1.一種堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料，其特征在于：該材料為三維孔隙結(jié)構(gòu)，其Langmuir比表面積為1000～1250m2/g，總孔容在0.49-0.57cm3/g，其中微孔比表面積和孔容占到總比表面積和孔容的50～70％。
2.如權(quán)利要求1所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟，
(1)將原蠶沙與ZnCl2溶液混合溶脹后冷凍干燥，再將凍干后蠶沙在保護(hù)氣體中進(jìn)行活化擴(kuò)孔反應(yīng)，然后再清洗、離心以及烘干后得到蠶沙基多孔炭材料；
(2)將蠶沙基多級孔炭材料與金屬鹽溶液振蕩混合后離心烘干，再放入等離子體反應(yīng)器，通入O2進(jìn)行表面改性，改性后清洗，烘干即可得到堿性氧化物修飾蠶沙基多級孔炭材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中蠶沙與質(zhì)量濃度0.25～0.30g/mL的ZnCl2溶液混合質(zhì)體比為1:100～200，混合溫度為30～50℃，混合時間為0.5～3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中冷凍干燥過程為先在-25℃～-20C℃下預(yù)冷凍2～4h，而后降溫至-60℃～-40℃凍干24～72h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中等離子體改性條件為O2氣氛作用下，輸入電壓20～50V，改性時間1～30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中凍干后蠶沙活化擴(kuò)孔反應(yīng)溫度為300～700℃，反應(yīng)時間為0.5～5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)的蠶沙基多級孔炭材料與金屬鹽溶液的料液比為1：100～150；金屬鹽溶液的陽離子為Fe3+、Cu2+或Ag+。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中金屬鹽溶液濃度在0.1～3.0mol/L，振蕩混合轉(zhuǎn)速100～200r/min，振蕩混合溫度30～60℃，混合時間6～24h。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中與金屬鹽溶液混合后的烘干溫度為100～200℃，烘干時間為2～12h。
10.如權(quán)利要求1所述的堿性氧化物表面修飾蠶沙基多級孔炭材料的應(yīng)用，其特征在于：它在農(nóng)藥緩控釋方面的運(yùn)用。