一種焦化廢水深度處理工藝及其處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理工藝及其處理系統(tǒng)，本發(fā)明的焦化廢水深度處理工藝和處理系統(tǒng)，容易實(shí)現(xiàn)且運(yùn)行平穩(wěn)，能夠?qū)够瘡U水進(jìn)行反復(fù)噴膜蒸發(fā)，進(jìn)而得到COD≤30mg/L的蒸餾水和濃度為5～6%的濃縮液，并最終將得到的蒸餾水用于循環(huán)水，將最終得到的濃縮液用于配煤煉焦，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的閉路循環(huán)和零排放；焦化廢水在反復(fù)噴膜蒸發(fā)中，能夠?qū)娔ふ舭l(fā)得到的蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮、升溫后輸送到一效蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽使用，而無需再額外補(bǔ)充加熱蒸汽，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果明顯。
【專利說明】
一種焦化廢水深度處理工藝及其處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水深度處理工藝，主要涉及一種煤化工領(lǐng)域焦化廢水處理工
-H-
O
[0002]本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)上述焦化廢水處理工藝的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的焦化廢水成分復(fù)雜，屬于有毒、有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水，處理難度非常大，一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的技術(shù)難題。目前，使用的處理工藝各種多樣，主要集中在膜分離法、化學(xué)氧化法等工藝。
[0004]膜分離工藝采用的是多空濾膜進(jìn)行分離，其機(jī)理就是利用液一液分散體系中兩相與固體膜表面親和力不同，以此達(dá)到分離的目的。但是在操作中經(jīng)過超濾等單元預(yù)處理后，進(jìn)水⑶D含量仍然在100?150 mg/L，對滲透膜污染比較嚴(yán)重，因此采用化學(xué)清洗的方式比較頻繁，提升了運(yùn)行成本和影響了生產(chǎn)。而且由于滲透產(chǎn)生的濃縮液有機(jī)物、硬度、含鹽量等很高，且回收率只有70%?75%，濃縮液排放量較大，排放易污染環(huán)境的問題等;而化學(xué)氧化法處理污水，是使廢水中溶解的一些物質(zhì)氧化分解，從而達(dá)到凈化廢水的目的。但是這種工藝只能去除一部分得有機(jī)物和其色度，而且會(huì)產(chǎn)生其他的副產(chǎn)物，造成系統(tǒng)的二次污染。且其處理技術(shù)不太成熟，設(shè)備造價(jià)比較貴，運(yùn)行費(fèi)用很高，效率也比較低。
[0005]因此，急需要發(fā)明一種合理的焦化廢水深度處理工藝來解決現(xiàn)有焦化廢水處理工藝中存在的諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果好，且實(shí)現(xiàn)了焦化廢水零排放的焦化廢水深度處理工藝及其處理系統(tǒng)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種焦化廢水深度處理工藝，包括如下步驟，
a.對TDS為2000?5000mg/L，C0D為200?1000mg/L的焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到沉淀污泥和懸浮物在< 2 O Om g / L的上清液；
b.將預(yù)處理得到的上清液經(jīng)換熱器預(yù)熱至90?100°C后輸送到一效蒸發(fā)器中反復(fù)進(jìn)行噴膜蒸發(fā)，得到一效蒸汽和濃度為0.9?1.2%的第一次濃縮液，同時(shí)得到第一次蒸餾水；
c.將b步驟得到的第一次濃縮液輸送到二效蒸發(fā)器中反復(fù)進(jìn)行噴膜蒸發(fā)，得到二效蒸汽和濃度為5?6%的第二次濃縮液，同時(shí)得到第二次蒸餾水；
d.將a和b步驟中得到的蒸汽混合后經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升壓20?50kpa、溫升3?5°C后輸送到一效蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽使用；
e.將第一次蒸餾水和第二次蒸餾水輸送到換熱器與所述上清液換熱后作為循環(huán)水使用；
f.將第二次濃縮液輸送到換熱器與所述上清液換熱后送入煤場以0.5?1.5%的質(zhì)量比配入煉焦煤粉中去往焦?fàn)t煉焦。
[0008]本發(fā)明的焦化廢水深度處理工藝，工藝過程簡單，容易實(shí)現(xiàn)且運(yùn)行平穩(wěn)，能夠?qū)够瘡U水進(jìn)行反復(fù)噴膜蒸發(fā)，進(jìn)而得到CODS 30mg/L的蒸餾水和濃度為5?6%的濃縮液，并最終將得到的蒸餾水用于循環(huán)水，將最終得到的濃縮液用于配煤煉焦，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的閉路循環(huán)和零排放;焦化廢水在反復(fù)噴膜蒸發(fā)中，能夠?qū)娔ふ舭l(fā)得到的蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮、升溫后輸送到一效蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽使用，而無需再額外補(bǔ)充加熱蒸汽，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果明顯。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)處理是將常規(guī)處理完成的焦化廢水經(jīng)24h自然沉降分離得到所述沉淀污泥和上清液。此種工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，能夠很容易得到沉淀污泥和懸浮物在200mg/L以下的上清液。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在蒸發(fā)過程中將一效蒸發(fā)器的溫度波動(dòng)控制在0.5?1.00C ;將二效蒸發(fā)器的溫度波動(dòng)控制在2.0?3.(TC。以便于盡可能降低溫升，減少能源消耗。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在e步驟中第一次蒸餾水和第二次蒸餾水經(jīng)過常壓罐閃蒸后輸送到換熱器回收余熱。此種操作的作用是回收閃蒸蒸汽，提高蒸餾水品質(zhì)，降低能源消耗。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉淀污泥經(jīng)脫水后進(jìn)行摻入煤粉進(jìn)行煉焦，解決了污染物零排放的問題，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，換熱器在換熱過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)在線除垢處理。對換熱器進(jìn)tx實(shí)時(shí)在線除垢處理可以進(jìn)一步提尚換熱器的換熱效率，進(jìn)一步提尚了余熱的利用率。
[0014]一種處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)以及余熱回收裝置；
所述預(yù)處理裝置包括依次連通的原液池、沉淀池及清液濾池，沉淀池及清液濾池中均設(shè)隔板及填料；
所述噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器以及蒸汽壓縮機(jī)，所述一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相同，均包括加熱室、蒸發(fā)室、位于蒸發(fā)室的下方且與其相連通的熱井以及蒸餾水回收裝置，所述加熱室包括多管程的換熱管束，該換熱管束水平設(shè)置且位于所述蒸發(fā)室內(nèi)，且其上方均勻設(shè)置有多個(gè)霧化噴頭，所述熱井通過循環(huán)栗與該霧化噴頭相連通，所述蒸餾水回收裝置與所述換熱管束相連通，所述一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室相連通且通過所述蒸汽壓縮機(jī)與所述一效蒸發(fā)器的加熱室相連通；
所述余熱回收裝置包括換熱器，該換熱器分別與所述蒸餾水回收裝置以及所述二效蒸發(fā)器的熱井相連通。
[0015]本發(fā)明的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)對焦化廢水進(jìn)行反復(fù)噴膜蒸發(fā)，進(jìn)而將焦化廢水分離成C0D<30mg/L的蒸餾水和濃度為5?6%的濃縮液，并最終將得到的蒸餾水用于循環(huán)水，將得到的濃縮液用于配煤煉焦，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的閉路循環(huán)和零排放；同時(shí)本發(fā)明的噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，能夠?qū)娔ふ舭l(fā)得到的蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮、升溫后輸送到一效蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽使用，而無需再額外補(bǔ)充加熱蒸汽，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果明顯。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，包括能夠?qū)σ恍д舭l(fā)器和二效蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管束進(jìn)行實(shí)時(shí)除垢處理的在線除垢裝置;所述在線除垢裝置包括固定底座、至少一個(gè)活動(dòng)設(shè)置在固定底座上的驅(qū)動(dòng)桿以及至少一個(gè)豎直設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)桿上的固定桿，所述固定桿依次間隔設(shè)置于相鄰兩個(gè)換熱管束之間，所述固定桿上沿其豎直方向依次設(shè)置有多個(gè)C形刮刀，所述C形刮刀分別卡合于所述換熱管束的表面;包括能夠驅(qū)動(dòng)所述C形刮刀沿所述換熱管束移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的在線除垢裝置能夠?qū)ξ挥谝恍д舭l(fā)器和二效蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管束進(jìn)行實(shí)時(shí)除垢處理，防止了換熱管束在噴膜蒸發(fā)過程中結(jié)垢，提高了焦化廢水的噴膜蒸發(fā)效率。
[0017]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的動(dòng)力軸、多個(gè)套裝于所述動(dòng)力軸上的齒輪、多個(gè)水平滑動(dòng)設(shè)置在所述固定底座上的齒條以及與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出模塊相連接的計(jì)數(shù)器，所述齒輪與所述齒條一一對應(yīng)嚙合連接。此種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠有效帶動(dòng)C形刮刀對換熱管束進(jìn)行刮污除垢，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，有效提高了焦化廢水的噴膜蒸發(fā)效率。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定底座上水平設(shè)置有若干個(gè)滾輪，所述齒條通過該滾輪與所述固定底座滾動(dòng)連接。設(shè)置滾輪可以使齒條與固定底座之間滾動(dòng)連接，減少了兩者之間摩擦力，提高了本發(fā)明處理系統(tǒng)的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明處理系統(tǒng)中噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明處理系統(tǒng)中在線除垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、一效蒸發(fā)器，2、二效蒸發(fā)器，3、蒸汽壓縮機(jī)，4、熱井，5、蒸餾水回收裝置，6、換熱管束，7、蒸發(fā)室，8、霧化噴頭，9、收集桶，10、換熱器，11、固定底座，12、驅(qū)動(dòng)桿，13、固定桿，14、C形刮刀，15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，16、動(dòng)力軸，17、齒輪，18、齒條，19、計(jì)數(shù)器，20、滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]本發(fā)明提供了一種焦化廢水深度處理工藝，通過對焦化廢水進(jìn)行反復(fù)噴膜蒸發(fā)，能夠?qū)DS在2000?5000mg/L，C0D在200?10mg/!的焦化廢水分解成COD彡30mg/L的蒸餾水和濃度為5?6%的濃縮液，并最終將得到的蒸餾水用于循環(huán)水，將得到的濃縮液用于配煤煉焦，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的閉路循環(huán)和零排放。具體來說，本發(fā)明焦化廢水深度處理工藝，包括如下步驟:
a.對TDS為2000?5000mg/L，C0D為200?1000mg/L的焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到沉淀污泥和懸浮物在< 2 O Om g / L的上清液；
b.將預(yù)處理得到的上清液經(jīng)換熱器預(yù)熱至90?100°C后輸送到一效蒸發(fā)器中反復(fù)進(jìn)行噴膜蒸發(fā)，得到一效蒸汽和濃度為0.9?1.2%的第一次濃縮液，同時(shí)得到第一次蒸餾水；
c.將b步驟得到的第一次濃縮液輸送到二效蒸發(fā)器中反復(fù)進(jìn)行噴膜蒸發(fā)，得到二效蒸汽和濃度為5?6%的第二次濃縮液，同時(shí)得到第二次蒸餾水；
d.將a和b步驟中得到的蒸汽混合后經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升壓20?50kpa、溫升3?5°C后輸送到一效蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽使用；
e.將第一次蒸餾水和第二次蒸餾水輸送到換熱器與所述上清液換熱后作為循環(huán)水使用；
f.將第二次濃縮液輸送到換熱器與所述上清液換熱后送入煤場以0.5?1.5%的質(zhì)量比配入煉焦煤粉中去往焦?fàn)t煉焦。
[0022]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)處理是將常規(guī)處理完成的焦化廢水經(jīng)24h自然沉降分離得到所述沉淀污泥和上清液。
[0023]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在蒸發(fā)過程中將一效蒸發(fā)器的溫度波動(dòng)控制在0.5?1.00C ;將二效蒸發(fā)器的溫度波動(dòng)控制在2.0?3.(TC。以便于盡可能降低溫升，減少能源消耗。
[0024]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，在e步驟中將第一次蒸餾水和第二次蒸餾水輸送到換熱器之前進(jìn)入常壓罐進(jìn)行閃蒸以回收閃蒸蒸汽，降低能源消耗，提高了蒸餾水品質(zhì)。
[0025]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉淀污泥經(jīng)脫水后配入煤粉中進(jìn)行煉焦可實(shí)現(xiàn)污染物的零排放，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。
[0026]本發(fā)明提供了一種用于實(shí)現(xiàn)上述焦化廢水深度處理工藝的處理系統(tǒng)，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括，預(yù)處理裝置、噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)以及余熱回收裝置;所述預(yù)處理裝置包括依次連通的原液池、沉淀池及清液濾池，沉淀池及清液濾池中均設(shè)隔板及填料;使用時(shí)將TDS為2000-5000 mg/L，COD為200-300 mg/L的焦化廢水依次通過原液池、沉淀池以及清液濾池，經(jīng)24h自然沉降分離得到沉淀污泥和懸浮物在200mg/L以內(nèi)的上清液。所述噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效蒸發(fā)器1、二效蒸發(fā)器2以及蒸汽壓縮機(jī)3，該一效蒸發(fā)器I和二效蒸發(fā)器2的結(jié)構(gòu)相同，均包括加熱室、蒸發(fā)室7、位于蒸發(fā)室7的下方且與其相連通的熱井4以及蒸餾水回收裝置5。如圖1所示，這里的蒸餾水回收裝置5為收集桶9。加熱室包括多線程的換熱管束6，該換熱管束6水平設(shè)置且位于所述蒸發(fā)室7內(nèi)。如圖1所示，換熱管束6的上方均勻設(shè)置有多個(gè)霧化噴頭8，所述熱井4通過循環(huán)栗與該霧化噴頭8相連通。如圖1所示，所述收集桶9與所述換熱管束6液密封配合，進(jìn)而用于收集由加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水，且這種連接方式可有效防止外部空氣進(jìn)入到換熱管束6內(nèi)，避免了加熱室內(nèi)溫度的波動(dòng)，保證了一定的蒸發(fā)效率，同時(shí)可有效減少不必要的能源消耗，節(jié)能效果明顯。所述一效蒸發(fā)器I和二效蒸發(fā)器2的蒸發(fā)室相連通且通過所述蒸汽壓縮機(jī)3與所述一效蒸發(fā)器I的加熱室相連通。如圖1所示，所述余熱回收裝置包括換熱器10，該換熱器10分別與所述收集桶9和所述二效蒸發(fā)器2的熱井相連通。
[0027]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，包括能夠?qū)σ恍д舭l(fā)器I和二效蒸發(fā)器2內(nèi)的換熱管束進(jìn)行實(shí)時(shí)除垢處理的在線除垢裝置;如圖2所示，所述在線除垢裝置包括固定底座
11、至少一個(gè)活動(dòng)設(shè)置在固定底座11上的驅(qū)動(dòng)桿12以及至少一個(gè)豎直設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)桿12上的固定桿13，所述固定桿13依次間隔設(shè)置于相鄰兩個(gè)換熱管束6之間，所述固定桿13上沿其豎直方向依次設(shè)置有多個(gè)C形刮刀14，所述C形刮刀14卡合于換熱管束6的表面且與所述換熱管束6的表面;包括能夠驅(qū)動(dòng)所述C形刮刀14沿所述換熱管束6移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0028]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)15相連接的動(dòng)力軸16、多個(gè)套裝于所述動(dòng)力軸16上的齒輪17、多個(gè)水平滑動(dòng)設(shè)置在所述固定底座11上的齒條18以及與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出模塊相連接的計(jì)數(shù)器19，所述齒輪17與所述齒條18—一對應(yīng)嚙合連接。設(shè)置計(jì)數(shù)器19的作用是用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)而計(jì)算出C形刮刀14的行程，保證換熱管束能夠被C形刮刀14有效刮拭。
[0029]此種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠有效帶動(dòng)C形刮刀對換熱管束進(jìn)行刮污除垢，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，無需人工參與，有效提高了焦化廢水的噴膜蒸發(fā)效率。
[0030]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定底座11上水平設(shè)置有若干個(gè)滾輪20，所述齒條18通過該滾輪20與所述固定底座11滾動(dòng)連接。設(shè)置滾輪可以使齒條與固定底座之間滾動(dòng)連接，減少了兩者之間摩擦力，提高了本發(fā)明處理系統(tǒng)的使用壽命。
[0031]需要說明是本實(shí)施例是本發(fā)明的最優(yōu)選的實(shí)施方式，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化廢水深度處理工藝，其特征在于:包括如下步驟， 對TDS為2000?5000mg/L，C0D為200?1000mg/L的焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到沉淀污泥和懸浮物在<200mg/L的上清液； 將預(yù)處理得到的上清液經(jīng)換熱器預(yù)熱至90?100°C后輸送到一效蒸發(fā)器中反復(fù)進(jìn)行噴膜蒸發(fā)，得到一效蒸汽和濃度為0.9?1.2%的第一次濃縮液，同時(shí)得到第一次蒸餾水； 將b步驟得到的第一次濃縮液輸送到二效蒸發(fā)器中反復(fù)進(jìn)行噴膜蒸發(fā)，得到二效蒸汽和濃度為5?6%的第二次濃縮液，同時(shí)得到第二次蒸餾水； 將a和b步驟中得到的蒸汽混合后經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升壓20?50kpa、溫升3?5°C后輸送到一效蒸發(fā)器的加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽使用； 將第一次蒸餾水和第二次蒸餾水輸送到換熱器與所述上清液換熱后作為循環(huán)水使用； 將第二次濃縮液輸送到換熱器與所述上清液換熱后送入煤場以0.5?1.5%的質(zhì)量比配入煉焦煤粉中去往焦?fàn)t煉焦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水深度處理工藝，其特征在于:所述預(yù)處理是將常規(guī)處理完成的焦化廢水經(jīng)24h自然沉降分離得到所述沉淀污泥和上清液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水深度處理工藝，其特征在于:在蒸發(fā)過程中將一效蒸發(fā)器的溫度波動(dòng)控制在0.5-1.0°C；將二效蒸發(fā)器的溫度波動(dòng)控制在2.0?3.(TC。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水深度處理工藝，其特征在于:在e步驟中第一次蒸餾水和第二次蒸餾水經(jīng)過常壓罐閃蒸后輸送到換熱器回收余熱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水深度處理工藝，其特征在于:所述沉淀污泥經(jīng)脫水后進(jìn)行配煤煉焦。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水深度處理工藝，其特征在于:換熱器在換熱過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)在線除垢處理。7.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至6中任一所述的焦化廢水深度處理工藝的處理系統(tǒng)，其特征在于:包括預(yù)處理裝置、噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)以及余熱回收裝置； 所述預(yù)處理裝置包括依次連通的原液池、沉淀池及清液濾池，沉淀池及清液濾池中均設(shè)隔板及填料； 所述噴膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器以及蒸汽壓縮機(jī)，所述一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)相同，均包括加熱室、蒸發(fā)室、位于蒸發(fā)室的下方且與其相連通的熱井以及蒸餾水回收裝置，所述加熱室包括多管程的換熱管束，該換熱管束水平設(shè)置且位于所述蒸發(fā)室內(nèi)，且其上方均勻設(shè)置有多個(gè)霧化噴頭，所述熱井通過循環(huán)栗與該霧化噴頭相連通，所述蒸餾水回收裝置與所述換熱管束相連通，所述一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室相連通且通過所述蒸汽壓縮機(jī)與所述一效蒸發(fā)器的加熱室相連通； 所述余熱回收裝置包括換熱器，該換熱器分別與所述蒸餾水回收裝置以及所述二效蒸發(fā)器的熱井相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:包括能夠?qū)σ恍д舭l(fā)器和二效蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管束進(jìn)行實(shí)時(shí)除垢處理的在線除垢裝置;所述在線除垢裝置包括固定底座、至少一個(gè)活動(dòng)設(shè)置在固定底座上的驅(qū)動(dòng)桿以及至少一個(gè)豎直設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)桿上的固定桿，所述固定桿依次間隔設(shè)置于相鄰兩個(gè)換熱管束之間，所述固定桿上沿其豎直方向依次設(shè)置有多個(gè)C形刮刀，所述C形刮刀分別卡合于所述換熱管束的表面;包括能夠驅(qū)動(dòng)所述C形刮刀沿所述換熱管束移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的動(dòng)力軸、多個(gè)套裝于所述動(dòng)力軸上的齒輪、多個(gè)水平滑動(dòng)設(shè)置在所述固定底座上的齒條以及與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出模塊相連接的計(jì)數(shù)器，所述齒輪與所述齒條一一對應(yīng)嚙合連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述固定底座上水平設(shè)置有若干個(gè)滾輪，所述齒條通過該滾輪與所述固定底座滾動(dòng)連接。
【文檔編號】C02F9/10GK105923868SQ201610145726
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】范安林, 劉紅偉, 王恩龍, 劉瀾清
【申請人】金能科技股份有限公司