本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
羅漢果也可以叫“神仙果”，是我國南方很有名的一種水果，有良藥佳果之稱。果實中含有豐富的葡萄糖、果糖及多種維生素等，鮮羅漢果的維生素c含量為339.68-487.52/100g，而被譽為VC之王的奇異果VC含量為60-200mg/100g。鮮羅漢果中含有一種比蔗糖甜300倍的非糖成分-s-s糖甙，這種物質(zhì)沒有一般的食用糖作用，產(chǎn)生的熱量幾乎為零，常用做甜味劑，糖尿病病人均可飲用。同時鮮羅漢果里含有鮮羅漢果黃酮對癌癥有很好的預防作用，但是經(jīng)過高溫烘烤后的干羅漢果就沒有這樣的功效了。羅漢果用途廣泛，暢銷國內(nèi)外市場，在國際市場上享有很高的聲譽。
每年的10月是新鮮羅漢果的成熟季節(jié)，新鮮的羅漢果常溫保存30天左右，如果放在冰柜冷藏保鮮，可以保存90天。10月份，也是羅漢果提取物的生產(chǎn)旺季的開始。不過值的注意的是，新鮮羅漢果本身帶有非常強烈的生青味(臭青味)，大量的新鮮羅漢果堆放在一起。這樣的生青味更加強烈，對于羅漢果提取物的生產(chǎn)來說，主要生產(chǎn)工藝過程包括提取(醇提、濃縮、有機溶劑回收)、精制(萃取分離、濃縮、真空干燥)、精烘(真空干燥、噴霧干燥)，一般采用純凈水作為提取介質(zhì)，廢氣主要產(chǎn)生在原料提取、噴霧烘干、藥渣烘干等工序?，F(xiàn)在一般植物提取的廢氣只是經(jīng)過簡單的水吸收或者直接排放，會產(chǎn)生嚴重的污染。特別是提取工序過程中產(chǎn)生的廢氣，其中含有大量的生青味，特別難處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN104524946A，一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，采用1)低溫冷卻：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后送入低溫冷凝器進行低溫冷卻，冷卻溫度為0-4℃，實現(xiàn)廢氣中精油的初步分離，精油進入低溫儲罐；2)噴淋塔吸收：步驟1)出來的廢氣進入噴淋塔處理；噴淋塔為串聯(lián)的四級，四級噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水；3)高空排放：處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。這樣的處理方法，對于芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理，效果較好，但是對于羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理，則效果差強人意，因此，如何處理含有大量生青味的羅漢果提取物生產(chǎn)廢氣，是一個技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理方法，可以有效的凈化羅漢果提取過程中產(chǎn)生的廢氣，而且效果明顯。
羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理方法，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準備：準備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①加壓處理：將芒果皮切碎或者粉碎后，放入高壓罐中，加壓至20-30MPa，使其壓力均勻，并保持10-20min，瞬間恢復常壓；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0-3.5Mpa，保壓時間維持在150-200s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
本發(fā)明步驟a所述的纖維絲、芒果皮，優(yōu)選按照90-95：5-10重量比，進一步優(yōu)選95:5的重量比。
步驟b中所述的瞬間，優(yōu)選1-3秒；所述的過篩，優(yōu)選過80目篩。
本發(fā)明也可以是一級噴淋塔內(nèi)裝有填料，二級噴淋塔內(nèi)是水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、現(xiàn)有技術(shù)中，采用串聯(lián)的四級的噴淋塔來吸收提取物生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，四級噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水，但是對于羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理，效果不好。采用本發(fā)明的方法，可以有效吸收羅漢果提取物生產(chǎn)過程中大量新鮮羅漢果的生青味(臭青味)的廢氣，相比現(xiàn)有技術(shù)采用在3-4級添加了黃原膠的堿液的噴淋塔中里吸收，效果明顯，而且，本發(fā)明是采用在1-2級添加了填料的噴淋塔里吸收，縮短了工序用時，節(jié)約了成本。
2、過濾用的纖維球的特點可以過濾水中的各種雜質(zhì)，達到干凈水的目的，但是當水中含有大量的廢氣的時候，普通的纖維球填料卻不能起到理想的作用，本發(fā)明通過改性纖維球填料，與含廢氣的水接觸時，可以有效吸附水中的廢氣，而且，本發(fā)明得到的填料，先與水分子進行接觸，在纖維球填料表面形成一層水的保護膜，包裹住廢氣，很容易被水沖洗下來。
2、本發(fā)明通過在纖維球填料中添加特殊處理過的芒果皮來對纖維球改性，芒果皮中含有大量的纖維素，纖維素是由葡萄糖組成的大分子多糖，不溶于水及一般有機溶劑，是植物細胞壁的主要成分，但是芒果皮植物細胞中的纖維為木素所粘結(jié)，不易斷裂，本發(fā)明采用加壓處理、蒸汽爆破，在高溫、高壓蒸汽作用下，纖維素結(jié)晶度提高，聚合度下降，半纖維素部分降解，木素軟化，橫向連結(jié)強度下降，甚至軟化可塑，當充滿壓力蒸汽的物料驟然減壓時，孔隙中的氣劇膨脹，產(chǎn)生“爆破”效果，可部分剝離木素，并將原料撕裂為細小纖維。通過這樣的處理，可以很好地利用芒果皮中的纖維素，對廢氣分子產(chǎn)生包裹作用。如果采用100-1000MPa的壓力處理，會導致植物原料中蛋白、多糖類物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而降低纖維球改性的效果。
具體實施方式
下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1：
羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準備：按照90：10重量比準備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①加壓處理：將芒果皮切碎或者粉碎后，放入高壓罐中，加壓至20MPa，使其壓力均勻，并保持20min，1-3s恢復常壓；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0Mpa，保壓時間維持在150s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實施例2：
羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準備：按照92：8重量比準備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①加壓處理：將芒果皮切碎或者粉碎后，放入高壓罐中，加壓至30MPa，使其壓力均勻，并保持10min，1-3s恢復常壓；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.5Mpa，保壓時間維持在200s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實施例3：
羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法制備：
a、原料準備：按照95：5重量比準備纖維絲、芒果皮；
b、芒果皮的處理：
①加壓處理：將芒果皮切碎或者粉碎后，放入高壓罐中，加壓至25MPa，使其壓力均勻，并保持15min，1-3s恢復常壓；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.5Mpa，保壓時間維持在180s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純凈水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合并提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，干燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結(jié)點，熔化的同時加入步驟b得到的芒果皮粉末，把熔結(jié)好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規(guī)格的纖維填料，以纖維填料的熔結(jié)點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
對比例：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
噴淋塔為串聯(lián)的四級，四級噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水，濃度較高的堿液是2％質(zhì)量濃度的Na2CO3溶液，濃度較低的堿液是1％質(zhì)量濃度的Na2CO3溶液，堿液中都添加了0.5％質(zhì)量濃度的黃原膠。
實驗例：
將羅漢果提取物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有大量新鮮羅漢果的生青味(臭青味)的廢氣通過噴淋塔處理，噴淋塔中添加的填料重量相同，處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放，分別在進噴淋塔前和通過噴淋塔后的氣體抽樣，以進噴淋塔前數(shù)值作為100，檢測通過噴淋塔后是否還有新鮮羅漢果的生青味。
實驗例2：
羅漢果提取物生產(chǎn)中生青味廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的兩級，兩級噴淋塔內(nèi)裝有實施例3的填料，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。
對比例：
1)噴淋塔吸收：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯(lián)的四級，噴淋塔中的液相物質(zhì)是水，二級噴淋塔起保護作用，并與后續(xù)工藝處理聯(lián)接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放；
噴淋塔為串聯(lián)的四級，四級噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水，濃度較高的堿液是2％質(zhì)量濃度的Na2CO3溶液，濃度較低的堿液是1％質(zhì)量濃度的Na2CO3溶液，堿液中都添加了0.5％質(zhì)量濃度的黃原膠。
結(jié)論：實施例3的結(jié)果遠遠優(yōu)于對比例。