一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廢水產(chǎn)生于煉焦、制氣過程及化工產(chǎn)品回收過程，其水質(zhì)復雜、產(chǎn)生量較大、毒性大，污染嚴重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等無機化合物以外，還含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以單環(huán)或多環(huán)芳香族化合物及含氮、硫、氧的雜環(huán)有機污染物，是難處理的工業(yè)污水之一。
[0003]目前，國內(nèi)外對于焦化污水處理的技術(shù)主要采用A/0或A2/0工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端，主要表現(xiàn)在:1)脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，動力消耗大，實際的污水水力停留時間短；2)由于焦化污水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮；3)工藝流程長，構(gòu)筑物大，基建投資高，占地面積大；4)處理費用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置，先經(jīng)過隔油、氣浮預(yù)處理過程去除焦化廢水中的油，降低氨氮、C0D指標，然后配水使其達到生化處理標準，再經(jīng)過1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度處理池一系列處理之后，使出水水質(zhì)達到排放標準；其工藝路線短，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置，包括通過焦化廢水管道依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口 ；調(diào)節(jié)池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端進水口 ；一沉池另外通過污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。
[0007]所述調(diào)節(jié)池、1#好氧池和2#好氧池池底分別設(shè)旋混曝氣器，通過氣體管道分別與鼓風機相連。
[0008]所述2#好氧池中采用彈性填料。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1)進入到生化處理段的廢水按比例分別進入到1#好氧池和厭氧池中，與傳統(tǒng)的將所有廢水都進入到好氧池中的做法相比，可明顯降低對好氧池的沖擊負荷，更有利于活性污泥中微生物的生長；同時，少量的廢水進入到厭氧池中，可有效地補充厭氧池中所需的碳源，更有利于反硝化反應(yīng)的進行；
[0011]2) 一沉池的污泥回流到1#好氧池中，更有利于硝化菌種的培養(yǎng)，同時也增加了 1#好氧池的污泥濃度，進而增加1#好氧池COD的降解能力，從而減輕2#好氧池的負荷以及保證其硝化菌的正常生長；同時1#好氧池也具備AB工藝A段特性，負荷高，微生物時代時間短，活性高，產(chǎn)泥量率高，活性污泥以細菌為主，微生物吸附性強；
[0012]3)本實用新型的生化處理過程將各反應(yīng)階段有機整合在一起，各生物菌群相對獨立，在專屬微生物的作用下，焦化廢水中C0D、NH3-N、酚和氰化物等污染物分別完成酸化、水解、脫氮、除碳等生化反應(yīng)過程，處理效率高，效果穩(wěn)定；
[0013]4) 2#好氧池采用彈性填料，活性污泥不會發(fā)生污泥膨脹，出水效果好，SS較低，使后續(xù)處理的成本降低，并且該段有機負荷較低，適合硝化菌種生長，提高氨氮處理效果；
[0014]5)處理后的出水C0D、氨氮、酚、氰、油等指標均可達到國家規(guī)定的排放標準，且工藝路線短，投資成本低，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]見圖1，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置，包括通過焦化廢水管道依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口；調(diào)節(jié)池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端進水口 ；一沉池另外通過污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。
[0018]所述調(diào)節(jié)池、1#好氧池和2#好氧池池底分別設(shè)旋混曝氣器，通過氣體管道分別與鼓風機相連。
[0019]所述2#好氧池中采用彈性填料。
[0020]本實用新型一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置的工藝過程如下:
[0021]來自煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制等工藝過程的焦化廢水，水質(zhì)為:C0D5000-7000mg/L,氨氮 500_1200mg/L，揮發(fā)酚 300_500mg/L，氰 10_30mg/L ;經(jīng)過蒸氨后氨氮降為200-500mg/L ;先在隔油池中停留1.5?2小時，去除焦化廢水中的輕油和重油，再經(jīng)氣浮處理降低焦化廢水中的氨氮，經(jīng)隔油、氣浮處理后的焦化廢水水質(zhì)為:C0D< 4000mg/L，氨氮< 300mg/L4i< 30mg/L，SS < 10mg/L，—< 10011^/1，氰< 20mg/L ；
[0022]將經(jīng)過隔油、氣浮處理的焦化廢水進入調(diào)節(jié)池按1?1.2:1的比例與生活廢水等低指標水進行配水，配水后的焦化廢水C0D< 2000mg/L，氨氮< 150mg/L，pH值為6?9 ;其中70%焦化廢水進入到1#好氧池中，剩余30%焦化廢水直接進入?yún)捬醭氐那岸诉M水口 ；焦化廢水在1#好氧池中HRT為40-45小時，在一沉池中HRT為4_5小時，在厭氧池中HRT為40-43小時，在2#好氧池中HRT為30-32小時，在二沉池中HRT為4_5小時；
[0023]從二沉池出來的焦化廢水進入混凝沉淀池，按0.1?0.2g/噸加入PAM陰離子型絮凝劑，按1?2g/噸加入PAC絮凝劑，進一步降低廢水中的氨氮和C0D指標；然后進入深度處理池采用臭氧對焦化廢水進行脫色處理；經(jīng)過以上步驟處理后，最終焦化廢水出水水質(zhì)為COD < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，揮發(fā)酸< 0.311^凡，氰< 0.2mg/L，油和懸浮物基