本發(fā)明屬于自動發(fā)黑裝置的輔助設(shè)備，具體涉及一種工件自動發(fā)黑裝置中的通風(fēng)及漆霧處理裝置。

背景技術(shù)：

工件自動發(fā)黑裝置是對某些機(jī)械設(shè)備的工件上表面環(huán)形區(qū)域進(jìn)行噴涂的裝置。噴涂的原料是一種有毒有害的物質(zhì)，在噴涂過程中會產(chǎn)生漆霧，如果不得到處理將會造成對環(huán)境的污染和對操作者的危害。而且在電機(jī)定子裝配件發(fā)黑處理是使用噴槍進(jìn)行噴涂的，噴涂過程在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，噴槍噴頭與工件表面之間的工作區(qū)域要避免受吸風(fēng)氣流的影響，以免影響噴涂效果。但噴漆室內(nèi)要在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)的作用下形成負(fù)壓，避免漆霧外泄。因此風(fēng)道的設(shè)計要避開噴涂工作區(qū)域，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的大小要合適，既要達(dá)到通風(fēng)除漆霧的效果，又不能影響噴涂效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種工件自動發(fā)黑裝置中的通風(fēng)及漆霧處理裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種工件自動發(fā)黑裝置中的通風(fēng)及漆霧處理裝置，包括與噴漆室的出風(fēng)口連接的漆霧過濾器，漆霧過濾器與風(fēng)機(jī)之間通過通風(fēng)管道連接，通風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)門；設(shè)置于噴漆室下方的轉(zhuǎn)盤外圓與噴漆室的下封板缺口壁之間的間隙形成噴漆室的第一進(jìn)風(fēng)口；轉(zhuǎn)盤上端面與噴漆室的前門的下邊緣之間的間隙形成噴漆室的第二進(jìn)風(fēng)口。

所述噴漆室包括長方體型骨架，骨架左右兩端框架內(nèi)設(shè)置有側(cè)門，前端框架內(nèi)設(shè)置有前門，上端、下端和后端框架內(nèi)分別設(shè)置有上封板、下封板和后封板，下封板靠近前門的一端形成略大于轉(zhuǎn)盤半圓尺寸的半圓形缺口，后封板上設(shè)置有出風(fēng)口；噴漆室內(nèi)設(shè)置有支架，噴槍安裝于支架上，噴槍的開關(guān)與小氣缸連接。

所述漆霧過濾器內(nèi)由進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端依次設(shè)置有過濾棉層和活性炭層。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明有效的減少了工件自動發(fā)黑裝置在工作時產(chǎn)生的有毒有害氣體對環(huán)境的污染和對操作者的危害；采用多點(diǎn)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，減少了因為氣流而影響噴涂區(qū)域。

附圖說明

圖1是安裝本發(fā)明的自動發(fā)黑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（拆除一側(cè)側(cè)門和前門）；

圖2是自動發(fā)黑裝置的噴漆室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中進(jìn)風(fēng)口位置的示意圖（拆除一側(cè)側(cè)門）。

其中：

1 噴漆室 2 轉(zhuǎn)盤

3 漆霧過濾器 4 通風(fēng)管道

5 風(fēng)門 6 風(fēng)機(jī)

7 第一進(jìn)風(fēng)口 8 第二進(jìn)風(fēng)口

9 工件 10 出風(fēng)口

11 骨架 12 側(cè)門

13 前門 14 上封板

15 下封板 16 后封板

17 支架 18 噴槍

19 小氣缸 31 過濾棉層

32 活性炭層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本發(fā)明工件自動發(fā)黑裝置中的通風(fēng)及漆霧處理裝置進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1~3所示，一種工件自動發(fā)黑裝置中的通風(fēng)及漆霧處理裝置，包括與噴漆室1的出風(fēng)口10連接的漆霧過濾器3，漆霧過濾器3與風(fēng)機(jī)6之間通過通風(fēng)管道4連接，通風(fēng)管道4上設(shè)置有風(fēng)門5；

設(shè)置于噴漆室1下方的轉(zhuǎn)盤2外圓與噴漆室1的下封板15缺口壁之間的間隙形成噴漆室1的第一進(jìn)風(fēng)口7；轉(zhuǎn)盤2上端面與噴漆室1的前門13的下邊緣之間的間隙形成噴漆室1的第二進(jìn)風(fēng)口8。

進(jìn)風(fēng)風(fēng)道形成與噴涂工作位置的下方，減少了因為氣流而影響噴涂區(qū)域。

所述漆霧過濾器3內(nèi)由進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端依次設(shè)置有過濾棉層31和活性炭層32。

所述噴漆室1包括長方體型骨架11，骨架11左右兩端框架內(nèi)設(shè)置有側(cè)門12，前端框架內(nèi)設(shè)置有前門13，上端、下端和后端框架內(nèi)分別設(shè)置有上封板14、下封板15和后封板16，下封板14靠近前門13的一端形成略大于轉(zhuǎn)盤2半圓尺寸的半圓形缺口，后封板16上設(shè)置有出風(fēng)口10；噴漆室1內(nèi)設(shè)置有支架17，噴槍18安裝于支架17上，噴槍18的開關(guān)與小氣缸19連接。

所述骨架11由不銹鋼板圍成。

所述側(cè)門12和前門上均設(shè)置有把手。

所述噴槍18的安裝位置可以上下和前后調(diào)整，便于對準(zhǔn)工作位置。噴槍18的開關(guān)由小氣缸19控制，可以實(shí)現(xiàn)自動噴涂。

本發(fā)明通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計成多點(diǎn)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口選擇下進(jìn)風(fēng)，在噴漆室與轉(zhuǎn)盤之間留有一定的間隙作為入風(fēng)口，另一處多點(diǎn)進(jìn)風(fēng)位置設(shè)在前門下邊緣與轉(zhuǎn)盤之間的間隙。風(fēng)道在噴涂工作位置的下方，減少了因為氣流而影響噴涂區(qū)域。噴漆室的出風(fēng)口連接有漆霧過濾器。漆霧過濾器采用二級過濾，一級是采用過濾棉，二級采用高性能活性炭，漆霧在過濾棉的過濾作用和高性能活性炭的吸附作用下得到充分凈化，經(jīng)風(fēng)機(jī)出口流出。

本發(fā)明有效的減少了工件自動發(fā)黑裝置在工作時產(chǎn)生的有毒有害氣體對環(huán)境的污染和對操作者的危害；采用多點(diǎn)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，減少了因為氣流而影響噴涂區(qū)域。