專利名稱：一種焦化廢水低成本無(wú)害化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦化廠處理焦化廢水的一種處理方法，通過(guò)對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，使其中的有害物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化廢水是指焦化廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，屬有毒、有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水，對(duì)環(huán)境危害極大。20世紀(jì)70年代，我國(guó)開(kāi)始采用生物鐵法處理焦化廢水，使焦化廢水中的酚氰處理得以實(shí)現(xiàn)。20世紀(jì)80年代，寶鋼一期引進(jìn)日本的三級(jí)處理技術(shù)，進(jìn)一步推動(dòng)了國(guó)內(nèi)焦化廢水處理技術(shù)的發(fā)展。但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展，環(huán)境保護(hù)的要求和標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。寶鋼三期處理技術(shù)也無(wú)法除去焦化廢水中的氨氮等有害物質(zhì)。為解決上述問(wèn)題，近些年來(lái)，我國(guó)焦化廢水處理技術(shù)的研究和應(yīng)用發(fā)展迅猛，如A-O法、A-A-O法、A-O-O法、SBR法、HSB高效茵法、催化濕式氧化法等處理技術(shù)相繼得到發(fā)展和應(yīng)用。但生產(chǎn)大都不穩(wěn)定，且運(yùn)行費(fèi)用較高，給企業(yè)造成很大負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種焦化廢水低成本無(wú)害化處理方法，利用該方法可以將廢水中有害物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)，同時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，該種焦化廢水低成本無(wú)害化處理方法，其特征在于，蒸氨廢水在泡渣池內(nèi)進(jìn)行高溫燃燒分解，使包括酚、氨氮、COD在內(nèi)有毒物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)毒物質(zhì)。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，蒸氨廢水在送入泡渣池內(nèi)前，經(jīng)過(guò)除油、脫酚、蒸氨，使COD小于260mg/l、酚小于＜50mg/l、氨氮小于＜110mg/l。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，包括剩余氨水、焦油分離水在內(nèi)的高濃度酚水集合后經(jīng)高濃度酚水除重油、除輕油、經(jīng)萃取塔溶劑脫酚之后再去蒸氨；包括粗苯分離水、精苯分離水、煤氣水封水在內(nèi)的低濃酚水集合后進(jìn)低濃度酚水除油槽除油，之后去蒸氨；兩股水進(jìn)蒸氨塔后，塔頂?shù)陌睔饨?jīng)冷卻生產(chǎn)濃氨水送脫硫工段補(bǔ)充煤氣中的氨源；塔底蒸氨廢水去高爐泡渣池本發(fā)明利用煉鐵高溫爐渣對(duì)焦化廢水進(jìn)行高溫燃燒分解，使其中的有害物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。
蒸氨廢水中的COD、酚、氨氮等物質(zhì)在遇到1400℃的高爐渣時(shí)，發(fā)生氧化、分解及吸附化學(xué)、物理反應(yīng)。
有機(jī)物COD在高溫下被氧化、分解及吸附，生成二氧化碳、水、碳、氫氣等物質(zhì)。
氨氮在高溫下主要分解為氨氣、氫氣，氨氣再進(jìn)一步分解為氮?dú)夂蜌錃狻?br> 酚類燃燒生成二氧化碳和水，部分分解成碳和氫氣。
本發(fā)明的有益效果是焦化蒸氨廢水用于高爐渣池泡渣，此工藝的實(shí)施，在焦化行業(yè)是一大突破，省掉了污水處理設(shè)施，節(jié)約投資近數(shù)千萬(wàn)，真正實(shí)現(xiàn)了焦化廢水外排為零的重大突破，既解決了環(huán)境污染問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
下面僅以蒸氨廢水到泡渣池前、后對(duì)周圍大氣影響的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為例說(shuō)明本發(fā)明的效果。
從下表中監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，廢水到泡渣池后周圍大氣基本無(wú)新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，與理論推導(dǎo)是一致的。山東省環(huán)境監(jiān)測(cè)站2004年2月13日對(duì)蒸氨廢水泡渣池周圍環(huán)境空氣監(jiān)測(cè)結(jié)果如下蒸氨廢水到泡渣池及熄焦周圍大氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)mg/m3

注標(biāo)準(zhǔn)采用《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中無(wú)組織排放監(jiān)控濃度。
從上表可以看出，蒸氨廢水泡渣后對(duì)周圍環(huán)境污染較輕，基本能滿足無(wú)組織排放監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。


圖為本發(fā)明焦化廢水處理流程圖。
圖中1高濃度酚水槽、2高濃度酚水除油槽、3低濃度酚水槽、4低濃度酚水除油槽、5萃取塔、6蒸氨塔、7廢水泵、8高爐渣泡渣池。
具體實(shí)施例方式
如圖。
剩余氨水、焦油分離水等高濃酚水在高濃度酚水槽1內(nèi)集合后，進(jìn)入高濃度酚水除油槽2內(nèi)除油，再進(jìn)入萃取塔5去溶劑脫酚之后再去蒸氨塔6。
粗苯分離水、精苯分離水、煤氣水封水和刷車臺(tái)水等低濃酚水在低濃度酚水槽3內(nèi)集合后，進(jìn)入低濃度酚水除油槽4內(nèi)除油，經(jīng)除油后去蒸氨塔6。
兩股水進(jìn)蒸氨塔6后，塔頂產(chǎn)品氨氣(16～18％)去硫銨工段做為補(bǔ)充煤氣中的氨源；塔底蒸氨后廢水95-100t/h經(jīng)廢水泵7主要去高爐渣泡渣池8進(jìn)行無(wú)害化處理。
進(jìn)入高爐渣泡渣池內(nèi)的焦化蒸氨廢水，在遇到1400℃左右的高爐渣時(shí)，蒸氨廢水中的COD、酚、氨氮等物質(zhì)將發(fā)生氧化、分解及吸附化學(xué)、物理反應(yīng)。其中有機(jī)物在高溫下被氧化、分解及吸附，生成二氧化碳、水、碳、氫氣等物質(zhì)。
氨氮在高溫下主要分解為氨氣、氫氣，氨氣再進(jìn)一步分解為氮?dú)夂蜌錃狻?br> 酚類燃燒生成二氧化碳和水，部分分解成碳和氫氣。
此工藝的實(shí)施，在焦化行業(yè)是一大突破，省掉了污水處理設(shè)施，節(jié)約投資近數(shù)千萬(wàn)，真正實(shí)現(xiàn)了焦化廢水外排為零的重大突破，既解決了環(huán)境污染問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1.一種焦化廢水低成本無(wú)害化處理方法，其特征在于，蒸氨廢水在泡渣池內(nèi)進(jìn)行高溫燃燒分解，使包括酚、氨氮、COD在內(nèi)有毒物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)毒物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水低成本無(wú)害化處理方法，其特征在于，蒸氨廢水在送入泡渣池內(nèi)前，經(jīng)過(guò)除油、脫酚、蒸氨，使COD小于260mg/l、酚小于50mg/l、氨氮小于110mg/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焦化廢水低成本無(wú)害化處理方法，其特征在于，包括剩余氨水、焦油分離水在內(nèi)的高濃度酚水集合后經(jīng)高濃度酚水除重油、除輕油、經(jīng)萃取塔溶劑脫酚之后再去蒸氨；包括粗苯分離水、精苯分離水、煤氣水封水在內(nèi)的低濃酚水集合后進(jìn)低濃度酚水除油槽除油，之后去蒸氨；兩股水進(jìn)蒸氨塔后，塔頂?shù)陌睔饨?jīng)冷卻生產(chǎn)濃氨水送脫硫工段補(bǔ)充煤氣中的氨源；塔底蒸氨廢水去高爐泡渣池。
全文摘要
一種焦化廢水低成本無(wú)害化處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要解決焦化廢水的無(wú)害化處理問(wèn)題。其主要特征在于，蒸氨廢水在泡渣池內(nèi)進(jìn)行高溫燃燒分解，使包括酚、氨氮、COD在內(nèi)有毒物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)毒物質(zhì)。此工藝的實(shí)施，在焦化行業(yè)是一大突破，省掉了污水處理設(shè)施，節(jié)約投資近數(shù)千萬(wàn)，真正實(shí)現(xiàn)了焦化廢水外排為零的重大突破，既解決了環(huán)境污染問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。適于焦化廢水處理。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101037254SQ20071001441
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者溫燕明, 朱玉廷, 陳昌華, 李維忠, 辛國(guó)章, 林憲喜, 張英才 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司