本發(fā)明涉及一種冷阱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的真空泵配套的冷阱裝置存在的問題是對有機揮發(fā)氣體冷凝效率不夠高，冷阱中充滿溶劑后需要把收集容器從低溫槽中取出升溫后把溶劑傾倒出來。這種冷阱不能避免有機溶劑進入真空油泵中，造成真空度下降，需要經(jīng)常更換泵油，影響真空泵的使用壽命。轉(zhuǎn)移出冷凝溶劑的過程需要中斷真空干燥操作，影響干燥的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高冷凝效率，避免有機溶劑進入真空泵，延長泵油和泵的使用壽命的冷阱裝置。

本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種冷阱裝置，包括：

由N個冷阱通過連接管相互首尾串聯(lián)形成的冷阱串聯(lián)組，所述冷阱由冷凝槽、位于冷凝槽內(nèi)的冷凝容器以及位于冷凝槽中且環(huán)繞于冷凝容器的冷媒構(gòu)成，所述連接管的一端插入位于前端冷阱的冷凝容器內(nèi)的瓶口處，連接管的另一端插入位于后端冷阱的冷凝容器的內(nèi)的瓶底處，所述連接管上設(shè)置有截止閥Ⅱ，所述冷凝槽的下端設(shè)置有冷媒進液口，其上端設(shè)置有冷媒出液口；

制冷機，其入口端與冷媒出液口相連，其出口端冷媒進液口相連；

干燥容器，用于儲存原料，其通過進氣管與冷阱串聯(lián)組的位于頭端的冷阱中的冷凝容器相連；

真空泵，其通過抽氣管與冷阱串聯(lián)組的位于尾端的冷阱中的冷凝容器相連，所述抽氣管上設(shè)置有截止閥Ⅲ；以及

排料管，插裝于冷凝容器中，排料管的尾端位于冷凝容器內(nèi)的底部，其頭端與儲液罐相連，所述排料管上設(shè)置有截止閥Ⅰ。

為了提高效率，上述冷阱串聯(lián)組有M組，各組冷阱串聯(lián)組之間相互并聯(lián)設(shè)置，每組冷阱串聯(lián)組頭端的冷阱的冷凝容器通過進氣管與干燥箱相連，每組冷阱串聯(lián)組尾端的冷阱的冷凝容器通過抽氣管與真空泵相連。

為了便于排出冷凝液，還包括通過三通Ⅰ與進氣管相連的氮氣管Ⅰ以及通過三通Ⅱ與連接管相連的氮氣管Ⅱ，所述連接管上且位于三通Ⅱ的前端設(shè)置有截止閥Ⅱ，所述氮氣管Ⅰ以及氮氣管Ⅱ與氮氣氣源相連。

為了便于觀察冷凝溶劑的液位，上述冷凝槽與冷凝容器均采用透明玻璃材質(zhì)制成。

本發(fā)明的有益效果是：真空泵通過抽氣管以及各個連接管使各個冷阱的冷凝容器內(nèi)保持真空狀態(tài)，干燥箱中的原料產(chǎn)生的有機氣體通過進氣管進入冷阱串聯(lián)組的最頭端的一個冷阱內(nèi)，制冷機工作通過入口端將制冷媒送入到冷凝槽中，并通過冷媒出液口流回制冷機進行循環(huán)，之后有機氣體在最頭端的冷阱內(nèi)冷凝，尚未冷凝的有機氣體通過連接管進入下一個冷阱內(nèi)再次進行冷凝，通過相互串聯(lián)的N個冷阱同時利用制冷機來調(diào)節(jié)溫度，不但避免了干冰或液氮的使用，同時提高了有機氣體的冷凝效率，防止其進入真空泵內(nèi)造成真空度下降以及需要經(jīng)常更換泵油的問題，提高了真空泵的壽命。當(dāng)冷凝完成后，關(guān)閉截止閥Ⅱ和截止閥Ⅲ，各個冷凝容器中的冷凝液通過排料管進入儲液罐中儲存，既適合于實驗室小規(guī)模真空干燥系統(tǒng)也適用于大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)，可以提高效率、降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.冷阱 1.1冷凝槽 1.2冷凝容器 1.3冷媒 1.4冷媒進液口 1.5冷媒出液口 2.干燥箱 3.真空泵 4.進氣管 5.氮氣管Ⅰ 6.三通Ⅰ 7.排料管 8.截止閥Ⅰ 9.連接管 10.截止閥Ⅱ 11.氮氣管Ⅱ 12.三通Ⅱ 13.抽氣管 14.截止閥Ⅲ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進一步說明。

一種冷阱裝置，包括：

由N個冷阱1通過連接管9相互首尾串聯(lián)形成的冷阱串聯(lián)組，冷阱1由冷凝槽1.1、位于冷凝槽1.1內(nèi)的冷凝容器1.2以及位于冷凝槽1.1中且環(huán)繞于冷凝容器1.2的冷媒1.3構(gòu)成，連接管9的一端插入位于前端冷阱1的冷凝容器1.2內(nèi)的瓶口處，連接管9的另一端插入位于后端冷阱1的冷凝容器1.2的內(nèi)的瓶底處，連接管9上設(shè)置有截止閥Ⅱ 10，冷凝槽1.1的下端設(shè)置有冷媒進液口1.4，其上端設(shè)置有冷媒出液口1.5；制冷機，其入口端與冷媒出液口1.5相連，其出口端冷媒進液口1.4相連；干燥容器2，用于儲存原料，其通過進氣管4與冷阱串聯(lián)組的位于頭端的冷阱1中的冷凝容器1.2相連；真空泵3，其通過抽氣管13與冷阱串聯(lián)組的位于尾端的冷阱1中的冷凝容器1.2相連，抽氣管13上設(shè)置有截止閥Ⅲ 14；以及排料管7，插裝于冷凝容器1.2中，排料管7的尾端位于冷凝容器1.2內(nèi)的底部，其頭端與儲液罐相連，排料管7上設(shè)置有截止閥Ⅰ 8。真空泵3通過抽氣管13以及各個連接管9使各個冷阱1的冷凝容器1.2內(nèi)保持真空狀態(tài)，干燥箱2中的原料產(chǎn)生的有機氣體通過進氣管4進入冷阱串聯(lián)組的最頭端的一個冷阱1內(nèi)，制冷機工作通過入口端將制冷媒1.3送入到冷凝槽1.1中，并通過冷媒出液口1.5流回制冷機進行循環(huán)，之后有機氣體在最頭端的冷阱1內(nèi)冷凝，尚未冷凝的有機氣體通過連接管9進入下一個冷阱1內(nèi)再次進行冷凝，通過相互串聯(lián)的N個冷阱1同時利用制冷機來調(diào)節(jié)溫度，不但避免了干冰或液氮的使用，同時提高了有機氣體的冷凝效率，防止其進入真空泵3內(nèi)造成真空度下降以及需要經(jīng)常更換泵油的問題，提高了真空泵3的壽命。當(dāng)冷凝完成后，關(guān)閉截止閥Ⅱ 10和截止閥Ⅲ 14，各個冷凝容器1.2中的冷凝液通過排料管7進入儲液罐中儲存，既適合于實驗室小規(guī)模真空干燥系統(tǒng)也適用于大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)，可以提高效率、降低成本。

進一步的，冷阱串聯(lián)組有M組，各組冷阱串聯(lián)組之間相互并聯(lián)設(shè)置，每組冷阱串聯(lián)組頭端的冷阱1的冷凝容器1.2通過進氣管4與干燥箱2相連，每組冷阱串聯(lián)組尾端的冷阱1的冷凝容器1.2通過抽氣管13與真空泵3相連。通過設(shè)置M個冷阱串聯(lián)組，每個獨立的冷阱串聯(lián)組不但可以有效提高冷凝效率，M個并聯(lián)的冷阱串聯(lián)組進一步提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，冷凝槽1.1與冷凝容器1.2均采用透明玻璃材質(zhì)制成可，可以方便觀察冷凝容器1.2內(nèi)的冷凝溶劑的液位。還可以包括通過三通Ⅰ 6與進氣管4相連的氮氣管Ⅰ 5以及通過三通Ⅱ 12與連接管9相連的氮氣管Ⅱ 11，連接管9上且位于三通Ⅱ 12的前端設(shè)置有截止閥Ⅱ 10，氮氣管Ⅰ 5以及氮氣管Ⅱ 11與氮氣氣源相連。當(dāng)溶劑充滿冷凝容器時，關(guān)閉截止閥Ⅱ 10以及截止閥Ⅲ 14，打開截止閥Ⅰ 8，氮氣通過氮氣管Ⅰ 5進入進氣管4中從而進入冷阱串聯(lián)組的最頭端的冷阱1的冷凝容器1.2內(nèi)，氮氣將該冷凝容器1.2中的冷凝溶劑通過排料管7排出到儲液罐中，氮氣通過氮氣管Ⅱ 11進入連接管9，從而進入冷阱串聯(lián)組的其余的各個冷阱1的冷凝容器1.2內(nèi)，氮氣將各個冷凝容器1.2中的冷凝溶劑通過排料管7排出到儲液罐中。當(dāng)冷凝溶劑排凈后，將截止閥Ⅰ 8關(guān)閉，將截止閥Ⅱ 10以及截止閥Ⅲ 14打開，恢復(fù)之前的真空狀態(tài)，可以繼續(xù)冷凝生產(chǎn)，每次壓出溶劑時可以單獨對某一冷阱串聯(lián)組進行通氮氣排液操作，其余相并聯(lián)的冷阱串聯(lián)組可以僅需保持連通真空的狀態(tài)。