本發(fā)明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種煉鋼保護渣的生產(chǎn)方法。

背景技術：

保護渣是一種用于在鋼水連鑄過程中向結晶器鋼水表面不斷添加的渣料，其作用如下：

1、絕熱保溫防止散熱；

2、隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量；

3、吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液

4、在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅板的粘結；

5、充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。

現(xiàn)有的保護渣生產(chǎn)工藝主要是：原材料—檢驗—配比—均化—煅燒—細磨—攪拌—過濾—噴霧除塵—干燥—冷卻—檢驗—成品包裝。在現(xiàn)有的細磨技術中，由于現(xiàn)有球磨工藝的限制，其每批物料細磨時間一般需1.5小時以上，在細磨過程中，物料溫度高、易氧化，產(chǎn)品質(zhì)量合格率及生產(chǎn)效率較低、能耗高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在問題，本發(fā)明提供了一種煉鋼保護渣的生產(chǎn)方法，可縮短細磨時間，提高球磨效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術方案如下所述：

一種煉鋼保護渣的生產(chǎn)方法，主要由原材料檢驗、配料、攪拌均化、煅燒、細磨、攪拌、過濾、噴霧除塵、干燥、冷卻、檢驗步驟組成，在所述的細磨步驟中，其研磨體為圓柱形，在細磨開始后的1～1.5時加入適量石蠟。

進一步地，所述石蠟的牌號為52號或54號，石蠟加入量為研磨物料質(zhì)量的1～3％。

進一步地，所述圓柱形研磨體直徑為∮20～∮30ｍｍ,長度100～200ｍｍ。

在本發(fā)明中，由于在細磨過程中加入了石蠟，石蠟可在物料表面形成保護膜，隔絕物料與空氣中的氧接觸，避免物料在研磨過程中發(fā)生氧化，從而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，且由于石蠟的沸點為300-550℃，在煉鋼過程中，與鋼水接觸即可汽化燃燒，不會對鋼鐵質(zhì)量產(chǎn)生影響。另外，由于石蠟的加入，可以提高保護渣在研磨過程中的潤滑性和流動性，從而降低研磨時間。另外，本發(fā)明中采用圓柱形的研磨體，使研磨過程為線性研磨，其研磨效率高，且物料粒型均勻，可進一步提升保護渣的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明中，每批物料研磨時間小于1小時，比現(xiàn)有技術縮短0.5小時以上，按一天24小時計算，每天可提高50%的細磨產(chǎn)量，研磨效率高，且物料粒型均勻，保護渣產(chǎn)品質(zhì)量好，與現(xiàn)有技術相比，生產(chǎn)成本可降低10%以上，具有較好的實用價值。

具體實施方式

以下本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，凡根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

實施例一

一種煉鋼保護渣的生產(chǎn)方法，主要由原材料檢驗、配料、攪拌均化、煅燒、細磨、攪拌、過濾、噴霧除塵、干燥、冷卻、檢驗步驟組成，在所述的細磨步驟中，其研磨體為圓柱形，在細磨開始后的1～1.5時加入適量石蠟

進一步地，所述石蠟的牌號為52號或54號，石蠟加入量為研磨物料質(zhì)量的1～3％。

進一步地，所述圓柱形研磨體直徑為∮20～∮30ｍｍ,長度100～200ｍｍ。

在本發(fā)明中，由于在細磨過程中加入了石蠟，石蠟可在物料表面形成保護膜，可以隔絕物料與空氣中的氧接觸，避免物料在研磨過程中發(fā)生氧化，從而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，且由于石蠟的沸點為300-550℃，在煉鋼過程中，與鋼水接觸即可汽化燃燒，不會對鋼鐵質(zhì)量產(chǎn)生影響。另外，由于石蠟的加入，可以提高保護渣在研磨過程潤滑性和流動性，從而降低研磨時間。另外，本發(fā)明中采用圓柱形的研磨體，使研磨過程為線性研磨，其研磨效率高，且物料粒型均勻，可進一步提升保護渣的產(chǎn)品質(zhì)量。