本發(fā)明涉及袋式除塵裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種直面式脈沖袋式除塵裝置。

背景技術(shù)：

我國電力構(gòu)成以煤電為主，約占全部發(fā)電容量的80％，這種格局在相當(dāng)長的時間內(nèi)不可能有根本的改變。隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加上煤質(zhì)較差，燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣使許多城市和地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量嚴重惡化，成為電力發(fā)展的突出問題。目前，靜電除塵器和袋式除塵器仍是凈化電廠燃煤鍋爐煙氣的首選方法，但是由于我國的燃煤成份千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，使用靜電除塵器和袋式除塵器凈化煙氣，均不能達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)而言。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種直面式脈沖袋式除塵裝置，能夠使得煙氣凈化后，符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種直面式脈沖袋式除塵裝置，包括上箱體和下箱體；所述上箱體和所述下箱體之間設(shè)置隔網(wǎng)；

所述上箱體頂部設(shè)置有出風(fēng)口和檢修門，內(nèi)部設(shè)置有清灰裝置和若干濾袋；所述清灰系統(tǒng)包括儲氣罐，與所述儲氣罐連接的出氣管，所述出氣管固定在所述上箱體兩側(cè)；設(shè)置在所述出氣管上的若干脈沖閥，與若干所述脈沖閥連接的噴吹管，以及與所述脈沖閥信號連接的脈沖控制儀；

所述上箱體內(nèi)豎直設(shè)置若干所述濾袋，所述濾袋之間、濾袋與所述上箱體壁之間均設(shè)置有與所述濾袋長度相配合的所述噴吹管，所述噴吹管兩側(cè)均設(shè)置有若干噴吹嘴；若干所述濾袋分別設(shè)置在袋籠內(nèi)；所述隔網(wǎng)的孔徑大于所有所述濾袋的孔徑；

所述下箱體一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口，下方設(shè)置有灰斗；所述下箱體內(nèi)設(shè)置有與所述進風(fēng)口連接的重力除塵器，所述重力除塵器底部設(shè)置有排塵口，頂部設(shè)置有出氣口。

優(yōu)選地，所述濾袋表面均涂覆有超疏水涂層。

優(yōu)選地，所述超疏水涂層由高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅構(gòu)成，所述高嶺土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的質(zhì)量比為(92～96)：(3～5)。

優(yōu)選地，所述氟硅烷為十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述隔網(wǎng)的表面設(shè)有活性炭吸附層。

優(yōu)選地，所述噴吹嘴呈上短下長的梯形，所述噴吹嘴底部設(shè)置有多孔板。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)口設(shè)置有凈化裝置，所述凈化裝置內(nèi)設(shè)置有除粉塵板、除細菌板和除氣味板。

優(yōu)選地，所述濾袋內(nèi)設(shè)置有破袋檢測儀。

優(yōu)選地，所述上箱體的頂部表面為傘狀拋物面。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的一種直面式脈沖袋式除塵裝置，豎直設(shè)置的濾袋之間，濾袋與上箱體內(nèi)壁之間均設(shè)置噴吹管，噴吹嘴直面濾袋表面的灰塵，使得濾袋表面的沉粒能夠通過噴吹管完全吹落，進而在過濾過程中煙氣過濾效果得到提升，使得煙氣凈化后，符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明直面式脈沖袋式除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1—上箱體；2—下箱體；3—濾袋；4—袋籠；5—出風(fēng)口；6—進風(fēng)口；7—儲氣罐；8—出氣管；9—脈沖閥；10—噴吹管；11—脈沖控制儀；12—噴吹嘴；13—灰斗；14—隔網(wǎng)；15—重力除塵器；16—排塵口；17—出氣口；18—冷卻器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種直面式脈沖袋式除塵裝置，包括上箱體1和下箱體2；上箱體1和下箱體2之間設(shè)置隔網(wǎng)14；上箱體1頂部設(shè)置有出風(fēng)口5和檢修門，內(nèi)部設(shè)置有清灰裝置和若干濾袋3；清灰系統(tǒng)包括儲氣罐7，與儲氣罐7連接的出氣管8，出氣管8固定在上箱體1兩側(cè)；設(shè)置在出氣管8上的若干脈沖閥9，與若干脈沖閥9連接的噴吹管10，以及與脈沖閥9信號連接的脈沖控制儀11；若干濾袋3豎直，濾袋3之間、濾袋3與上箱體1內(nèi)壁之間均設(shè)置有與濾袋3長度相配合的噴吹管10，噴吹管10兩側(cè)均設(shè)置有若干噴吹嘴12；若干濾袋3分別設(shè)置在袋籠4內(nèi)；隔網(wǎng)14的孔徑大于所有濾袋3的孔徑；下箱體2一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口6，下方設(shè)置有灰斗13；下箱體2內(nèi)設(shè)置有與進風(fēng)口6連接的重力除塵器15，重力除塵器15底部設(shè)置有排塵口16，頂部設(shè)置有出氣口17。

上述技術(shù)方案中，豎直設(shè)置的濾袋3之間設(shè)置噴吹管10，噴吹嘴12直面濾袋3表面的灰塵，使得濾袋3表面的沉粒能夠通過噴吹管10完全吹落，進而在過濾過程中煙氣過濾效果得到提升；重力除塵器15的設(shè)置，能夠?qū)①|(zhì)量大的顆粒從煙氣中沉落，從而提高煙氣的凈化效果。

在本實施方式中，為了進一步提高清灰效果和濾袋3的使用壽命，濾袋3表面涂覆超疏水涂層，使得濾袋3表面沉粒只需噴吹嘴12就能夠脫落。其中，為了降低成本，提高超疏水涂層與濾袋3的粘結(jié)強度，超疏水涂層由高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅構(gòu)成，高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅的質(zhì)量比為(92～96)：(3～5)，該涂層在濾袋3表面的接觸角在158.3°以上，滾動角低于3.8°。

在本實施方式中，氟硅烷為十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

在本實施方式中，為了進一步對煙氣進行凈化，出風(fēng)口5設(shè)置有凈化裝置，所述凈化裝置內(nèi)設(shè)置有除粉塵板、除細菌板和除氣味板。

在本實施方式中，為了提高清灰效果，噴吹嘴12呈上短下長的梯形，噴吹嘴12底部設(shè)置有多孔板。

在本實施方式中，為了避免濾袋3破損，影響過濾效果，濾袋3內(nèi)設(shè)置有破袋檢測儀，用于檢測濾袋3是否出現(xiàn)破損狀況。

在本實施方式中，為了避免露天放置且降雨時，上箱體1頂部表面積水，導(dǎo)致濾袋3浸濕，影響除塵效率，上箱體1的頂部表面為傘狀拋物面。

結(jié)合圖1說明本發(fā)明提供的一種直面式脈沖袋式除塵裝置的工作原理：

煙氣由進風(fēng)口6進入重力除塵器15內(nèi)，沉降部分大顆粒后，進入濾袋3的過濾室內(nèi)，并由濾袋3對煙氣進行過濾，濾袋3凈化的氣體由出風(fēng)口5排到大氣中。隨著過濾時間的增加，重力除塵器15和濾袋3表面附著的粉塵不斷增加，重力除塵器15和濾袋3過濾效率隨之降低，當(dāng)除塵器阻力上升到一設(shè)定值，為保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。重力除塵器15內(nèi)的大顆粒從排塵口16排出；濾袋3表面的沉粒由噴吹嘴12噴出的壓縮空氣吹落，粉塵落入灰斗13。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。