本發(fā)明涉及一種共沸物分離工藝，屬于共沸物的分離提純領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石油化工產(chǎn)品分離中，往往要對(duì)兩種沸點(diǎn)非常接近的產(chǎn)品進(jìn)行分離，如果采用普通精餾方法，需要的理論塔板數(shù)和回流比都很大，投資和操作費(fèi)用較高。

萃取精餾是一種特殊精餾分離技術(shù)，適用共沸體系的分離。通過(guò)往精餾塔的頂部連續(xù)加入萃取劑以改變?cè)M分間的相對(duì)揮發(fā)度來(lái)達(dá)到分離目的。通過(guò)將萃取和精餾組合在一起，融合了間歇精餾和萃取精餾的優(yōu)點(diǎn)，操作靈活，設(shè)備投資小，節(jié)省費(fèi)用，適用于共沸體系和近沸體系的分離，比如：乙腈和水的共沸組成(乙腈：～85％，其余為水)、二氯甲烷和甲醇的共沸組成(二氯甲烷：～94％，其余為甲醇)、甲苯和甲醇的共沸組成(甲苯：～31％，其余為甲醇)、及其他類似共沸組成物系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，綜合萃取和精餾技術(shù)，提供一種共沸物分離工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種共沸物分離工藝，該工藝包括如下步驟：

1)將原料加入萃取釜，再加入萃取劑，攪拌一定時(shí)間后，靜置分相，分成水相和油相；

2)根據(jù)待分離物質(zhì)的性質(zhì)，將水相或油相中的一相轉(zhuǎn)至精餾釜中，通過(guò)精餾釜再沸器加熱后，汽相上升到精餾塔內(nèi)；

3)精餾塔內(nèi)的汽相上升到塔頂被冷凝為液體，塔頂全回流穩(wěn)定后，根據(jù)塔頂產(chǎn)品分析結(jié)果，設(shè)定適宜的回流比，首先采出前餾份，然后采出產(chǎn)品，最后采出過(guò)渡餾分。

所述精餾塔采用板式塔、填料塔、板式和填式的組合塔。

其中，步驟2)可根據(jù)實(shí)際情況刪去，該共沸物分離工藝的步驟如下：

1)將原料加入萃取釜，再加入萃取劑，攪拌一定時(shí)間后，靜置分相，分成水相和油相；

2)根據(jù)待分離物質(zhì)的性質(zhì)，將水相或油相中的一相轉(zhuǎn)至精餾塔中進(jìn)行常壓間歇精餾；通過(guò)精餾塔再沸器加熱后，汽相上升到塔頂，塔頂汽相被冷凝為液體，全回流穩(wěn)定后，根據(jù)塔頂產(chǎn)品分析結(jié)果，設(shè)定適宜的回流比，首先采出前餾份，然后采出產(chǎn)品，最后采出過(guò)渡餾分。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明提供一種共沸物分離裝置，該共沸物分離裝置包括精餾釜、精餾塔、萃取釜；所述萃取釜釜底設(shè)有水相接收罐和油相接收罐；水相接收罐罐底和精餾釜、精餾塔分別連接；油相接收罐罐底和精餾釜、精餾塔分別連接；所述精餾釜和精餾塔塔釜相連；所述精餾塔塔頂設(shè)有回流罐，回流罐和萃取釜相連。

進(jìn)一步，所述精餾釜釜底接有釜?dú)堁b桶。

進(jìn)一步，所述回流罐上設(shè)有產(chǎn)品接收罐，回流罐和萃取釜之間并列設(shè)有前餾分接收罐、過(guò)渡餾分接收罐、萃取劑罐。

進(jìn)一步，所述精餾塔和回流罐之間設(shè)有冷凝器。

進(jìn)一步，在所述前餾分接收罐、過(guò)渡餾分接收罐、萃取劑罐、產(chǎn)品接收罐和回流罐之間的管線上設(shè)有冷卻器。

進(jìn)一步，所述冷凝器連接有尾冷器，所述尾冷器另一端分別連接前餾分接收罐、過(guò)渡餾分接收罐、萃取劑罐、產(chǎn)品接收罐。

進(jìn)一步，所述精餾塔塔釜設(shè)有精餾塔再沸器。

進(jìn)一步，所述精餾釜釜底設(shè)有精餾釜再沸器。

本發(fā)明具有低能耗、低污染、高回收率、高產(chǎn)品純度的特點(diǎn)，具有顯著的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為共沸物分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、精餾釜；2、精餾塔；3、萃取釜；4、水相接收罐；5、油相接收罐；6、回流罐；7、產(chǎn)品接收罐；8、前餾分接收罐；9、過(guò)渡餾分接收罐；10、萃取劑罐；11、冷凝器；12、冷卻器；13、尾冷器；14、釜?dú)堁b桶；15、精餾釜再沸器；16、精餾塔再沸器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

預(yù)處理后的原料主要為乙腈、水

原料首先進(jìn)入萃取釜3，然后加入萃取劑，開(kāi)啟攪拌一定時(shí)間后，靜置分相，水相采出到廢水處理工段；油相轉(zhuǎn)至精餾釜1中，通過(guò)精餾釜再沸器15加熱后，汽相上升到精餾塔2內(nèi)，通過(guò)塔頂冷凝器11冷凝，塔頂全回流穩(wěn)定后，根據(jù)塔頂產(chǎn)品分析結(jié)果，設(shè)定適宜的回流比，首先采出前餾份(萃取劑與水的共沸物、萃取劑與乙腈的過(guò)渡餾分)，作為萃取劑可隨下批次返回萃取釜循環(huán)使用；然后采出乙腈產(chǎn)品到產(chǎn)品接受罐7。

實(shí)施例2

預(yù)處理后的原料主要為二氯甲烷、甲醇

原料首先進(jìn)入萃取釜3，然后加入萃取劑，開(kāi)啟攪拌一定時(shí)間后，靜置分相，分相后得到油相(二氯甲烷產(chǎn)品)和水相(甲醇水溶液，含有少量的二氯甲烷)，水相(甲醇水溶液，含有少量的二氯甲烷)轉(zhuǎn)至精餾釜1中，通過(guò)精餾釜再沸器15加熱后，汽相上升到精餾塔2內(nèi)，通過(guò)塔頂冷凝器11冷凝，塔頂全回流穩(wěn)定后，根據(jù)塔頂產(chǎn)品分析結(jié)果，設(shè)定適宜的回流比，依次采出前餾分(二氯甲烷/甲醇/水)、甲醇、水；水可作為本工段的萃取劑循環(huán)使用。

實(shí)施例3

預(yù)處理后的原料主要為甲苯、甲醇

通過(guò)萃取釜3，進(jìn)行液液萃取，分相后，得到甲苯產(chǎn)品；水相為甲醇水溶液轉(zhuǎn)至精餾釜1中，通過(guò)精餾釜再沸器15加熱后，汽相上升到精餾塔2內(nèi)，通過(guò)塔頂冷凝器11冷凝，塔頂全回流穩(wěn)定后，根據(jù)塔頂產(chǎn)品分析結(jié)果，設(shè)定適宜的回流比，依次采出少量前餾分、甲醇產(chǎn)品、過(guò)渡餾分(甲醇和水)；當(dāng)精餾塔2塔頂餾出液中不含甲醇后，可停止加熱。釜內(nèi)工藝廢水冷卻后可做為本工藝的萃取劑循環(huán)水用。

該共沸物分離工藝中使用的一種共沸物分離裝置，如圖1所示，該共沸物分離裝置包括精餾釜1、精餾塔2、萃取釜3；所述萃取釜3釜底設(shè)有水相接收罐4和油相接收罐5；水相接收罐4罐底和精餾釜1、精餾塔2分別連接；油相接收罐5罐底和精餾釜1、精餾塔2分別連接；所述精餾釜1和精餾塔2塔釜相連；所述精餾塔2塔釜設(shè)有精餾塔再沸器16，精餾塔2塔頂設(shè)有回流罐6，回流罐6和萃取釜3相連。

所述精餾釜1釜底設(shè)有精餾釜再沸器15，精餾釜1釜底接有釜?dú)堁b桶14；所述回流罐6上設(shè)有產(chǎn)品接收罐7，回流罐6和萃取釜3之間并列設(shè)有前餾分接收罐8、過(guò)渡餾分接收罐9、萃取劑罐10；所述精餾塔2和回流罐6之間設(shè)有冷凝器11；在所述前餾分接收罐8、過(guò)渡餾分接收罐9、萃取劑罐10、產(chǎn)品接收罐7和回流罐6之間的管線上設(shè)有冷卻器12；所述前餾分接收罐8、過(guò)渡餾分接收罐9、萃取劑罐10、產(chǎn)品接收罐7和冷凝器11之間的管線上設(shè)有尾冷器13。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。