本發(fā)明涉及一種制備方法，特別是一種硅藻泥的制備方法。

背景技術(shù)：

硅藻泥是一種以硅藻土為主要原材料的內(nèi)墻環(huán)保裝飾壁材，具有消除甲醛、凈化空氣、調(diào)節(jié)濕度、釋放負(fù)氧離子、防火阻燃、墻面自潔、殺菌除臭等功能。由于硅藻泥健康環(huán)保，不僅有很好裝飾性，還具有功能性，是替代壁紙和乳膠漆的新一代室內(nèi)裝飾材料。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種彩色硅藻泥制備方法【申請(qǐng)?zhí)枺?01210124939.X；公開號(hào)：CN 102643053A】。這種彩色硅藻泥制備方法，其特征在于：先在粉狀硅藻土原土中加入顏料、氯化鈉和適量水混合攪拌做成濕塊，再將濕塊放在溫度1150℃的旋轉(zhuǎn)窯爐中燒制，冷卻出爐后，將其加工成250-300目的粉狀彩色硅藻土粉，再在粉狀彩色硅藻土粉中加入燒制礦粉和粘接劑混合攪拌，即可制得彩色硅藻泥。

該專利中公開的制備方法雖然環(huán)保安全，對(duì)人體不產(chǎn)生損害，但是，該制備方法的步驟過于復(fù)雜，且需要人工操作，生產(chǎn)速度慢，因此，設(shè)計(jì)出一種硅藻泥的制備方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種硅藻泥的制備方法，該制備方法具有生產(chǎn)速度快的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種硅藻泥的制備方法，其特征在于，以硅藻土為原料，該方法包括以下步驟：

a、氣流粉碎：將硅藻土投入到氣流粉碎系統(tǒng)中，通過氣流的作用使硅藻土相互撞擊，實(shí)現(xiàn)粉碎，達(dá)到3000-3500目；

b、篩選：將步驟a中粉碎后的硅藻土投入到普通的反應(yīng)釜中，采用自由落體的方式，對(duì)硅藻土進(jìn)行篩選，由于重力的作用，在硅藻土下落50-60s后對(duì)硅藻土進(jìn)行收集；

c、添加劑預(yù)混合：添加劑包括無機(jī)色粉、食品纖維素、無機(jī)膠和白砂，將無機(jī)色粉、食品纖維素、無機(jī)膠和白砂倒入到普通的攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌時(shí)間20-30min；

d、負(fù)離子攪拌：將步驟b中篩選的硅藻土投入到負(fù)離子攪拌器中，負(fù)離子攪拌器中釋放正離子，硅藻土釋放負(fù)離子，將步驟c中混合好的添加劑在硅藻土邊攪拌的過程中進(jìn)行添加，通過正負(fù)離子之間的吸附作用，將硅藻土與添加劑進(jìn)行混合，制得硅藻泥。

采用以上方法，通過各類機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)硅藻泥的加工，無需人工過多操作，生產(chǎn)速度快。

所述步驟a中的氣流粉碎系統(tǒng)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有送料裝置、分解裝置和收集裝置，所述送料裝置包括儲(chǔ)料罐和送料管，儲(chǔ)料罐固定在機(jī)架上，儲(chǔ)料罐上端具有輸入口，儲(chǔ)料罐下端通過導(dǎo)向管和送料管的管壁相連通，儲(chǔ)料罐和導(dǎo)向管之間設(shè)置有安裝管，安裝管上端和儲(chǔ)料罐下端相連通，安裝管下端和導(dǎo)向管相連通，安裝管上具有能將儲(chǔ)料罐中物料輸送到導(dǎo)向管的輸送機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)置有能將儲(chǔ)料罐下端疏通的疏通機(jī)構(gòu)；所述分解裝置包括分解罐、定位環(huán)、若干供氣管、供料管和空壓機(jī)，分解罐設(shè)置在機(jī)架上，定位環(huán)設(shè)置在分解罐內(nèi)，且定位環(huán)位于分解罐中部，若干供氣管的出氣端穿過分解罐側(cè)壁固定在定位環(huán)上，且出氣端朝向定位環(huán)中心，供氣管的進(jìn)氣端通過第一連通管和空壓機(jī)相連通，供料管的出料端固定在分解罐內(nèi)，且出料端朝向定位環(huán)，供料管的進(jìn)料端穿過分解罐側(cè)壁和送料管相連通，分解罐上部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，分解罐下部設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)；所述收集裝置包括收集罐、輸出管和輸出螺桿，收集罐固定在機(jī)架上，收集罐上端具有進(jìn)口，收集罐的進(jìn)口和分解罐上部相連通，收集罐下端具有出口，收集罐的出口和輸出管的管壁相連通，輸出管一端為封閉端，輸出管另一端為輸出端，輸出端上設(shè)置有用于定位的定位件，輸出螺桿一端位于輸出管內(nèi)，輸出螺桿另一端穿出輸出管的封閉端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架上還固定有阻隔箱，阻隔箱側(cè)部具有開口，阻隔箱上鉸接有能將開口封閉住的箱門，輸出管的輸出端穿過阻隔箱側(cè)壁位于阻隔箱內(nèi)，機(jī)架上還設(shè)置有能將阻隔箱內(nèi)粉塵吸除的吸塵機(jī)構(gòu)。

氣流粉碎系統(tǒng)的工作原理如下：：通過輸送機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)料罐中的原料輸送到導(dǎo)向管中，原料在自身重力的作用下進(jìn)入到送料管中，從而實(shí)現(xiàn)其送料作業(yè)；將送料管中的原料通過供料管輸送到分解罐中，空壓機(jī)將壓縮后的空氣通過供氣管輸送到分解罐中，原料受到空氣的高速?zèng)_擊，相互之間產(chǎn)生摩擦并分解成納米級(jí)粉料，通過篩選機(jī)構(gòu)將符合要求的顆粒篩選出，通過回收機(jī)構(gòu)將不符合要求的顆粒回收，從而完成其分解作業(yè)；納米級(jí)粉料被輸送到收集罐中，通過定位件將物料袋固定在輸出管的輸出端上，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著輸出螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，將收集罐中的納米級(jí)粉料輸送到物料袋中，通過吸塵機(jī)構(gòu)將阻隔箱內(nèi)的粉塵吸除，從而實(shí)現(xiàn)其收集作業(yè)。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送軸和減速電機(jī)，輸送軸水平設(shè)置在安裝管中，且輸送軸位于輸氣管的出氣口下方，輸送軸端部和減速電機(jī)的輸出軸相連，輸送軸上固定有若干輸送葉片。

當(dāng)需要將儲(chǔ)料罐的原料輸送到導(dǎo)向管中，控制減速電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送軸帶動(dòng)輸送葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著輸送葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，可將儲(chǔ)料罐的原料輸送到導(dǎo)向管中。

所述疏通機(jī)構(gòu)包括輸氣管，輸氣管的出氣口穿過安裝管的管壁位于安裝管內(nèi)，且該端豎直朝上，輸氣管的進(jìn)氣口和上述空壓機(jī)相連通，輸氣管中設(shè)置有電磁閥，機(jī)架上還設(shè)置有能控制電磁閥工作的控制結(jié)構(gòu)。

當(dāng)儲(chǔ)料罐的下端堵塞時(shí)，通過控制結(jié)構(gòu)控制電磁閥得電，電磁閥使輸氣管連通，空氣機(jī)將空氣輸送到輸氣管的進(jìn)氣口中，輸氣管的出氣口使儲(chǔ)料罐下端的原料向上移動(dòng)，將其疏通，從而可確保送料作業(yè)的正常進(jìn)行，工作穩(wěn)定性好。

所述控制結(jié)構(gòu)包括彈性片、行程開關(guān)和第一控制器，彈性片一端固定在導(dǎo)向管的管壁上，彈性片另一端為自由端，行程開關(guān)固定在導(dǎo)向管的管壁上，且行程開關(guān)位于彈性片上方，彈性片的自由端能和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)和電磁閥均與該第一控制器相連。

正常情況下，彈性片在原料的重力作用下，彈性片向下變形，彈性片的自由端和行程開關(guān)分離，行程開關(guān)將信號(hào)傳遞給第一控制器，第一控制器使電磁閥失電；當(dāng)儲(chǔ)料罐的下端堵塞時(shí)，彈性片的自由端和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將信號(hào)傳遞給第一控制器，第一控制器使電磁閥得電，控制方便、快速。

所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選板、震動(dòng)電機(jī)、出料管和第一吸氣泵，篩選板設(shè)置在分解罐內(nèi)，且篩選板位于分解罐上部，篩選板上開設(shè)有若干過料孔，震動(dòng)電機(jī)通過安裝架固定在篩選板上，出料管一端和分解罐上部相連通，出料管另一端和收集罐相連通，第一吸氣泵設(shè)置在出料管中。

當(dāng)需要將符合要求的顆粒篩選出時(shí)，開啟第一吸氣泵，符合要求的顆粒可穿過篩選板的過料孔，通過出料管將其輸送到收集罐中，篩選快速；通過震動(dòng)電機(jī)使篩選板產(chǎn)生震動(dòng)，可避免過料孔出現(xiàn)堵塞，工作穩(wěn)定性好。

所述回收機(jī)構(gòu)包括回收管和第二吸氣泵，回收管一端和分解罐下部相連通，回收管另一端和儲(chǔ)料罐相連通，第二吸氣泵設(shè)置在回收管中。

當(dāng)需要將不符合要求的顆?；厥?，開啟第二吸氣泵，通過回收管將其輸送到儲(chǔ)料罐中，重新對(duì)其進(jìn)行分解。

所述機(jī)架上還設(shè)置有能調(diào)節(jié)第一連通管流量的調(diào)控機(jī)構(gòu)，調(diào)控機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器、第一流量調(diào)節(jié)閥和第二控制器，壓力傳感器和第一流量調(diào)節(jié)閥依次設(shè)置在第一連通管中，且壓力傳感器位于第一流量調(diào)節(jié)閥和分解罐之間，壓力傳感器和第一流量調(diào)節(jié)閥均與該第二控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過壓力傳感器將信號(hào)傳遞給第二控制器，第二控制器控制第一流量調(diào)節(jié)閥的打開程度，從而可實(shí)現(xiàn)第一連通管流量的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)控精準(zhǔn)。

所述定位件包括橡膠圈，橡膠圈套設(shè)并固定在輸出管的輸出端上，橡膠圈外側(cè)面上具有若干凸出部。

采用以上結(jié)構(gòu)，將物料袋套在輸出管的輸出端上，通過橡膠圈的彈力將物料袋定位住，定位可靠；通過凸出部可增加橡膠圈和物料袋之間的摩擦力，工作穩(wěn)定性好。

所述吸塵機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)、第三吸氣泵和吸氣管，第一風(fēng)機(jī)固定在阻隔箱內(nèi)，且第一風(fēng)機(jī)位于輸出管上方，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝下，吸氣管一端和阻隔箱底部相連通，吸氣管另一端和第三吸氣泵相連通，吸氣管中設(shè)置有過濾袋。

當(dāng)需要將阻隔箱內(nèi)的粉塵吸除時(shí)，通過第一風(fēng)機(jī)將阻隔箱內(nèi)的空氣向下輸送，粉塵隨著空氣向下移動(dòng)，通過第三吸氣泵將阻隔箱的粉塵吸除，吸入過濾袋中，吸除方便、快速。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，電機(jī)固定在機(jī)架上，主動(dòng)齒輪固定在電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪固定在輸出螺桿上，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合。

當(dāng)需要使輸出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)輸出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使輸出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述機(jī)架上設(shè)置有用于對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括安裝支架和第二風(fēng)機(jī)，安裝支架設(shè)置在機(jī)架上，安裝支架和機(jī)架之間具有減震塊，第二風(fēng)機(jī)通過一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架上，第二風(fēng)機(jī)位于空壓機(jī)上方，且第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向空壓機(jī)。

當(dāng)需要對(duì)空壓機(jī)降溫時(shí)，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二風(fēng)機(jī)水平移動(dòng)，移動(dòng)的第二風(fēng)機(jī)可對(duì)空壓機(jī)整體進(jìn)行冷卻，工作可靠。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈弧形的第一導(dǎo)軌、第一滑塊、安裝板、伺服電機(jī)和齒輪，第一導(dǎo)軌固定在安裝支架上，且第一導(dǎo)軌的內(nèi)弧面上具有齒牙，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌中，安裝板固定在第一滑塊上，伺服電機(jī)固定在安裝板上表面，伺服電機(jī)的輸出軸豎直向下，齒輪固定在伺服電機(jī)的輸出軸上，齒輪與第一導(dǎo)軌的齒牙相嚙合，第二風(fēng)機(jī)通過一能帶動(dòng)其上下升降的升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板下表面。

當(dāng)需要使第二風(fēng)機(jī)水平移動(dòng)時(shí)，控制伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪和第一導(dǎo)軌的齒牙相嚙合使第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌水平移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)安裝板水平移動(dòng)，安裝板帶動(dòng)第二風(fēng)機(jī)水平移動(dòng)，從而可使第二風(fēng)機(jī)水平移動(dòng)。

所述升降機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)、第二滑塊和第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌通過連接架固定在安裝板下表面，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌中，推桿電機(jī)固定在安裝板下表面，推桿電機(jī)的推桿豎直向下，推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連，第二風(fēng)機(jī)固定在第二滑塊上。

當(dāng)需要使第二風(fēng)機(jī)上下移動(dòng)時(shí)，控制推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌上下移動(dòng)，第二滑塊帶動(dòng)第二風(fēng)機(jī)上下移動(dòng)，可對(duì)不同型號(hào)的空壓機(jī)進(jìn)行冷卻，適應(yīng)性強(qiáng)。

所述機(jī)架上還設(shè)置有能控制伺服電機(jī)啟停的控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括若干溫度傳感器、顯示屏和第三控制器，若干溫度傳感器分別設(shè)置在空壓機(jī)上，且溫度傳感器均勻布置，顯示屏固定在機(jī)架上，溫度傳感器、顯示屏和伺服電機(jī)均與該第三控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過溫度傳感器檢測到空壓機(jī)處的溫度，將信號(hào)傳遞給第三控制器，第三控制器通過顯示屏顯示其溫度值，同時(shí)，第三控制器控制伺服電機(jī)工作，伺服電機(jī)使第二風(fēng)機(jī)水平移動(dòng)，控制方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硅藻泥的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本制備方法中通過各類機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)硅藻泥的加工，無需人工過多操作，生產(chǎn)速度快。

2、通過空壓機(jī)將空氣輸送到輸氣管中，輸氣管使存儲(chǔ)罐下端的原料向上移動(dòng)，可確保送料作業(yè)的正常進(jìn)行，工作穩(wěn)定性好。

3、通過空氣使原料受到高速?zèng)_擊，相互之間產(chǎn)生摩擦并分解成納米級(jí)粉料，將符合要求的顆粒篩選出，將不符合要求的顆?；厥?，無需人工過多操作，分解效率高。

4、通過第一風(fēng)機(jī)將阻隔箱內(nèi)的粉塵向下移動(dòng)，通過第三吸氣泵將阻隔箱的粉塵吸除，吸除方便。

5、通過推桿電機(jī)帶動(dòng)第二滑塊上下移動(dòng)，第二滑塊帶動(dòng)第二風(fēng)機(jī)上下移動(dòng)，可對(duì)不同型號(hào)的空壓機(jī)進(jìn)行冷卻，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本送料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本送料裝置拆去部分零件的剖視圖。

圖3是本分解裝置的剖視圖。

圖4是本分解裝置拆去部分零件的剖視圖。

圖5是本收集裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中A處的局部放大示意圖。

圖7是本收集裝置中阻隔箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本冷卻機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本冷卻機(jī)構(gòu)拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、減速電機(jī)；3、導(dǎo)向管；4、送料管；4a、連接部；5、第一控制器；6、安裝管；7、儲(chǔ)料罐；8、輸氣管；9、電磁閥；11、輸送軸；12、輸送葉片；13、導(dǎo)向罩；14、行程開關(guān)；15、彈性片；20、空壓機(jī)；21、第一流量調(diào)節(jié)閥；22、第一連通管；23、壓力傳感器；24、第二控制器；25、橡膠板；26、回收管；27、第二吸氣泵；28、供氣管；29、定位環(huán)；30、分解罐；30a、檢修口；31、篩選板；32、震動(dòng)電機(jī)；33、安裝架；34、第一吸氣泵；35、出料管；36、供料管；37、蓋板；40、輸出螺桿；41、第二連通管；42、輸出管；42a、封閉端；42b、輸出端；43、第二流量調(diào)節(jié)閥；44、第三吸氣泵；45、吸氣管；46、阻隔箱；47、收集罐；48、主動(dòng)齒輪；49、電機(jī)；50、從動(dòng)齒輪；51、過濾袋；52、箱門；53、第一風(fēng)機(jī)；54、橡膠圈；55、觀察板；60、第三控制器；61、顯示屏；63、減震塊；64、安裝支架；65、第一導(dǎo)軌；65a、齒牙；66、齒輪；67、伺服電機(jī)；68、安裝板；69、第二風(fēng)機(jī)；70、溫度傳感器；71、推桿電機(jī)；72、第二滑塊；73、第二導(dǎo)軌；74、連接架；75、第一滑塊。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本硅藻泥的制備方法，以硅藻土為原料，該方法包括以下步驟：

a、氣流粉碎：將硅藻土投入到氣流粉碎系統(tǒng)中，通過氣流的作用使硅藻土相互撞擊，實(shí)現(xiàn)粉碎，達(dá)到3000-3500目，在本實(shí)施例中，達(dá)到3200目；

b、篩選：將步驟a中粉碎后的硅藻土投入到普通的反應(yīng)釜中，采用自由落體的方式，對(duì)硅藻土進(jìn)行篩選，由于重力的作用，在硅藻土下落50-60s后對(duì)硅藻土進(jìn)行收集，在本實(shí)施例中，在硅藻土下落55s后對(duì)硅藻土進(jìn)行收集；

c、添加劑預(yù)混合：添加劑包括無機(jī)色粉、食品纖維素、無機(jī)膠和白砂，將無機(jī)色粉、食品纖維素、無機(jī)膠和白砂倒入到普通的攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌時(shí)間20-30min，在本實(shí)施例中，攪拌時(shí)間25min；無機(jī)色粉和無機(jī)膠均采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；

d、負(fù)離子攪拌：將步驟b中篩選的硅藻土投入到負(fù)離子攪拌器中，負(fù)離子攪拌器中釋放正離子，硅藻土釋放負(fù)離子，將步驟c中混合好的添加劑在硅藻土邊攪拌的過程中進(jìn)行添加，通過正負(fù)離子之間的吸附作用，將硅藻土與添加劑進(jìn)行混合，制得硅藻泥。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7所示，步驟a中的氣流粉碎系統(tǒng)包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有送料裝置、分解裝置和收集裝置，送料裝置包括儲(chǔ)料罐7和送料管4，儲(chǔ)料罐7固定在機(jī)架1上，儲(chǔ)料罐7通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上，儲(chǔ)料罐7上端具有輸入口，儲(chǔ)料罐7下端通過導(dǎo)向管3和送料管4的管壁相連通；儲(chǔ)料罐7和導(dǎo)向管3之間設(shè)置有安裝管6，安裝管6上端和儲(chǔ)料罐7下端相連通，安裝管6下端和導(dǎo)向管3相連通，安裝管6上具有能將儲(chǔ)料罐7中物料輸送到導(dǎo)向管3的輸送機(jī)構(gòu)，機(jī)架1上設(shè)置有能將儲(chǔ)料罐7下端疏通的疏通機(jī)構(gòu)；送料管4兩端具有呈喇叭狀的連接部4a，采用該結(jié)構(gòu)，可方便送料管4和供料管36連接在一起；分解裝置包括分解罐30、定位環(huán)29、若干供氣管28、供料管36和空壓機(jī)20，分解罐30設(shè)置在機(jī)架1上，分解罐30和機(jī)架1之間還設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，采用該結(jié)構(gòu)，通過緩沖結(jié)構(gòu)可避免分解罐30和機(jī)架1直接接觸而產(chǎn)生碰撞，使用噪音?。痪彌_結(jié)構(gòu)為橡膠板25，采用該結(jié)構(gòu)，可使其具有較好的緩沖和減震的性能；定位環(huán)29設(shè)置在分解罐30內(nèi)，且定位環(huán)29位于分解罐30中部，若干供氣管28的出氣端穿過分解罐30側(cè)壁固定在定位環(huán)29上，在本實(shí)施例中，供氣管28的數(shù)量為十二根，供氣管28的出氣端通過螺栓連接的方式固定在定位環(huán)29上；且出氣端朝向定位環(huán)29中心，供氣管28的進(jìn)氣端通過第一連通管22和空壓機(jī)20相連通，供料管36的出料端固定在分解罐30內(nèi)，供料管36的出料端通過連接桿固定在分解罐30內(nèi)；且出料端朝向定位環(huán)29，供料管36的進(jìn)料端穿過分解罐30側(cè)壁和送料管4相連通，分解罐30上部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，分解罐30下部設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)；分解罐30上還開設(shè)有檢修口30a，分解罐30上鉸接有能將檢修口30a封閉住的蓋板37；收集裝置包括收集罐47、輸出管42和輸出螺桿40，收集罐47固定在機(jī)架1上，收集罐47通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上，收集罐47上端具有進(jìn)口，收集罐47的進(jìn)口和分解罐30上部相連通，收集罐47下端具有出口，收集罐47的出口和輸出管42的管壁相連通，收集罐47的出口通過第二連通管41和輸出管42的管壁相連通；輸出管42一端為封閉端42a，輸出管42另一端為輸出端42b，輸出端42b上設(shè)置有用于定位的定位件，通過定位件將物料袋固定在輸出端42b上；輸出螺桿40一端位于輸出管42內(nèi)，輸出螺桿40另一端穿出輸出管42的封閉端42a與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架1上還固定有阻隔箱46，機(jī)架1上通過螺栓連接的方式還固定有阻隔箱46；阻隔箱46側(cè)部具有開口，阻隔箱46上鉸接有能將開口封閉住的箱門52，輸出管42的輸出端42b穿過阻隔箱46側(cè)壁位于阻隔箱46內(nèi)，機(jī)架1上還設(shè)置有能將阻隔箱46內(nèi)粉塵吸除的吸塵機(jī)構(gòu)。

如圖1、圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送軸11和減速電機(jī)2，輸送軸11水平設(shè)置在安裝管6中，且輸送軸11位于輸氣管8的出氣口下方，輸送軸11端部和減速電機(jī)2的輸出軸相連，減速電機(jī)2固定在安裝管6上，輸送軸11端部通過鍵連接的方式和減速電機(jī)2的輸出軸相連；輸送軸11上固定有若干輸送葉片12，輸送軸11上通過焊接的方式固定有四個(gè)輸送葉片12。

如圖1、圖2所示，疏通機(jī)構(gòu)包括輸氣管8，在本實(shí)施例中，輸氣管8的數(shù)量為四根，輸氣管8的出氣口穿過安裝管6的管壁位于安裝管6內(nèi)，且該端豎直朝上，輸氣管8的進(jìn)氣口和空壓機(jī)20相連通，輸氣管8中設(shè)置有電磁閥9，機(jī)架1上還設(shè)置有能控制電磁閥9工作的控制結(jié)構(gòu)；控制結(jié)構(gòu)包括彈性片15、行程開關(guān)14和第一控制器5，彈性片15一端固定在導(dǎo)向管3的管壁上，彈性片15的一端通過焊接的方式固定在導(dǎo)向管3的管壁上；彈性片15另一端為自由端，行程開關(guān)14固定在導(dǎo)向管3的管壁上，行程開關(guān)14通過螺栓連接的方式固定在導(dǎo)向管3的管壁上，行程開關(guān)14上方還設(shè)置有導(dǎo)向罩13，可避免物料掉落在行程開關(guān)14上；且行程開關(guān)14位于彈性片15上方，彈性片15的自由端能和行程開關(guān)14接觸，行程開關(guān)14和電磁閥9均與該第一控制器5相連，在本實(shí)施例中，第一控制器5采用市場上可以買到的控制器，控制器控制行程開關(guān)和電磁閥的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯。

如圖3所示，篩選機(jī)構(gòu)包括篩選板31、震動(dòng)電機(jī)32、出料管35和第一吸氣泵34，篩選板31設(shè)置在分解罐30內(nèi)，且篩選板31位于分解罐30上部，篩選板31上開設(shè)有若干過料孔，在本實(shí)施例子，過料孔的數(shù)量為五百個(gè)；震動(dòng)電機(jī)32通過安裝架33固定在篩選板31上，通過震動(dòng)電機(jī)32使篩選板31產(chǎn)生震動(dòng)，可避免過料孔出現(xiàn)堵塞；出料管35一端和分解罐30上部相連通，出料管35另一端和收集罐47相連通，第一吸氣泵34設(shè)置在出料管35中。

如圖3所示，回收機(jī)構(gòu)包括回收管26和第二吸氣泵27，回收管26一端和分解罐30下部相連通，回收管26另一端和儲(chǔ)料罐7相連通，第二吸氣泵27設(shè)置在回收管26中。

如圖3所示，機(jī)架1上還設(shè)置有能調(diào)節(jié)第一連通管22流量的調(diào)控機(jī)構(gòu)，調(diào)控機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器23、第一流量調(diào)節(jié)閥21和第二控制器24，壓力傳感器23和第一流量調(diào)節(jié)閥21依次設(shè)置在第一連通管22中，且壓力傳感器23位于第一流量調(diào)節(jié)閥21和分解罐30之間，壓力傳感器23和第一流量調(diào)節(jié)閥21均與該第二控制器24相連，在本實(shí)施例中，第二控制器24采用市場上可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制傳感器和第一流量調(diào)節(jié)閥的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結(jié)構(gòu)，通過壓力傳感器23將信號(hào)傳遞給第二控制器24，第二控制器24控制第一流量調(diào)節(jié)閥21的打開程度，從而可實(shí)現(xiàn)第一連通管22流量的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)控精準(zhǔn)。

如圖5、圖6所示，定位件包括橡膠圈54，橡膠圈54套設(shè)并固定在輸出管42的輸出端42b上，橡膠圈54外側(cè)面上具有若干凸出部，在本實(shí)施例中，凸出部的數(shù)量為五十個(gè)，通過凸出部可增加橡膠圈54和物料袋之間的摩擦力。

如圖5、圖6所示，吸塵機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)53、第三吸氣泵44和吸氣管45，第一風(fēng)機(jī)53固定在阻隔箱46內(nèi)，第一風(fēng)機(jī)53通過螺栓連接的方式固定在阻隔箱46內(nèi)；且第一風(fēng)機(jī)53位于輸出管42上方，第一風(fēng)機(jī)53的出風(fēng)口朝下，吸氣管45一端和阻隔箱46底部相連通，吸氣管45另一端和第三吸氣泵44相連通，吸氣管45中設(shè)置有過濾袋51，過濾袋51采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；吸氣管45中設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥43，采用該結(jié)構(gòu)，通過第二流量調(diào)節(jié)閥43可調(diào)節(jié)吸氣管45中吸力的大。

如圖5所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)49、主動(dòng)齒輪48和從動(dòng)齒輪50，電機(jī)49固定在機(jī)架1上，電機(jī)49通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；主動(dòng)齒輪48固定在電機(jī)49的輸出軸上，主動(dòng)齒輪48通過鍵連接的方式固定在電機(jī)49的輸出軸上；從動(dòng)齒輪50固定在輸出螺桿40上，從動(dòng)齒輪50通過螺栓連接的方式固定在輸出螺桿40上；主動(dòng)齒輪48與從動(dòng)齒輪50相嚙合。

如圖7所示，阻隔箱46上還開設(shè)有觀察口，觀察口處設(shè)置有透明的觀察板55，觀察板55采用市場上可以買到的有機(jī)板，采用該結(jié)構(gòu)，通過觀察板55可查看到阻隔箱46內(nèi)部的工作異常。

如圖8所示，機(jī)架1上設(shè)置有用于對(duì)空壓機(jī)20進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括安裝支架64和第二風(fēng)機(jī)69，安裝支架64設(shè)置在機(jī)架1上，安裝支架64和機(jī)架1之間具有減震塊63，采用該結(jié)構(gòu)，通過減震塊63可減小安裝支架64處的震動(dòng)，使用噪音小；第二風(fēng)機(jī)69通過一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架64上，第二風(fēng)機(jī)69位于空壓機(jī)20上方，且第二風(fēng)機(jī)69的出風(fēng)口朝向空壓機(jī)20。

如圖8、圖9所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括呈弧形的第一導(dǎo)軌65、第一滑塊75、安裝板68、伺服電機(jī)67和齒輪66，第一導(dǎo)軌65固定在安裝支架64上，第一導(dǎo)軌65通過螺栓連接的方式固定在安裝支架64上；且第一導(dǎo)軌65的內(nèi)弧面上具有齒牙65a，第一滑塊75設(shè)置在第一導(dǎo)軌65中，第一滑塊75可沿著第一導(dǎo)軌65移動(dòng)；安裝板68固定在第一滑塊75上，安裝板68通過螺栓連接的方式固定在第一滑塊75上；伺服電機(jī)67固定在安裝板68上表面，伺服電機(jī)67通過螺栓連接的方式固定在安裝板68的上表面；伺服電機(jī)67的輸出軸豎直向下，齒輪66固定在伺服電機(jī)67的輸出軸上，齒輪66通過鍵連接的方式固定在伺服電機(jī)67的輸出軸上；齒輪66與第一導(dǎo)軌65的齒牙65a相嚙合，第二風(fēng)機(jī)69通過一能帶動(dòng)其上下升降的升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板68下表面。

如圖8、圖9所示，升降機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)71、第二滑塊72和第二導(dǎo)軌73，第二導(dǎo)軌73通過連接架74固定在安裝板68下表面，第二滑塊72設(shè)置在第二導(dǎo)軌73中，第二滑塊72可沿著第二導(dǎo)軌73移動(dòng)；推桿電機(jī)71固定在安裝板68下表面，推桿電機(jī)71通過螺栓連接的方式固定在安裝板68的下表面；推桿電機(jī)71的推桿豎直向下，推桿電機(jī)71的推桿端部和第二滑塊72相連，推桿電機(jī)71的推桿端部通過螺栓連接的方式和第二滑塊72相連；第二風(fēng)機(jī)69固定在第二滑塊72上，第二風(fēng)機(jī)69通過螺栓連接的方式固定在第二滑塊72上。

如圖8所示，機(jī)架1上還設(shè)置有能控制伺服電機(jī)67啟停的控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括若干溫度傳感器70、顯示屏61和第三控制器60，在本實(shí)施例中，溫度傳感器70的數(shù)量為四個(gè)；若干溫度傳感器70分別設(shè)置在空壓機(jī)20上，且溫度傳感器70均勻布置，顯示屏61固定在機(jī)架1上，顯示屏61通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；溫度傳感器70、顯示屏61和伺服電機(jī)67均與該第三控制器60相連；在本實(shí)施例中，第三控制器60采用市場上可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制傳感器、電機(jī)和顯示屏的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯。

氣流粉碎系統(tǒng)的工作原理如下：：控制減速電機(jī)2的輸出軸帶動(dòng)輸送軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送軸11帶動(dòng)輸送葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著輸送葉片12的轉(zhuǎn)動(dòng)，將儲(chǔ)料罐7的原料輸送到導(dǎo)向管3中，原料在自身重力的作用下進(jìn)入到送料管4中，從而實(shí)現(xiàn)其送料作業(yè)；將送料管4中的原料通過供料管36輸送到分解罐30中，空壓機(jī)20將壓縮后的空氣通過供氣管28輸送到分解罐30中，原料受到空氣的高速?zèng)_擊，相互之間產(chǎn)生摩擦并分解成納米級(jí)粉料；開啟第一吸氣泵34，符合要求的顆粒穿過篩選板31的過料孔，通過出料管35將其輸送到收集罐47中；開啟第二吸氣泵27，通過回收管26將其輸送到儲(chǔ)料罐7中，重新對(duì)其進(jìn)行分解，從而完成其分解作業(yè)；將物料袋套在輸出管42的輸出端42b上，通過橡膠圈54的彈力將物料袋定位住，控制電機(jī)49的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪48轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪48帶動(dòng)從動(dòng)齒輪50轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪50帶動(dòng)輸出螺桿40轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著輸出螺桿40的轉(zhuǎn)動(dòng)，將收集罐47中的納米級(jí)粉料輸送到物料袋中，通過第一風(fēng)機(jī)53將阻隔箱46內(nèi)的空氣向下輸送，粉塵隨著空氣向下移動(dòng)，通過第三吸氣泵44將阻隔箱46的粉塵吸除，吸入過濾袋51中，從而實(shí)現(xiàn)其收集作業(yè)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。