本發(fā)明涉及一種基于連桿下壓的朱砂水飛裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于朱砂水飛工藝，一般沒有專門設(shè)備，大多是用碎石機將朱砂石打碎后采用普通研缽進行研磨，但研缽用來研磨朱砂損耗極大，而且人工成本極高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于連桿下壓的朱砂水飛裝置，該基于連桿下壓的朱砂水飛裝置通過壓磨塊、底座、彈簧、銜接塊的結(jié)構(gòu)，以及錐形配合的結(jié)構(gòu)，能很好完成朱砂石水飛，而且成本極低、經(jīng)久耐用、結(jié)構(gòu)簡單易維護，能有效降低人工成本。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種基于連桿下壓的朱砂水飛裝置，包括壓磨塊、底座、彈簧、銜接塊；所述壓磨塊為椎體形狀，底座中設(shè)置有與壓磨塊形狀相配的錐形凹陷，且底座中的錐形直徑較壓磨塊椎體直徑大2～10cm；所述壓磨塊頂部圓心位置垂直固定有彈簧，彈簧頂部垂直固定有銜接塊，銜接塊由頂部固定動力機構(gòu)帶動。

所述銜接塊頂部固定有套接環(huán)，有垂直設(shè)置的連桿底部套裝在套接環(huán)上，連桿可轉(zhuǎn)動固定在動力盤，動力盤由電機的動力軸帶動。

所述壓磨塊內(nèi)部水平設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)水道，導(dǎo)水道上有多條出水道通往壓磨塊側(cè)面，導(dǎo)水道頂部連通水管。

所述底座頂部側(cè)面設(shè)置有傾斜的入料口，入料口底部出口位置正對壓磨塊和底座之間。

所述出水道于壓磨塊側(cè)面開口位置高于壓磨塊高度的三分之二。

本發(fā)明的有益效果在于：通過壓磨塊、底座、彈簧、銜接塊的結(jié)構(gòu)，以及錐形配合的結(jié)構(gòu)，能很好完成朱砂石水飛，而且成本極低、經(jīng)久耐用、結(jié)構(gòu)簡單易維護，能有效降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中壓磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖，為表示清楚，圖中壓磨塊沿導(dǎo)水道水平中線剖切。

圖中：11-壓磨塊，12-水管，13-出水道，14-導(dǎo)水道，21-底座，22-入料口，31-彈簧，32-銜接塊，33-套接環(huán)，41-動力軸，42-動力盤，43-連桿。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種基于連桿下壓的朱砂水飛裝置，包括壓磨塊11、底座21、彈簧31、銜接塊32；所述壓磨塊11為椎體形狀，底座21中設(shè)置有與壓磨塊11形狀相配的錐形凹陷，且底座21中的錐形直徑較壓磨塊11椎體直徑大2～10cm；所述壓磨塊11頂部圓心位置垂直固定有彈簧31，彈簧31頂部垂直固定有銜接塊32，銜接塊32由頂部固定動力機構(gòu)帶動。

由此，朱砂研磨可這壓磨塊11和底座21之間進行，由于椎體的結(jié)構(gòu)特點，壓磨塊11和底座21之間的空隙由上至下逐漸減小，極為適合自動研磨，壓磨塊11由銜接塊32通過彈簧31帶動上下活動以完成研磨加工。

進一步的，作為帶動銜接塊32工作的最優(yōu)選設(shè)置方案，所述銜接塊32頂部固定有套接環(huán)33，有垂直設(shè)置的連桿43底部套裝在套接環(huán)33上，連桿43可轉(zhuǎn)動固定在動力盤42，動力盤42由電機的動力軸41帶動。

更進一步，為便于水飛過程中自動加水，同時不影響整個工作過程，如圖2所示，所述壓磨塊11內(nèi)部水平設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)水道14，導(dǎo)水道14上有多條出水道13通往壓磨塊11側(cè)面，導(dǎo)水道14頂部連通水管12。

為方便入料，所述底座21頂部側(cè)面設(shè)置有傾斜的入料口22，入料口22底部出口位置正對壓磨塊11和底座21之間。

具體而言，所述出水道13于壓磨塊11側(cè)面開口位置高于壓磨塊11高度的三分之二。