本發(fā)明涉及化工設備領域，尤其是涉及一種反應釜裝置。
背景技術：
反應釜在食品、醫(yī)藥、化工等領域的應用十分廣泛，傳統(tǒng)的反應釜通常是一個容器，內部設有攪拌裝置，在反應釜本體上設置進料口和出料口，因為反應釜在工作時候，會有一個最佳的反應溫度和氣壓，因此需要對反應釜本體內的溫度和氣壓進行監(jiān)控，反應時候，可能會釋放氣體，造成反應釜本體內氣壓上升，因此，需要氣壓檢測器對其進行監(jiān)控，目前，通常是在反應釜的本體上設置氣孔，直接將氣體排出到外部環(huán)境中，這種設置，可能對工作場所造成一定的空氣污染。同時攪拌機的攪拌功率不夠，使得反應釜中的反應效果不佳。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種具有良好的密封性能，保證物料有效反應，結構簡單、使用方便，提高了工作效率的反應釜。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種反應釜裝置，包括傳動裝置、釜體和設置在釜體內的攪拌裝置；所述傳動裝置上部設置在釜蓋上方，下部穿過釜蓋伸入釜體；所述釜體表面分布有兩個加料口，且釜體圓周面上對稱設有四個支座；所述釜體底部設有物料出口；還包括內冷卻盤管、外冷卻盤管和測溫管；所述內冷卻盤管通過支架設置在釜體內，且中軸線與釜體中軸線重合；所述支架的截面呈禮帽狀；所述外冷卻盤管盤旋環(huán)繞在釜體圓周面上；所述測溫管設置在內冷卻盤管與釜體中軸線連線的中心處。
上述技術方案所述攪拌裝置包括攪拌軸和通過緊固件與攪拌軸底部相連的攪拌器；所述攪拌軸上端與傳動裝置相連接；所述攪拌器呈“一”字形或雙葉風扇形。
上述技術方案所述傳動裝置包括依次相連的電機、減速機和磁力耦合器。
上述技術方案所述支座的截面呈簸箕形。
采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：
（1）本發(fā)明具有良好的密封性能，保證物料在反應釜內順利、有效的進行，同時該反應釜結構簡單、使用方便，提高了工作效率。
（2）本發(fā)明內冷卻盤管、外冷卻盤管和測溫管；內外冷卻盤管可以同時降低釜內溫度，同時通過測溫管實時檢測釜內溫度。
（3）本發(fā)明由于靠近冷卻盤管的地方溫度偏低，靠近攪拌裝置的地方溫度偏高，因此將測溫管設置在內冷卻盤管與中軸線連線的中心處，可以更精確地測量釜內平均溫度。
（4）本發(fā)明的支座的截面呈簸箕形，一方面保證支撐強度，另一方面可以節(jié)約材料，同時達到美觀、安裝方便等要求。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
附圖中標號為：傳動裝置1、電機1-1、減速機1-2、磁力耦合器1-3、釜體2、攪拌裝置3、攪拌軸3-1、攪拌器3-2、釜蓋4、加料口5、支座6、物料出口7、內冷卻盤管8、外冷卻盤管9、測溫管10、支架11。
具體實施方式
（實施例1）
見圖1，本發(fā)明包括傳動裝置1、釜體2和設置在釜體2內的攪拌裝置3；傳動裝置1上部設置在釜蓋4上方，下部穿過釜蓋4伸入釜體2；釜體2表面分布有兩個加料口5，且釜體2圓周面上對稱設有四個支座6；釜體2底部設有物料出口7；還包括內冷卻盤管8、外冷卻盤管9和測溫管10；內冷卻盤管8通過支架11設置在釜體2內，且中軸線與釜體2中軸線重合；支架11的截面呈禮帽狀；外冷卻盤管9盤旋環(huán)繞在釜體2圓周面上；測溫管10設置在內冷卻盤管8與釜體2中軸線連線的中心處。
攪拌裝置3包括攪拌軸3-1和通過緊固件與攪拌軸3-1底部相連的攪拌器3-2；攪拌軸3-1上端與傳動裝置1相連接；攪拌器3-2呈“一”字形或雙葉風扇形。
傳動裝置1包括依次相連的電機1-1、減速機1-2和磁力耦合器1-3。
支座11的截面呈簸箕形。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。