技術(shù)特征：

1.一種制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)按重量份數(shù)稱量TiO₂的前驅(qū)體鈦鹽溶液、凹凸棒石及堇青蜂窩陶瓷，將鈦鹽溶液和電解質(zhì)溶液混合后，向其中加入凹凸棒石及堇青蜂窩陶瓷浸漬，陳化15-35h后，將混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中，再在120-160℃條件下反應(yīng)12-15h，經(jīng)過濾、洗滌、干燥、焙燒后，即制得凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂載體；

(2)按重量份數(shù)稱量MoO₂、Cr₂O₃、MnO₂、SnO₂、ZrO₂、潤滑劑及雜多酸，將MoO₂、Cr₂O₃、MnO₂、SnO₂、ZrO₂及雜多酸混勻后，加入上述制得的載體，浸漬，制得脫硝催化劑漿料，將該漿料與潤滑劑混勻，經(jīng)干燥，焙燒后，即制得脫硝催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鈦鹽為鈦酸、四氯化鈦、硫酸氧鈦或乙酰丙酮鈦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述潤滑劑至少包括聚脲潤滑脂、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酰胺、油酸、羧酸、硅酸酯或氟油中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述雜多酸包括12-鎢磷酸、12-鎢硅酸或12-鉬硅酸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，步驟(1)和(2)中，各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：

凹凸棒石100-120份、堇青蜂窩陶瓷50-80份、TiO₂ 20-40份、MoO₂ 10-30份、Cr₂O₃ 5-20份、MnO₂ 20-30份、SnO₂ 2-12份、ZrO₂ 9-27份、潤滑劑17-35份及雜多酸6-15份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，所述凹凸棒石的重量份數(shù)為105-115份。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，所述堇青蜂窩陶瓷的重量份數(shù)為60-70份。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，所述MoO₂的重量份數(shù)為15-25份。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，所述潤滑劑的重量份數(shù)為25-32份。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備以凹凸棒石-堇青蜂窩陶瓷-TiO₂為載體的脫硝催化劑的方法，其特征在于，所述雜多酸的重量份數(shù)為10-15份。