其輻射功率為80-130W，輻射時(shí)間為30-50min。合適的微波輻射功率以及輻射時(shí)間的處理，不僅能夠避免能耗過高，而且能夠使得對(duì)軟錳礦中的二氧化錳的預(yù)先活化處理增強(qiáng)，使得在后續(xù)與乙二胺作用過程中，能較大程度的改善活化度，提高脫除效率。

在某些實(shí)施例中，所述的含硫、汞煙氣，溫度為80-140℃。使得脫除過程在合適的溫度條件下作用，提高脫硫脫汞劑的活性，有利于提高脫除率。

在某些實(shí)施例中，所述的軟錳礦，在制備成粉末后，還向其中加入有占軟錳礦質(zhì)量3-8％的氧化銅粉末，并調(diào)整溫度為120-180℃處理3-7min，攪拌均勻后，再加水制備成漿料。氧化銅能夠?qū)崿F(xiàn)軟錳礦中二氧化錳脫硫、脫汞的精度改善，有利于改善脫除率。

在某些實(shí)施例中，所述的水，其中含有質(zhì)量濃度為4-8％的氫氧化鋰和/或質(zhì)量濃度為1-3％的高錳酸鉀。

實(shí)施例1

乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦制備成粉末，并將粉末加水制備成漿料，液固比為2:1，再將該漿料與乙二胺按照質(zhì)量比為1-7:0.01混合，采用超聲波頻率為20Hz處理20min，調(diào)整液固比為6:1后，得到液體脫硫脫汞劑；并將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為80℃含硫、汞煙氣按照流速為7L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應(yīng)，即可。

檢測(cè)煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為94.6％，汞脫除率為90.3％。

實(shí)施例2

乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦，經(jīng)過輻射功率為80W的微波，輻射處理30min后，將其粉碎、研磨，過30目篩，并將粉末加水制備成漿料，液固比為4:1，再將該漿料與乙二胺按照質(zhì)量比為7:0.05混合，采用超聲波頻率為40Hz處理30min，調(diào)整液固比為9:1后，得到液體脫硫脫汞劑；并將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為140℃含硫、汞煙氣按照流速為9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應(yīng)，即可。

檢測(cè)煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為96.7％，汞脫除率為95.8％。

實(shí)施例3

乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦經(jīng)過輻射功率為130W的微波輻射處理50min后，將其粉碎、研磨，過80目篩，并將粉末加水制備成漿料，液固比為3:1，再將該漿料與乙二胺按照質(zhì)量比為5:0.03混合，采用超聲波頻率為30Hz處理25min，調(diào)整液固比為7:1后，得到液體脫硫脫汞劑；并將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為100℃含硫、汞煙氣按照流速為8L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應(yīng)，即可。

檢測(cè)煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為93.5％，汞脫除率為95.6％。

實(shí)施例4

乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦經(jīng)過輻射功率為90W的微波輻射處理40min后，將其粉碎、研磨，過70目篩，加入占軟錳礦質(zhì)量3％的氧化銅粉末，并調(diào)整溫度為120℃處理3min，攪拌均勻后，加水制備成漿料，液固比為2.5:1，再將該漿料與乙二胺按照質(zhì)量比為6:0.01混合，采用超聲波頻率為20Hz處理30min，調(diào)整液固比為7:1后，得到液體脫硫脫汞劑；并將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為120℃含硫、汞煙氣按照流速為7L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應(yīng)，即可。

檢測(cè)煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為96.4％，汞脫除率為96.7％。

實(shí)施例5

乙二胺用于煙氣脫硫脫汞處理方法，取軟錳礦經(jīng)過輻射功率為110W的微波輻射處理39min后，將其粉碎、研磨，過78目篩，加入占軟錳礦質(zhì)量8％的氧化銅粉末，并調(diào)整溫度為160℃處理5min，攪拌均勻后，加水制備成漿料，液固比為3.5:1，水中含有質(zhì)量濃度為7％的氫氧化鋰，再將該漿料與乙二胺按照質(zhì)量比為5:0.04混合，采用超聲波頻率為40Hz處理20min，調(diào)整液固比為9:1后，得到液體脫硫脫汞劑；并將該液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中，將溫度為80℃含硫、汞煙氣按照流速為9L/min通入，使得煙氣與液體脫硫脫汞劑在噴淋吸收塔中接觸反應(yīng)，即可。

檢測(cè)煙氣中硫、汞成分的脫除率，硫脫除率為97.8％，汞脫除率為95.9％。