本發(fā)明涉及鈞瓷燒制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷釉料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

鈞瓷是我國(guó)宋代五大名窯瓷器之一，以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而著稱于世，素有“黃金有價(jià)鈞無(wú)價(jià)”和“家有萬(wàn)貫，不如鈞瓷一件”的美譽(yù)。鈞瓷瓷器釉色豐富多彩，憑借其古樸的造型，精湛的工藝，復(fù)雜的配釉、“入窯一色，出窯萬(wàn)彩”的神奇釉變，圖形色彩變化無(wú)窮，被譽(yù)為中國(guó)“五大名瓷”之首。然而在燒制的過(guò)程中，有70％的產(chǎn)品會(huì)報(bào)廢掉，而其中的上品則更為罕見(jiàn)。

釉是覆蓋在鈞瓷制品表面的無(wú)色或有色的玻璃質(zhì)薄層，是用礦物原料和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔塊)經(jīng)過(guò)研磨制成釉漿，施于坯體表面，經(jīng)一定溫度煅燒而成。能增加制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和電介強(qiáng)度，還有美化器物、便于拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點(diǎn)。釉料以石英、長(zhǎng)石、硼砂、黏土等為原料，石英、長(zhǎng)石、硼砂、黏土等原料需要進(jìn)行一定的破碎加工才能被使用?，F(xiàn)有技術(shù)中石英、長(zhǎng)石、硼砂、黏土等原料的破碎加工設(shè)備普遍難以破碎到理想的細(xì)度，給后續(xù)的釉料調(diào)料造成難度，影響鈞瓷的上釉和燒制效果。

因此，急需設(shè)計(jì)一種鈞瓷釉料粉碎裝置，用以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，使石英、長(zhǎng)石、硼砂、黏土等原料很容易破碎到理想的細(xì)度，滿足鈞瓷的上釉和燒制效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的鈞瓷釉料粉碎裝置，用以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鈞瓷釉料粉碎裝置，包括原料輸送帶式輸送機(jī)，原料輸送帶式輸送機(jī)卸料端下方設(shè)置有輪碾機(jī)，輪碾機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，出料口下方設(shè)置有粉碎料帶式輸送機(jī)，粉碎料帶式輸送機(jī)卸料端下方設(shè)置有球磨機(jī)，球磨機(jī)上設(shè)有接料口和卸料口，卸料口下方設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)有接料車。

所述的原料輸送帶式輸送機(jī)卸料端正下方設(shè)置有進(jìn)料口，所述的粉碎料帶式輸送機(jī)卸料端正下方設(shè)置有接料口。

所述的原料輸送帶式輸送機(jī)底部設(shè)有支架Ⅰ，所述的粉碎料帶式輸送機(jī)底部設(shè)有支架Ⅱ。

所述的輪碾機(jī)底部設(shè)有支座Ⅰ，所述的球磨機(jī)底部設(shè)有支座Ⅱ。

所述的篩網(wǎng)的側(cè)部均設(shè)有擋板。

所述的接料車底部設(shè)有滾輪。

本發(fā)明具有如下的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；使石英、長(zhǎng)石、硼砂、黏土等原料很容易破碎到理想的細(xì)度，滿足鈞瓷的上釉和燒制效果；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不需要工人搬運(yùn)操作，節(jié)省勞力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鈞瓷釉料粉碎裝置，包括原料輸送帶式輸送機(jī)1，原料輸送帶式輸送機(jī)1卸料端下方設(shè)置有輪碾機(jī)5，輪碾機(jī)5上設(shè)有進(jìn)料口6和出料口7，出料口7下方設(shè)置有粉碎料帶式輸送機(jī)9，粉碎料帶式輸送機(jī)9卸料端下方設(shè)置有球磨機(jī)13，球磨機(jī)13上設(shè)有接料口14和卸料口15，卸料口15下方設(shè)有篩網(wǎng)17，篩網(wǎng)17下方設(shè)有接料車18。所述的原料輸送帶式輸送機(jī)1卸料端正下方設(shè)置有進(jìn)料口6，所述的粉碎料帶式輸送機(jī)9卸料端正下方設(shè)置有接料口14。所述的原料輸送帶式輸送機(jī)1底部設(shè)有支架Ⅰ2，所述的粉碎料帶式輸送機(jī)9底部設(shè)有支架Ⅱ12。所述的輪碾機(jī)5底部設(shè)有支座Ⅰ8，所述的球磨機(jī)13底部設(shè)有支座Ⅱ16。所述的篩網(wǎng)17的側(cè)部均設(shè)有擋板19。所述的接料車18底部設(shè)有滾輪20。

本發(fā)明在具體使用時(shí)：原料輸送帶式輸送機(jī)1通過(guò)支架Ⅰ2與地面固定，粉碎料帶式輸送機(jī)9通過(guò)支架Ⅱ12與地面固定，輪碾機(jī)5通過(guò)支座Ⅰ8與地面固定，球磨機(jī)13通過(guò)支座Ⅱ16與地面固定，篩網(wǎng)17通過(guò)篩架與地面固定。原料輸送帶式輸送機(jī)1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒3、改向滾筒4、輸送帶和托輥，驅(qū)動(dòng)滾筒3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒3與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)運(yùn)行。粉碎料帶式輸送機(jī)9上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒10、改向滾筒11、輸送帶和托輥，驅(qū)動(dòng)滾筒10由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒10與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)運(yùn)行。原料由原料輸送帶式輸送機(jī)1上運(yùn)送到輪碾機(jī)5，經(jīng)輪碾機(jī)5的破碎后，原料從出料口7中出來(lái)進(jìn)入到粉碎料帶式輸送機(jī)9，經(jīng)粉碎料帶式輸送機(jī)9的運(yùn)輸，粉碎后的粗料進(jìn)入到球磨機(jī)13內(nèi)，經(jīng)球磨機(jī)13進(jìn)一步粉碎加工，經(jīng)球磨機(jī)13加工后的粗料變成細(xì)料，然后細(xì)料從卸料口15內(nèi)卸到篩網(wǎng)17上，經(jīng)篩網(wǎng)17的進(jìn)一步過(guò)濾，合格的細(xì)料漏到篩網(wǎng)17下面的接料車18內(nèi)，進(jìn)行后續(xù)操作，篩網(wǎng)17篩出來(lái)的不合格物料返回到球磨機(jī)13內(nèi)重新加工。