本發(fā)明屬于熔劑坩堝技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種熔劑坩堝蓋的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在XRF熔融制備玻璃片樣品時(shí)，需要用熔劑（四硼酸鋰或四硼酸鋰偏硼酸鋰）在鉑金坩堝內(nèi)熔融試樣。其方法是現(xiàn)將熔劑與試樣混合后，置于鉑金坩堝中。再均勻覆蓋一層熔劑，防止熔融過程中的迸濺。用粉末熔劑覆蓋時(shí)，由于同種粉末熔劑融化速度高于塊狀熔劑，在熔融反應(yīng)開始后，很短的時(shí)間內(nèi)隨熔劑一起融化，因此，覆蓋效率低。由于粉末顆粒間沒有結(jié)合力，局部熔解反應(yīng)的一個(gè)微小的體積變化就使覆蓋層破壞失效。
上述技術(shù)缺陷在于：1、均勻鋪撒熔劑耗時(shí)長(zhǎng)；2、覆蓋層厚度很難控制；3、熔劑用量很難控制；4、覆蓋操作無法批量完成，效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種制作簡(jiǎn)單、使用方便、防迸濺效果好和節(jié)約時(shí)間的熔劑坩堝蓋的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟是：
步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻，得到混合物，再加入所述混合物30~50wt%的純水，混合0.5~2小時(shí)，在10~40℃的條件下，密封靜置1~120小時(shí)，制得四硼酸鋰漿料。
步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中，再覆蓋一層聚乙烯膜，加壓成型，然后在10~100℃條件下干燥，制得熔劑坩堝蓋。
所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜。
所述一層聚乙烯膜的厚度為0.005~0.01mm。
所述硼酸粉末的H3BO3含量≥99.9wt%，硼酸粉末的粒度小于0.5mm。
所述碳酸鋰粉末的Li2CO3含量≥99.9wt%，碳酸鋰粉末的粒度小于0.5mm。
所述圓筒模具的內(nèi)徑為鉑金坩堝內(nèi)經(jīng)的0.9~0.95倍；所述圓筒模具的材質(zhì)為塑料、木質(zhì)和鋼質(zhì)中的一種。
本發(fā)明充分利用四硼酸鋰微溶于水的特點(diǎn)，以四硼酸鋰和水為結(jié)合劑使四硼酸鋰粘黏在聚乙烯膜表面，脫水中成型，直接制得熔劑坩堝蓋。使用所制備熔劑坩堝蓋與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果：
1、本發(fā)明無需仔細(xì)鋪撒四硼酸鋰，將所制備的熔劑坩堝蓋直接覆蓋即可，節(jié)約時(shí)間。
2、熔劑坩堝蓋厚度一致，防護(hù)效果好。
3、熔劑坩堝蓋比粉狀四硼酸鋰熔解速度低，局部強(qiáng)度高，故熔劑坩堝蓋的覆蓋效率高。
因此，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、防迸濺效果好、節(jié)約時(shí)間和效率高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
本具體實(shí)施方式中：所述硼酸粉末的H3BO3含量≥99.9wt%，硼酸粉末的粒度小于0.5mm；所述碳酸鋰粉末的Li2CO3含量≥99.9wt%，碳酸鋰粉末的粒度小于0.5mm；所述圓筒模具的內(nèi)徑為鉑金坩堝內(nèi)經(jīng)的0.9~0.95倍。實(shí)施例中不再贅述。
實(shí)施例1
一種熔劑坩堝蓋的制備方法。本實(shí)施例所述制備方法是：
步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻，得到混合物，再加入所述混合物30~40wt%的純水，混合0.5~1.4小時(shí)，在10~40℃的條件下，密封靜置1~80小時(shí)，制得四硼酸鋰漿料。
步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中，再覆蓋一層聚乙烯膜，加壓成型，然后在10~60℃條件下干燥，制得熔劑坩堝蓋。
所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜；所述一層聚乙烯膜的厚度為0.005~0.008mm。
所述圓筒模具的材質(zhì)為塑料。
實(shí)施例2
一種熔劑坩堝蓋的制備方法。本實(shí)施例所述制備方法是：
步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻，得到混合物，再加入所述混合物35~45wt%的純水，混合0.8~1.7小時(shí)，在10~40℃的條件下，密封靜置20~100小時(shí)，制得四硼酸鋰漿料。
步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中，再覆蓋一層聚乙烯膜，加壓成型，然后在30~80℃條件下干燥，制得熔劑坩堝蓋。
所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜；所述一層聚乙烯膜的厚度為0.006~0.009mm。
所述圓筒模具的材質(zhì)為木質(zhì)。
實(shí)施例3
一種熔劑坩堝蓋的制備方法。本實(shí)施例所述制備方法是：
步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻，得到混合物，再加入所述混合物40~50wt%的純水，混合1.1~2小時(shí)，在10~40℃的條件下，密封靜置40~120小時(shí)，制得四硼酸鋰漿料。
步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中，再覆蓋一層聚乙烯膜，加壓成型，然后在50~100℃條件下干燥，制得熔劑坩堝蓋。
所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜；所述一層聚乙烯膜的厚度為0.007~0.01mm。
所述圓筒模具的材質(zhì)為鋼質(zhì)。
本具體實(shí)施方式充分利用四硼酸鋰微溶于水的特點(diǎn)，以四硼酸鋰和水為結(jié)合劑使四硼酸鋰粘黏在聚乙烯膜表面，脫水中成型，直接制得熔劑坩堝蓋。使用所制備熔劑坩堝蓋與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果：
1、本具體實(shí)施方式無需仔細(xì)鋪撒四硼酸鋰，將所制備的熔劑坩堝蓋直接覆蓋即可，節(jié)約時(shí)間。
2、熔劑坩堝蓋厚度一致，防護(hù)效果好。
3、熔劑坩堝蓋比粉狀四硼酸鋰熔解速度低，局部強(qiáng)度高，故熔劑坩堝蓋的覆蓋效率高。
因此，本具體實(shí)施方式具有操作簡(jiǎn)便、防迸濺效果好、節(jié)約時(shí)間和效率高的特點(diǎn)。