專利名稱：一種乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乙酸乙酯生產(chǎn)工藝中回收廢水的方法，具體涉及一種乙酸乙酯生產(chǎn)中回 收廢水循環(huán)利用的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在酯化法生產(chǎn)乙酸乙酯工藝中，乙酸和乙醇在酯化釜中反應(yīng)后生成乙酸乙酯，經(jīng)酯 化塔初步精餾再經(jīng)分相器分層后，上部半成品溢流進入粗酯槽；其中一部分輸送到酯化 塔頂回流，另一部分輸送到精制工序脫水塔精餾脫水、脫醇，在脫水塔內(nèi)水、醇、酯形 成三元共沸物，從塔頂出來后進入脫水塔分相器分層后，上部酯層輸送到脫水塔頂全回 流，這樣就必須往分相器內(nèi)連續(xù)補加新鮮一次水，將其中的乙醇溶解，從而不斷將醇從 酯相中分離出來。每噸酯約需0.5噸水，這樣就浪費了大量一次水；分相器下層的廢水 進入回收塔內(nèi)精餾，從塔頂分離出醇、酯，塔底(指回收塔)排出不含醇的廢水用泵輸 送到至污水場，這樣生產(chǎn)過程中的就產(chǎn)生了大量廢水，既須耗費了大量水資源，又造成 大量新鮮一次水的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中一次水的浪費現(xiàn)象，本發(fā)明提供一種廢水循環(huán)利用的方法，該 方法能夠有效杜絕一次水的浪費。
本發(fā)明的技術(shù)方案概括地說是將現(xiàn)有技術(shù)中洗醇后回收排放的廢水先回收其中的 酯、醇組份，再與回收塔進料換熱、冷卻后再用于脫水塔共沸精餾中進行洗醇。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法，其特征在于，使乙酸乙酯生產(chǎn)過程 中產(chǎn)生的含酯、醇的廢水混合物進入回收塔內(nèi)回收其中的酯、醇組份，將回收塔釜的廢 水排入廢水循環(huán)槽內(nèi)，用循環(huán)泵送至脫水塔進料預(yù)熱器與脫水塔進料換熱，然后經(jīng)廢水 冷卻器進一步冷卻后，再送至脫水塔分相器內(nèi)進行洗醇。
上述回收塔塔底排出的廢水是分離出醇、酯組分的廢水，回收的酯、醇組份由塔頂 輸出(稱頭酯)。
上述回收塔塔底排出的廢水溫度在100-104°C，其中含醇《0. 1%，酸《0.2%，沒有對
洗醇不利的化學(xué)成分，可以安全地代替一次水。
上述廢水循環(huán)槽中的多余廢水可自動溢流而外排，用泵輸送到至污水場。 現(xiàn)有技術(shù)中脫水塔進料原為蒸汽預(yù)熱，本發(fā)明改用回收塔釜的廢水進行換熱后，可
將脫水塔進料預(yù)熱至50-60°C，可節(jié)約部分脫水塔進料預(yù)熱用蒸汽。換熱后的廢水經(jīng)廢水
冷卻器冷卻后，溫度為30-40'C。該廢水可完全代替一次水在脫水塔分相器內(nèi)進行洗醇。 本發(fā)明的方法可以節(jié)約大量一次水，并減少生產(chǎn)過程中的污水排放量?？梢杂行?現(xiàn)節(jié)水降耗。和現(xiàn)有技術(shù)流程相比，本發(fā)明的方法使同樣規(guī)模乙酸乙酯生產(chǎn)中精餾過程 中的洗醇廢水外排量減少約80%， 一次水用量減少80%，本發(fā)明方法中也可以完全用廢 水代替新鮮一次水洗醇，從而有效地節(jié)約水資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，也符合國家節(jié)能降 耗產(chǎn)業(yè)政策方向。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)工序流程示意圖。 圖2是本發(fā)明方法的流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。
實施例
乙酸乙酯精制工序工藝流程如圖1所示。為了便于對照，特別將現(xiàn)有技術(shù)的工藝流 程先說明如下。
(一) 現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程，如圖1所示。
在乙酸乙酯酯化工序中，乙酸和乙醇在酯化釜中反應(yīng)后生成乙酸乙酯，用泵輸送到
精制工序脫水塔(T201)精餾脫水、脫醇，在脫水塔內(nèi)水、醇、酯形成三元共沸物，從 塔頂出來后進入脫水塔分相器(V201)分層后，上部酯層用泵送到脫水塔(T201)頂全 回流，這樣就必須往分相器內(nèi)補加水，將其中的乙醇溶解，從而不斷將醇從酯相中分離 出來。在現(xiàn)有技術(shù)流程中直接使用新鮮一次水，生產(chǎn)每噸成品醋酸乙酯約需0.5噸水， 這樣就浪費了大量一次水；分相器(V201)下層的廢水進入回收塔(T202)內(nèi)精餾，從 塔頂分離出醇、酯，回收塔底不含醇的廢水輸送到污水場，這樣生產(chǎn)過程中的就產(chǎn)生了 大量廢水，每噸酯約0. 7噸廢水。
(二) 本實施例的方法，如圖2所示。
上述現(xiàn)有技術(shù)中回收塔(T202)釜的廢水溫度在100-104°C，排入廢水循環(huán)槽(V206) 內(nèi)，回收塔(T202)釜底排出的廢水用循環(huán)泵(P202)送至脫水塔進料預(yù)熱器(E201)與脫 水塔進料(前工序送過來的乙酸乙酯半成品)換熱，可將脫水塔進料預(yù)熱至50-6(TC。然 后經(jīng)廢水冷卻器(E208)進一步冷卻后，溫度為30-40°C。冷卻后的廢水再送至脫水塔分相 器(V201)內(nèi)代替一次水進行洗醇，廢水中含醇《0. 1%，酸《0.2%，不含有對洗醇不利 的化學(xué)成分，可以安全地代替一次水。廢水循環(huán)槽(V206)中的多余廢水可自動溢流而外 排，用泵輸送到至污水場。這樣將廢水循環(huán)利用，不再連續(xù)補加新鮮一次水洗醇，僅反 應(yīng)過程中生成的少量廢水外排到污水場，每噸酯產(chǎn)生廢水減少至0. 2噸。
權(quán)利要求
1、一種乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法，其特征在于，使乙酸乙酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酯、醇的廢水混合物進入回收塔內(nèi)回收其中的酯、醇組份，將回收塔釜的廢水排入廢水循環(huán)槽內(nèi)，用循環(huán)泵送至脫水塔進料預(yù)熱器與脫水塔進料換熱，然后經(jīng)廢水冷卻器進一步冷卻后，再送至脫水塔分相器內(nèi)進行洗醇。
2. 如權(quán)利要求l所述的乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法，其特征在于，所 述回收塔塔底排出的廢水溫度在100-104°C，其中含醇《0. 1%，酸《0.2%。
3. 如權(quán)利要求l所述的乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法，其特征在于，所 述廢水循環(huán)槽中的多余廢水自動溢流而外排。
4. 如權(quán)利要求l所述的乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法，其特征在于，所 述脫水塔進料換熱使脫水塔進料預(yù)熱至50-6(TC，節(jié)約脫水塔進料預(yù)熱用蒸汽。
5. 如權(quán)利要求l所述的乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法，其特征在于，換 熱后的廢水冷卻至溫度為30-4(TC，完全代替一次水再在脫水塔分相器內(nèi)進行洗醇。
全文摘要
一種乙酸乙酯生產(chǎn)中回收廢水循環(huán)利用的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。使乙酸乙酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酯、醇的廢水混合物進入回收塔內(nèi)回收其中的酯、醇組份，將回收塔釜的廢水排入廢水循環(huán)槽內(nèi)，用循環(huán)泵送至脫水塔進料預(yù)熱器與脫水塔進料換熱，然后經(jīng)廢水冷卻器進一步冷卻后，再送至脫水塔分相器內(nèi)進行洗醇。本發(fā)明的方法可節(jié)約大量一次水，并減少生產(chǎn)過程中的污水排放量，有效實現(xiàn)化工生產(chǎn)節(jié)水降耗。
文檔編號C02F1/04GK101100329SQ20071001505
公開日2008年1月9日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者何曉芳, 超 張, 張立省 申請人:張立省