本發(fā)明涉及一種再生鋁合金雙層玻璃限位漏斗式過濾裝置，屬于再生鋁過濾技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

共晶型Al-Si合金由于具有良好的鑄造性能，其強度高，塑形好以及其輕量化、易加工等特點，導(dǎo)致近年來，我國的再生鋁合金需求量呈持續(xù)增長的局勢。再生鋁合金熔煉過程中由于具有易吸氣和易氧化等特點，而熔煉需升溫到800℃左右，再加入諸多高熔點物質(zhì)，如Si，Cu，Mn等輔料，并且其原料潮濕及各種油污等問題，致使熔煉過程中極易與氧氣、氮氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成各類夾渣和化合物如Al₂O₃等；同時金屬Si中存在少量不易熔化的硅化石等雜質(zhì)，所以單靠在熔煉過程中進行精煉除氣除渣工藝難以除去雜質(zhì)，不得不在爐外再采取部分機械性的人工過濾。

現(xiàn)普遍采用的鋁合金凈化方式是精煉除氣除渣，陶瓷板過濾處理以及使用玻璃纖維過濾網(wǎng)等過濾技術(shù)來凈化鋁液，從而達到純凈鋁液，提升產(chǎn)品品質(zhì)的目的?；诖?，本發(fā)明將提供一種新型的過濾裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種再生鋁合金雙層玻璃纖維漏斗式過濾裝置，其設(shè)計科學(xué)，能極大程度地提升鋁液品質(zhì)質(zhì)量，獲得更高品質(zhì)的鋁液，亦能有效地控制鋁錠表面的氧化夾渣，具有較強的推廣作用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種再生鋁合金雙層玻璃纖維漏斗式過濾裝置，其包括有設(shè)于再生鋁液出口下方的過濾架，且該過濾架設(shè)于流道口充型模具附近，在所述過濾架上具有與所述再生鋁液出口位置相對的過濾網(wǎng)，其中，所述過濾網(wǎng)為雙層玻璃纖維過濾網(wǎng)，且該過濾網(wǎng)形成一漏斗狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述過濾網(wǎng)采用16*18目規(guī)格。

進一步的，所述過濾網(wǎng)為棱錐形的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且所述再生鋁液出口豎直設(shè)置，并與所述過濾網(wǎng)棱錐形的內(nèi)錐面相對。

進一步的，所述再生鋁液出口與所述過濾網(wǎng)棱錐形的內(nèi)棱邊相對。

進一步的，所述再生鋁液出口的端口伸入至所述過濾網(wǎng)的漏斗狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，且該再生鋁液出口的端口距所述過濾網(wǎng)的豎直高度為3cm～8cm。

進一步的，所述過濾架與所述再生鋁液出口相對旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且該過濾架呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于該過濾架的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，且該過濾網(wǎng)頂部端口向外翻折并固定搭接于所述過濾架上。

進一步的，所述過濾網(wǎng)漏斗狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)錐面與該過濾網(wǎng)的中心線之間呈30°～50°夾角。

進一步的，所述過濾架及其上的過濾網(wǎng)離所述流道口充型模具的近芯端為48cm～53cm。

本發(fā)明的有益效果：設(shè)計科學(xué)合理，通過漏斗狀結(jié)構(gòu)的雙層玻璃纖維過濾網(wǎng)對再生鋁液進行過濾，并通過過濾架、過濾網(wǎng)及再生鋁液出口三者之間的設(shè)置關(guān)系，來極大程度地提升鋁液品質(zhì)質(zhì)量，獲得更高品質(zhì)的鋁液，亦能有效地控制鋁錠表面的氧化夾渣，具有較強的推廣作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是本發(fā)明過濾裝置過濾后的產(chǎn)品在金相顯微鏡下的第一組金相圖；

圖3是本發(fā)明過濾裝置過濾后的產(chǎn)品在金相顯微鏡下的第二組金相圖；

圖4是本發(fā)明過濾裝置過濾后的產(chǎn)品在金相顯微鏡下的第三組金相圖；

圖5是未采用過濾的產(chǎn)品在金相顯微鏡下的第一組金相圖；

圖6是未采用過濾的產(chǎn)品在金相顯微鏡下的第二組金相圖；

圖7是未采用過濾的產(chǎn)品在金相顯微鏡下的第三組金相圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發(fā)明。

一種如圖1所述再生鋁合金雙層玻璃纖維漏斗式過濾裝置，其包括有設(shè)于再生鋁液出口11下方的過濾架10，且該過濾架10設(shè)于流道口充型模具附近，在過濾架10上具有與再生鋁液出口11位置相對的過濾網(wǎng)12，其中，過濾網(wǎng)12為雙層玻璃纖維過濾網(wǎng)，且該過濾網(wǎng)12形成一漏斗狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中的過濾網(wǎng)12采用雙層玻璃纖維過濾網(wǎng)制成一漏斗狀結(jié)構(gòu)，來對再生鋁液進行過濾，將該過濾網(wǎng)12采用16*18目規(guī)格，能對1mm以上的各類夾渣進行有效地分離，并能對AL-α固溶體進行球化，使其排列更加有序，以增加其相關(guān)物理性能。

本例將過濾網(wǎng)12采用棱錐形的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且再生鋁液出口11豎直設(shè)置，并與過濾網(wǎng)12棱錐形的內(nèi)錐面相對，使得由再生鋁液出口11流出的再生鋁液先由過濾網(wǎng)12棱錐形的內(nèi)錐面接觸過濾，隨再生鋁液的流體特性，該再生鋁液由過濾網(wǎng)12的內(nèi)錐面向下流動并進行過濾及球化作用。優(yōu)選，該再生鋁液出口11與過濾網(wǎng)12棱錐形的內(nèi)棱邊相對，再生鋁液由再生鋁液出口11落入至該過濾網(wǎng)12棱錐形的內(nèi)棱邊時，再生鋁液由內(nèi)棱邊向兩側(cè)擴散，并進行過濾及球化作業(yè)，經(jīng)過試驗證明，其過濾效果及球化效果較之其它落入位置更佳。另外，過濾網(wǎng)12的棱錐形可采用三棱錐、四棱錐、五棱錐，且該過濾網(wǎng)12漏斗狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)錐面與該過濾網(wǎng)12的中心線之間呈30°～50°夾角，具體比如35°夾角。

再生鋁液出口11的端口伸入至過濾網(wǎng)12的漏斗狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，且該再生鋁液出口11的端口距過濾網(wǎng)12的豎直高度為3cm～8cm，且過濾架10及其上的過濾網(wǎng)12離流道口充型模具的近芯端為48cm～53cm，具體比如50cm距離，這樣，避免了過濾后的再生鋁液二次氧化生產(chǎn)AL₂O₃等化合物。

最后，過濾架10與再生鋁液出口11相對旋轉(zhuǎn)設(shè)置，且該過濾架10呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)12設(shè)置于該過濾架10的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，且該過濾網(wǎng)12頂部端口向外翻折并固定搭接于過濾架10上，操作時，可根據(jù)具體過濾情況，適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)過濾架10，使得其內(nèi)的再生鋁液充分由過濾網(wǎng)12進行過濾及球化。

針對本過濾裝置的過濾效果進行驗證：

①.物理性能方面的影響：下列對比試樣皆是在同樣的條件下分別以本過濾裝置和不過濾鑄造?，F(xiàn)就生產(chǎn)過程中隨意對三批產(chǎn)品分別進行了本發(fā)明過濾和不用過濾的實驗對比，對比數(shù)據(jù)如下表1、表2：

表1

表2

由上表1可以看出,經(jīng)過本裝置過濾的樣品明顯比未過濾的產(chǎn)品布氐硬度值要高：分別高出為:第一組2.925％和1.089％；第二組2.289％和1.687％；第三組1.132％和2.381％；由表2可以看出經(jīng)過本裝置過濾的產(chǎn)品密度比未過濾的產(chǎn)品要高，分別高出2.931％，1.429％，2.872％。由此可以確定經(jīng)過本裝置過濾能顯著提高產(chǎn)品的致密度，增加硬度。

②.經(jīng)過本裝置過濾與未經(jīng)過濾的產(chǎn)品在金相顯微鏡方面的影響，如圖2-圖7，該金相組織都是在用顯微鏡放大100倍的條件下所截取，由金相圖對比可以看出，經(jīng)過雙層玻璃纖維漏斗式過濾后的產(chǎn)品明顯比未過濾的產(chǎn)品含渣量要少,晶粒更加整齊有序。

綜上所述，在鋁合金或再生鋁合金的熔煉鑄造過程中，采用本裝置過濾能有效分離產(chǎn)品內(nèi)部夾渣，提高產(chǎn)品的綜合物理性能，改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，具有非常重要的推廣意義。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。