本發(fā)明涉及用于將干燥劑筒（Trockenmittelpatrone）能夠松開地固定在車輛、尤其商用車的壓縮空氣準(zhǔn)備儀器（Druckluftaufbereitungsanlage）的殼體區(qū)段處的裝置。

背景技術(shù)：

壓縮空氣系統(tǒng)（尤其在商用車中）后置于空氣壓縮機(jī)地需要所謂的空氣準(zhǔn)備儀器。其中將空氣尤其干燥和過濾，并且將油組成部分分離。這種過程全部在所謂的干燥劑筒中發(fā)生，所述干燥劑筒粗略而言由帶有用于空氣的穿流的開口的底部板和杯或罐形的覆蓋件構(gòu)成，它們固定地與彼此連接。其中存在有吸取濕氣的顆粒，所述顆粒從穿流的空氣中獲取濕氣。所述顆粒在使用在商用車中的情況下僅僅具有限制的壽命。對(duì)此的原因是，包含在壓縮空氣中的油霧沉積在顆粒上并且由此減少對(duì)于濕氣吸收而言有效的表面。此外顆粒能夠由于振動(dòng)負(fù)荷而機(jī)械上解體。干燥劑筒必須因此定期更換。

典型地，為此筒在底部板中設(shè)有母螺紋（Mutterngewinde）。由此能夠?qū)⑾牡耐残虏⑶覍⑿碌耐残系皆趬嚎s空氣準(zhǔn)備儀器的殼體處、例如在空氣干燥器殼體處的外螺紋上。通常使用四邊密封環(huán)，其通過旋緊來軸向壓縮，由此密封地并且同時(shí)保證旋緊的軸向的張緊。這樣的干燥劑筒例如由公開文獻(xiàn)DE 10 2013 103 066 A1、DE 10 2012 105 137 A1以及DE 10 2007 034 435 A1已知。

取決于壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的裝入位置，通常筒在更換時(shí)的可接近性是限制的。筒始終在上面固定在壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的殼體上，因此理想的接近方向?qū)τ谕哺鼡Q而言是從上方。但這種自由性由在載重車中或通常在公共汽車中的結(jié)構(gòu)決定地不總是被提供。此外當(dāng)車輛在車間中處在檢修坑（Grube）上時(shí)，通常從下方來工作。

如今有時(shí)存在非常固定安坐的筒，在其中用于筒更換的預(yù)設(shè)的服務(wù)時(shí)間在車間中不能夠被遵守。人們需要非常高的松開力矩，其盡管輔助器件（如例如帶有長(zhǎng)的杠桿的張緊帶）仍然會(huì)難以施加，因?yàn)闆]有提供用于使用杠桿的側(cè)向上的自由空間。

因?yàn)槊芊庠?、典型地四邊密封環(huán)，在由實(shí)踐已知的在壓縮空氣準(zhǔn)備單元的殼體和筒底部板之間的固定時(shí)在旋緊時(shí)必須一起轉(zhuǎn)動(dòng)，故由在擰緊力矩時(shí)的不同的摩擦影響導(dǎo)致大的波動(dòng)和導(dǎo)致?lián)p傷或?qū)е罗D(zhuǎn)動(dòng)密封元件，這又導(dǎo)致泄漏。此外旋緊的軸向的張緊必須通過密封來產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的任務(wù)是，提供改善的可行性，以便能夠?qū)⒏稍飫┩材軌蛩砷_地固定在空氣準(zhǔn)備儀器的殼體處，利用所述可行性能夠避免傳統(tǒng)的技術(shù)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的任務(wù)尤其是，提供用于干燥劑筒的固定接口，借助于所述固定接口能夠?qū)⑼矊?duì)著空氣準(zhǔn)備儀器、例如空氣干燥器的殼體密封地固定并且安全且可靠地以恒定的力消耗又松開。

所述任務(wù)通過帶有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的裝置來解決。本發(fā)明的有利的實(shí)施方式和應(yīng)用由從屬權(quán)利要求中得知并且在下面的描述中部分參考圖來進(jìn)一步闡述。

根據(jù)本發(fā)明的通常的觀點(diǎn)提供用于將干燥劑筒能夠松開地固定在車輛的壓縮空氣準(zhǔn)備儀器或空氣干燥儀器的殼體區(qū)段處的裝置。所述裝置提供接口，以便將干燥劑筒能夠松開地固定在殼體區(qū)段處。概念殼體區(qū)段表示壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的如下部分，在所述部分處將干燥劑筒能夠松開地固定。殼體區(qū)段能夠例如為空氣干燥器的殼體。壓縮空氣準(zhǔn)備儀器能夠設(shè)置成用于車輛的壓縮空氣制動(dòng)儀器。車輛能夠?yàn)樯逃密嚒?/p>

干燥劑筒（還被稱為干燥筒）以本身已知的方式包括筒殼體，在其中保持有干燥劑容器。筒殼體具有：覆蓋件，所述覆蓋件向上限制筒殼體并且典型地為杯或罐形；和承載元件，其向下限制筒殼體。承載元件在裝配位置中能夠松開地固定在壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段處并且還稱為底部板。

根據(jù)本發(fā)明的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相協(xié)調(diào)地具有布置在承載元件處的螺紋和布置在殼體區(qū)段處的、例如以外螺紋的形式的配對(duì)螺紋，以用于將干燥劑筒旋緊在殼體區(qū)段處。為了將筒在裝配的狀態(tài)中相對(duì)于空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段來密封，進(jìn)一步在承載元件和殼體區(qū)段之間布置有密封元件、優(yōu)選地成形密封件，所述密封元件是壓縮的和/或能夠壓縮的，以便將承載元件在殼體區(qū)段處相對(duì)于所述殼體區(qū)段來密封。為了密封，將密封元件主要軸向來壓縮。軸向方向相應(yīng)于干燥劑筒的垂直地處在承載元件上的中央軸線或旋緊軸線的方向。

根據(jù)本發(fā)明的通常的觀點(diǎn)，密封元件布置在殼體區(qū)段的密封凹槽中并且通過流體連接（所述流體連接將密封凹槽與壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的能夠加載有壓力的殼體空間流體地連接）能夠加載有壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的系統(tǒng)壓力，以便在承載元件和殼體區(qū)段之間產(chǎn)生和/或提高密封元件的軸向的壓縮。

這提供如下優(yōu)點(diǎn)，即實(shí)際上的密封作用通過密封元件的軸向的壓縮不是或至少不是僅僅通過旋緊，而是主要通過作用于密封元件的壓力加載來產(chǎn)生。換言之，在旋緊的、然而無壓力的狀態(tài)中或者沒有或者僅僅第一軸向力起作用到密封元件上，所述第一軸向力小于最后的軸向力，所述最后的軸向力通過經(jīng)由流體連接將密封元件壓力加載有系統(tǒng)壓力來產(chǎn)生。為此，密封元件優(yōu)選地如下布置在殼體區(qū)段和干燥劑筒之間，使得所述密封元件在承載元件旋緊在殼體區(qū)段處時(shí)沒有或僅僅略微地扭轉(zhuǎn)和/或在干燥劑筒的在殼體區(qū)段處旋緊的狀態(tài)中在無壓力的狀態(tài)中出現(xiàn)基本密封作用并且在密封元件的壓力加載的情況下出現(xiàn)第二密封作用，所述第二密封作用高于基本密封作用。

密封凹槽在此優(yōu)選地實(shí)施為在殼體區(qū)段中加深的密封凹槽，另外優(yōu)選地實(shí)施為圍繞干燥劑筒的中央軸線環(huán)繞的環(huán)凹槽。

根據(jù)一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述裝置包括在筒殼體處的止擋部，所述止擋部在旋緊筒殼體時(shí)能夠旋緊直至止擋到壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段上，優(yōu)選地沒有產(chǎn)生如由軸向壓縮的密封元件引起的附加的軸向力。止擋部能夠設(shè)置為至少一個(gè)止擋面。因此止擋部確定密封凹槽與空氣準(zhǔn)備儀器的殼體的貼靠面的預(yù)規(guī)定的間距和由此軸向力，所述軸向力在如下狀態(tài)中（在其中筒成止擋地旋緊并且還沒有加載有系統(tǒng)壓力）作用于密封元件。作用于密封元件的軸向力因此在所述狀態(tài)中無關(guān)于旋緊的擰緊力矩。

根據(jù)所述實(shí)施方式，裝置此外包括承載元件的平的面，接下來還稱為平的密封面，其在旋緊直到止擋時(shí)與殼體區(qū)段占據(jù)預(yù)規(guī)定的間距并且超過密封元件。優(yōu)選地裝置如下構(gòu)造，使得平面的面在直到止擋地旋緊的狀態(tài)中并且在所述裝置的無壓力的狀態(tài)（也就是說如下狀態(tài)，在其中密封元件沒有加載有空氣準(zhǔn)備儀器的系統(tǒng)壓力）中沒有接觸密封元件，以便防止，密封元件在旋緊時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)和/或扭轉(zhuǎn)。然而平的密封面至少在密封元件壓力加載有系統(tǒng)壓力的情況下貼靠在密封元件處，因?yàn)槊芊庠撕髮?duì)著平的密封面通過存在的壓力被擠壓并且軸向壓縮，以便密封貼靠區(qū)域。然而強(qiáng)調(diào)的是，所述裝置還能夠如下來實(shí)施，使得如果密封元件由此僅僅略微地軸向壓縮和/或僅僅略微扭轉(zhuǎn)，則平的密封面在直到止擋地旋緊的狀態(tài)中并且在裝置的無壓力的狀態(tài)中還能夠貼靠在密封元件處。

平的密封面能夠此外相對(duì)于殼體區(qū)段構(gòu)造出間隙、尤其環(huán)間隙、例如徑向的環(huán)間隙，因?yàn)槠降拿芊饷嬗捎谥箵醪渴冀K與壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的處于相對(duì)的殼體區(qū)段相間隔。

止擋部或止擋面保證，干燥劑筒能夠?qū)χ驳闹箵醪抗潭ㄐo并且在此在筒更換時(shí)獲得非常恒定的擰緊力矩和相應(yīng)恒定的松開力矩。止擋部此外保證，密封元件在旋緊干燥劑筒時(shí)不與殼體區(qū)段一起轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說最高略微軸向地壓縮，然而沒有或至少僅僅略微扭轉(zhuǎn)。

止擋部?jī)?yōu)選地為金屬般硬的止擋部并且能夠?qū)嵤楦稍飫┩驳慕Y(jié)構(gòu)部件，例如實(shí)施為承載元件、尤其底部片材的區(qū)段。止擋部能夠相對(duì)于密封凹槽處于徑向內(nèi)部、徑向外部或在密封凹槽的兩側(cè)來布置。所述徑向方向垂直于上面提及的軸向方向。

根據(jù)另一、特別優(yōu)選的實(shí)施例，密封元件具有橫截面輪廓，所述橫截面輪廓在壓力下產(chǎn)生加強(qiáng)自身的（selbstverst?rkende）密封作用和/或加強(qiáng)自身的幾何結(jié)構(gòu)。例如密封元件能夠在其到密封凹槽的底部區(qū)域處的貼靠面的區(qū)域中具有突出的突起部和在突起部之間的加深部，所述加深部布置在流體連接的通入到密封凹槽中的端部區(qū)域之上。在所述實(shí)施方式的一種有利的變型方案中，密封凹槽為環(huán)凹槽并且密封元件為密封環(huán)，帶有在其到環(huán)凹槽的下部的側(cè)向的區(qū)域處的貼靠面的區(qū)域中突出的突起部和在突起部之間的通過突起部構(gòu)造的加深部，所述加深部構(gòu)造在流體連接的端部區(qū)域之上。在夾入在環(huán)凹槽中的狀態(tài)中，密封環(huán)在壓力加載時(shí)如下變形，使得突起部還更強(qiáng)地側(cè)向上向上對(duì)著環(huán)凹槽的邊緣面來擠壓。由此實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)自身的效果。

此外有利的是，密封元件在干燥劑筒的沒有裝配的狀態(tài)中從密封凹槽的面向承載元件的邊緣區(qū)域中突出出來，從而已經(jīng)在無壓力的狀態(tài)中通過密封面貼靠到突出出來的區(qū)域處來獲得基本密封作用。

流體連接能夠包括第一流體連接，所述第一流體連接通入到密封凹槽的底部區(qū)域中并且將所述底部區(qū)域與能夠加載有壓力的殼體空間連接。所述第一流體連接能夠以通道的形式、另外優(yōu)選地以連接開孔的形式（例如作為為橫向或傾斜開孔）來設(shè)置。然而特別有利的是，第一流體連接下降地從密封凹槽伸延到殼體空間中，從而在運(yùn)行中出現(xiàn)的油水殘留能夠自動(dòng)地流走。此外有利的是，第一流體連接通入到環(huán)繞的加深部中、尤其到環(huán)通道中，所述環(huán)通道存在在密封凹槽的底部處。由此將壓力更好地在密封元件之下分布。

這種環(huán)繞的加深部能夠例如直接地在澆鑄殼體時(shí)來引入，而整個(gè)的密封凹槽可選地在澆鑄時(shí)或在后來的切削時(shí)才制造而成或通過這兩個(gè)方法制造而成。

在本發(fā)明的范圍中此外存在如下可行性，即流體連接包括第二流體連接，所述第二流體連接包括間隙并且將所述間隙與能夠加載有壓力的殼體空間流體地連接。由此密封元件能夠不僅從下方通過第一流體連接，而且側(cè)向上通過第二流體連接來加載有壓力，以便由此提高能夠?qū)崿F(xiàn)的密封作用。

此外能夠存在有凹槽或缺口，其在周圍的大氣和所述間隙的處在止擋面和密封元件之間的區(qū)段之間實(shí)現(xiàn)壓力平衡。凹槽或缺口能夠在此可選地在干燥劑筒的承載元件中或在殼體區(qū)段中存在。

承載元件能夠以本身已知的方式具有承載板和卷邊片材，其中，在承載板和覆蓋件之間的固定通過卷邊片材進(jìn)行。承載板具有流入開口和在螺紋之內(nèi)具有中央的流出開口，其中，螺紋能夠?qū)嵤槟嘎菁y，以便將承載元件旋上在壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的殼體的配對(duì)螺紋、例如外螺紋處。承載元件或承載板能夠例如為了與殼體區(qū)段、例如與干燥器殼體進(jìn)行固定，而可松開地保持在殼體區(qū)段的軸向中間地穿過干燥劑筒的外螺紋處。

根據(jù)一種實(shí)施變型方案，卷邊片材在承載板的下側(cè)處具有：平的第一端面，所述第一端面構(gòu)造出承載元件的上面描述的平的面；和平的第二端面，其相對(duì)于承載板具有比第一端面更大的間距，其中，第二端面構(gòu)造出止擋面。

此外本發(fā)明涉及用于車輛、尤其用于商用車的壓縮空氣準(zhǔn)備儀器，包括能夠松開地與壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段能夠連接的干燥劑筒，具有干燥劑筒殼體，帶有：覆蓋件，其向上限制干燥劑筒殼體；和承載元件，其向下限制干燥劑筒殼體。在此殼體區(qū)段和干燥劑筒通過如在本文獻(xiàn)中描述的裝置來連接。本發(fā)明此外涉及帶有這種裝置和/或這種壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的商用車。

附圖說明

本發(fā)明的之前描述的優(yōu)選的實(shí)施方式和特征能夠任意彼此組合。本發(fā)明的另外的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)在下面參考附上的附圖來描述。其中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的用于將干燥劑筒能夠松開地固定在空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段處的裝置的三個(gè)圖示；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的密封凹槽；以及

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的用于將干燥劑筒能夠松開地固定在空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段處的裝置。

附圖標(biāo)記列表

1 壓縮空氣準(zhǔn)備儀器

2 筒殼體覆蓋件

3、30 承載元件（筒殼體底部）

3a 螺紋、例如母螺紋

4、34 平的密封面

5、35 止擋部

6 密封環(huán)

7 密封元件、例如成形密封件

8 突起部

9 加深部

10 壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段

11 連接開孔

12 密封凹槽

13 密封凹槽的支腿

14 壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的能夠加載有壓力的殼體空間

15 無壓力的區(qū)域（大氣壓力）

16 配對(duì)螺紋、例如外螺紋

17 環(huán)通道

18 環(huán)間隙

20 干燥劑筒

31 承載板

32 卷邊片材

33 卷邊的筒折縫（Patronenfalz）

35 用于干燥劑的內(nèi)容器

36 流入開口

37 流出開口

38 油過濾器

△d 超出部，止擋部相對(duì)于密封面。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的用于將干燥劑筒能夠松開地固定在空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段處的固定接口的三個(gè)圖示。在此圖1在子圖A中示出商用車的壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的空氣干燥器的殼體區(qū)段10的剖面視圖。子圖B和C分別示出源自子圖A的殼體區(qū)段10連同在所述殼體區(qū)段上旋緊的干燥劑筒，其中，示出僅僅筒殼體而無筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠以通常的方式實(shí)施。

在此子圖B示出所述裝置于在3bar下的系統(tǒng)壓力的情況下的狀態(tài)并且子圖C示出所述裝置于在6bar之上的系統(tǒng)壓力的情況下的狀態(tài)。為了簡(jiǎn)化圖示，在子圖A至C中分別示出裝置的對(duì)稱的半件的僅僅一個(gè)。用于將干燥劑筒固定在殼體區(qū)段處的裝置的分別位于確定軸向方向的中軸線M的右邊的并且沒有示出的部分因此與示出的半件結(jié)構(gòu)相同。

干燥劑筒的筒殼體具有：罐或杯形的覆蓋件2（筒殼體覆蓋件），所述覆蓋件向上限制筒殼體；和例如以底部板的形式的承載元件3，所述承載元件向下限制筒殼體。承載元件3在裝配位置中，在子圖B和C中示出，在壓縮空氣準(zhǔn)備儀器1的空氣干燥器的殼體區(qū)段10處借助于螺紋3a（所述螺紋在當(dāng)前實(shí)施為母螺紋）可松開地保持在殼體區(qū)段10的軸向中間地穿過干燥劑筒的配對(duì)螺紋、尤其外螺紋16處。承載元件3在螺紋3a之內(nèi)具有中央的流出開口，通過所述流出開口使得干燥的并且凈化的空氣離開干燥劑筒。

環(huán)繞的密封元件（在當(dāng)前以成形密封件7的形式，所述成形密封件用于相對(duì)于殼體區(qū)段10密封干燥劑筒）布置在于殼體區(qū)段10中加深的環(huán)凹槽12中，所述環(huán)凹槽的支腿利用13表示。成形密封件7在干燥劑筒的沒有裝配的狀態(tài)中從密封凹槽12的面向承載元件3的邊緣區(qū)域中突出出來，這能夠在子圖A中看出。密封凹槽12的底部區(qū)域通過下降的連接開孔11與壓縮空氣準(zhǔn)備儀器1的能夠加載有壓力的殼體空間14流體地連接。由此能夠在運(yùn)行壓縮空氣準(zhǔn)備儀器1時(shí)將成形密封件通過連接開孔11加載有壓縮空氣準(zhǔn)備儀器的系統(tǒng)空氣壓力。

承載元件的下側(cè)具有止擋面5，所述止擋面在旋緊筒殼體時(shí)能夠旋緊直到止擋到壓縮空氣準(zhǔn)備儀器1的殼體區(qū)段10上并且由此在旋緊的狀態(tài)中確定承載元件3與殼體區(qū)段的界定的間距。到止擋面5處處于徑向內(nèi)部地聯(lián)接有平的密封面4，所述密封面由于止擋面在旋緊筒殼體直到成止擋時(shí)相對(duì)于殼體區(qū)段具有預(yù)規(guī)定的間距并且在此覆蓋成形密封件。密封面4在軸向方向M上如下相對(duì)于止擋部5來布置，使得密封面4在直到止擋為止地旋緊的狀態(tài)中和在所述裝置的無壓力的狀態(tài)（也就是說如下狀態(tài)，在其中成形密封件7沒有加載有空氣準(zhǔn)備儀器的系統(tǒng)壓力）中剛好沒有接觸成形密封件7。由此防止，成形密封件7在旋緊時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)和/或扭轉(zhuǎn)。與此代替地，止擋部5基本上確定所述旋緊的擰緊力矩和松開力矩。

然而平的密封面4至少在成形密封件壓力加載有系統(tǒng)壓力、在此如在子圖C中示出的那樣大于6bar的壓力的情況下貼靠在成形密封件處，因?yàn)槌尚蚊芊饧?此后對(duì)著平的密封面4通過存在的壓力來軸向壓縮。

在成止擋地旋緊的狀態(tài)中，由在平的密封面4和處于相對(duì)的殼體區(qū)段之間的止擋部5決定地構(gòu)造出徑向的環(huán)間隙18，所述環(huán)間隙在當(dāng)前的實(shí)施例中徑向外部由止擋部5并且徑向內(nèi)部由O狀環(huán)6限制。環(huán)間隙18的處在成形密封件6和止擋部5之間的區(qū)域15具有缺口或另一凹槽（沒有示出），其在周圍的大氣和區(qū)域15之間實(shí)現(xiàn)壓力平衡。因此區(qū)域15始終無壓力，也就是說在大氣壓力上。反而環(huán)間隙18的相對(duì)于成形密封件7處于徑向內(nèi)部的區(qū)域流體地同樣與殼體空間14連接（第二流體連接），從而在壓力加載時(shí)使得成形密封件7附加地通過環(huán)間隙18傳遞的空氣壓力徑向地壓縮。

成形密封件7具有橫截面輪廓，所述橫截面輪廓在壓力下產(chǎn)生加強(qiáng)自身的密封作用和/或加強(qiáng)自身的幾何結(jié)構(gòu)。在當(dāng)前，以密封環(huán)的形式的處在環(huán)凹槽12中的成形密封件7在其到環(huán)凹槽12的下部的側(cè)向的區(qū)域處的貼靠面的區(qū)域中具有兩個(gè)突出的突起部8和在突起部8之間的由所述突起部8構(gòu)造的加深部9。加深部9處于連接開孔11的端部區(qū)域之上。于在環(huán)凹槽12中夾入的狀態(tài)中，密封環(huán)在壓力加載時(shí)如下變形，從而突起部8還更強(qiáng)地側(cè)向上向上對(duì)著環(huán)凹槽12的支腿13的邊緣面被擠壓。由此實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)自身的效果。

子圖C示出所述裝置在加載有系統(tǒng)壓力的情況下的狀態(tài)。成形密封件7的下部的突起部8向上并且側(cè)向上向外被擠壓，并且成形密封件的上側(cè)軸向地對(duì)著平的密封面4來壓縮。此外成形密封件7由于經(jīng)由環(huán)間隙18的右邊的區(qū)域的附加的側(cè)向上的壓力加載而在處于徑向內(nèi)部的上部的區(qū)域中變形。因此實(shí)際上的密封作用通過壓力加載成形密封件7才出現(xiàn)而不是已經(jīng)在旋緊時(shí)在無壓力的狀態(tài)中出現(xiàn)。

總之，利用提出的固定接口使得密封元件（成形密封件7）在擰緊時(shí)在最好情況下軸向壓縮，然而沒有或至少僅僅略微扭轉(zhuǎn)。實(shí)際上的密封作用在壓力加載時(shí)才出現(xiàn)。此外筒能夠?qū)χ驳闹箵醪抗潭ǖ匦o，這實(shí)現(xiàn)在筒更換時(shí)的恒定的擰緊力矩和相應(yīng)還恒定的松開力矩。由此能夠保證在運(yùn)行中的較高的可靠性而且在筒更換時(shí)的較大的服務(wù)友好性，因?yàn)槊芊庠ㄈ缃竦湫偷厮倪吤芊猸h(huán)）在旋緊時(shí)不必一起轉(zhuǎn)動(dòng)。避免由于在擰緊力矩時(shí)不同的摩擦影響引起的波動(dòng)。密封元件的損傷或轉(zhuǎn)動(dòng)（因?yàn)槊芊庠菤んw固定的并且還沒有完全被壓縮），只要沒有壓力出現(xiàn)的話，能夠同樣被避免或至少顯著地減少。

圖2示出密封凹槽的另一實(shí)施變型方案。與圖1相同的或功能上等效的元件利用相同的附圖標(biāo)記來表示。所述變型方案的特點(diǎn)是以環(huán)通道的形式的環(huán)繞的加深部17，到所述環(huán)通道中通入連接開孔11，并且所述連接開孔在實(shí)施為環(huán)凹槽的密封凹槽12的底部處存在。由此使得空氣壓力更好地在密封元件7之下分布并且實(shí)現(xiàn)更好的軸向的張緊。

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的用于將干燥劑筒20能夠松開地固定在空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段處的裝置。圖3示出干燥劑筒20的處于徑向外部的下部的區(qū)域的放大的局部。干燥劑筒20的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)能夠以本身已知的方式來實(shí)施、例如如在公開文獻(xiàn)DE 10 2013 103 066 A1、DE 10 2012 105 137 A1以及DE 10 2007 034 435 A1中描述的那樣。利用附圖標(biāo)記38表示由無紡織物形成的油過濾器38并且利用附圖標(biāo)記35表示用于干燥劑的內(nèi)部容器的部分。承載元件同樣如在公開文獻(xiàn)DE 10 2013 103 066 A1、DE 10 2012 105 137 A1以及DE 10 2007 034 435 A1中描述的那樣，由承載板31和卷邊片材32形成，其中，在干燥劑筒的罐形的筒殼體覆蓋件2和承載板31之間的固定經(jīng)由卷邊片材32如下進(jìn)行，即使得筒殼體覆蓋件2和卷邊片材32與彼此吻合，以便構(gòu)造出筒折縫33。此外在圖3中可看出在承載板31中的空氣流入開口36以及中央的空氣流出開口37。

所述實(shí)施變型方案的特點(diǎn)在于，卷邊片材32在承載板31的下側(cè)處在下側(cè)處具有在卷邊處的平的第一端面34，所述第一端面構(gòu)造出承載元件的平的密封面。此外，卷邊片材32在另一卷邊的下側(cè)處具有平的第二端面35，所述第二端面相對(duì)于承載板31具有比第一端面更大的間距并且構(gòu)造出用于旋緊的止擋面。換言之，面35相應(yīng)于圖1的止擋面5并且面34相應(yīng)于圖1的密封面4。利用△d表示的超出部相應(yīng)于面34與空氣準(zhǔn)備儀器的殼體區(qū)段10（在圖3中沒有示出）在成止擋地旋緊的狀態(tài)中的間距。

盡管本發(fā)明參考一定的實(shí)施例來描述，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，能夠?qū)嵤┎煌母男头桨覆⑶夷軌驅(qū)⒌葍r(jià)方案使用為替代方案，而沒有離開本發(fā)明的范圍。附加地，能夠?qū)嵤┰S多修改方案，而沒有離開所屬的范圍。因此本發(fā)明不應(yīng)該受限于公開的實(shí)施例，而應(yīng)該包括如下所有的實(shí)施例，其落到附上的專利權(quán)利要求的范圍中。尤其本發(fā)明還要求針對(duì)無關(guān)于參考的權(quán)利要求的從屬權(quán)利要求的對(duì)象和特征進(jìn)行保護(hù)。