本發(fā)明涉及石膏粉加工領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫石膏粉磨粉工藝。

背景技術(shù)：

煅燒石膏粉在煅燒脫水過程中，顆粒間相互聚集產(chǎn)生顆粒差別，煅燒過程中工藝參數(shù)一定范圍波動(dòng)與煅燒爐內(nèi)參數(shù)非均勻分布，造成出爐后石膏粉性能的不均勻，這樣的石膏粉在制品中的直接使用，對(duì)石膏制品生產(chǎn)工藝及石膏制品穩(wěn)定性能呈現(xiàn)負(fù)作用。為了提高石膏制品生產(chǎn)工藝及石膏制品的穩(wěn)定性能，對(duì)石膏制品成型前的煅燒石膏粉進(jìn)行粉磨及再混勻，提高石膏粉的穩(wěn)定性是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫石膏粉磨粉工藝，能夠最大程度保證石膏粉細(xì)膩程度，提高石膏粉制品的牢固性及穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種耐高溫石膏粉磨粉工藝，其特征在于，包括：石膏粉入料，將石膏粉通過錘式粉碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粗粉碎，粉碎后原料通過雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行二級(jí)中度研磨，研磨后原料倒入煅燒爐煅燒獲得石膏粉半成品后再通過超聲波粉碎機(jī)進(jìn)行超聲波三級(jí)精研磨，獲得成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述錘式粉碎機(jī)是功率為22kw的中小型錘式粉碎機(jī)，其粉碎后顆粒大小在8-10mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述雷蒙磨粉機(jī)功率為28kw，其磨粉后顆粒大小在0.6-0.04mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述超聲波粉碎機(jī)為超聲波震蕩粉碎儀，其粉碎后顆粒大小在0.0003-0.0002mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠最大程度保證石膏粉細(xì)膩程度，提高石膏粉制品的牢固性及穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種耐高溫石膏粉磨粉工藝，包括：石膏粉入料，將石膏粉通過錘式粉碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粗粉碎，粉碎后原料通過雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)行二級(jí)中度研磨，研磨后原料倒入煅燒爐煅燒獲得石膏粉半成品后再通過超聲波粉碎機(jī)進(jìn)行超聲波三級(jí)精研磨，獲得成品。

進(jìn)一步說明，所述錘式粉碎機(jī)是功率為22kw的中小型錘式粉碎機(jī)，其粉碎后顆粒大小在8-10mm。錘式粉碎機(jī)功率過小會(huì)影響生產(chǎn)速度，功率過大又提高生產(chǎn)成本，22kw的機(jī)器大小適中，粉碎效果優(yōu)異，最為合適。

再進(jìn)一步說明，所述雷蒙磨粉機(jī)功率為28kw，其磨粉后顆粒大小在0.6-0.04mm。同樣的雷蒙磨粉機(jī)功率過小會(huì)影響生產(chǎn)速度，功率過大又提高生產(chǎn)成本，28kw的機(jī)器大小適中，粉碎效果優(yōu)異，最為合適。

更進(jìn)一步說明，所述超聲波粉碎機(jī)為超聲波震蕩粉碎儀，其粉碎后顆粒大小在0.0003-0.0002mm。煅燒后的石膏粉質(zhì)輕飄浮流動(dòng)性好，對(duì)其進(jìn)行再磨可明顯的提高其附加值。

本發(fā)明能夠最大程度保證石膏粉細(xì)膩程度，提高石膏粉制品的牢固性及穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。