1.一種硅藻泥的制備方法，其特征在于，以硅藻土為原料，該方法包括以下步驟：
a、氣流粉碎：將硅藻土投入到氣流粉碎系統(tǒng)中，通過氣流的作用使硅藻土相互撞擊，實(shí)現(xiàn)粉碎，達(dá)到3000-3500目；
b、篩選：將步驟a中粉碎后的硅藻土投入到普通的反應(yīng)釜中，采用自由落體的方式，對硅藻土進(jìn)行篩選，由于重力的作用，在硅藻土下落50-60s后對硅藻土進(jìn)行收集；
c、添加劑預(yù)混合：添加劑包括無機(jī)色粉、食品纖維素、無機(jī)膠和白砂，將無機(jī)色粉、食品纖維素、無機(jī)膠和白砂倒入到普通的攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌時間20-30min；
d、負(fù)離子攪拌：將步驟b中篩選的硅藻土投入到負(fù)離子攪拌器中，負(fù)離子攪拌器中釋放正離子，硅藻土釋放負(fù)離子，將步驟c中混合好的添加劑在硅藻土邊攪拌的過程中進(jìn)行添加，通過正負(fù)離子之間的吸附作用，將硅藻土與添加劑進(jìn)行混合，制得硅藻泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的氣流粉碎系統(tǒng)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有送料裝置、分解裝置和收集裝置，所述送料裝置包括儲料罐和送料管，儲料罐固定在機(jī)架上，儲料罐上端具有輸入口，儲料罐下端通過導(dǎo)向管和送料管的管壁相連通，儲料罐和導(dǎo)向管之間設(shè)置有安裝管，安裝管上端和儲料罐下端相連通，安裝管下端和導(dǎo)向管相連通，安裝管上具有能將儲料罐中物料輸送到導(dǎo)向管的輸送機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)置有能將儲料罐下端疏通的疏通機(jī)構(gòu)；所述分解裝置包括分解罐、定位環(huán)、若干供氣管、供料管和空壓機(jī)，分解罐設(shè)置在機(jī)架上，定位環(huán)設(shè)置在分解罐內(nèi)，且定位環(huán)位于分解罐中部，若干供氣管的出氣端穿過分解罐側(cè)壁固定在定位環(huán)上，且出氣端朝向定位環(huán)中心，供氣管的進(jìn)氣端通過第一連通管和空壓機(jī)相連通，供料管的出料端固定在分解罐內(nèi)，且出料端朝向定位環(huán)，供料管的進(jìn)料端穿過分解罐側(cè)壁和送料管相連通，分解罐上部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，分解罐下部設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)；所述收集裝置包括收集罐、輸出管和輸出螺桿，收集罐固定在機(jī)架上，收集罐上端具有進(jìn)口，收集罐的進(jìn)口和分解罐上部相連通，收集罐下端具有出口，收集罐的出口和輸出管的管壁相連通，輸出管一端為封閉端，輸出管另一端為輸出端，輸出端上設(shè)置有用于定位的定位件，輸出螺桿一端位于輸出管內(nèi)，輸出螺桿另一端穿出輸出管的封閉端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架上還固定有阻隔箱，阻隔箱側(cè)部具有開口，阻隔箱上鉸接有能將開口封閉住的箱門，輸出管的輸出端穿過阻隔箱側(cè)壁位于阻隔箱內(nèi)，機(jī)架上還設(shè)置有能將阻隔箱內(nèi)粉塵吸除的吸塵機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送軸和減速電機(jī)，輸送軸水平設(shè)置在安裝管中，且輸送軸位于輸氣管的出氣口下方，輸送軸端部和減速電機(jī)的輸出軸相連，輸送軸上固定有若干輸送葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述疏通機(jī)構(gòu)包括輸氣管，輸氣管的出氣口穿過安裝管的管壁位于安裝管內(nèi)，且該端豎直朝上，輸氣管的進(jìn)氣口和上述空壓機(jī)相連通，輸氣管中設(shè)置有電磁閥，機(jī)架上還設(shè)置有能控制電磁閥工作的控制結(jié)構(gòu)；所述控制結(jié)構(gòu)包括彈性片、行程開關(guān)和第一控制器，彈性片一端固定在導(dǎo)向管的管壁上，彈性片另一端為自由端，行程開關(guān)固定在導(dǎo)向管的管壁上，且行程開關(guān)位于彈性片上方，彈性片的自由端能和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)和電磁閥均與該第一控制器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選板、震動電機(jī)、出料管和第一吸氣泵，篩選板設(shè)置在分解罐內(nèi)，且篩選板位于分解罐上部，篩選板上開設(shè)有若干過料孔，震動電機(jī)通過安裝架固定在篩選板上，出料管一端和分解罐上部相連通，出料管另一端和收集罐相連通，第一吸氣泵設(shè)置在出料管中；所述回收機(jī)構(gòu)包括回收管和第二吸氣泵，回收管一端和分解罐下部相連通，回收管另一端和儲料罐相連通，第二吸氣泵設(shè)置在回收管中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有能調(diào)節(jié)第一連通管流量的調(diào)控機(jī)構(gòu)，調(diào)控機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器、第一流量調(diào)節(jié)閥和第二控制器，壓力傳感器和第一流量調(diào)節(jié)閥依次設(shè)置在第一連通管中，且壓力傳感器位于第一流量調(diào)節(jié)閥和分解罐之間，壓力傳感器和第一流量調(diào)節(jié)閥均與該第二控制器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述定位件包括橡膠圈，橡膠圈套設(shè)并固定在輸出管的輸出端上，橡膠圈外側(cè)面上具有若干凸出部；所述吸塵機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)、第三吸氣泵和吸氣管，第一風(fēng)機(jī)固定在阻隔箱內(nèi)，且第一風(fēng)機(jī)位于輸出管上方，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝下，吸氣管一端和阻隔箱底部相連通，吸氣管另一端和第三吸氣泵相連通，吸氣管中設(shè)置有過濾袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪，電機(jī)固定在機(jī)架上，主動齒輪固定在電機(jī)的輸出軸上，從動齒輪固定在輸出螺桿上，主動齒輪與從動齒輪相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有用于對空壓機(jī)進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括安裝支架和第二風(fēng)機(jī)，安裝支架設(shè)置在機(jī)架上，安裝支架和機(jī)架之間具有減震塊，第二風(fēng)機(jī)通過一能帶動其水平移動的移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架上，第二風(fēng)機(jī)位于空壓機(jī)上方，且第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向空壓機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述移動機(jī)構(gòu)包括呈弧形的第一導(dǎo)軌、第一滑塊、安裝板、伺服電機(jī)和齒輪，第一導(dǎo)軌固定在安裝支架上，且第一導(dǎo)軌的內(nèi)弧面上具有齒牙，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌中，安裝板固定在第一滑塊上，伺服電機(jī)固定在安裝板上表面，伺服電機(jī)的輸出軸豎直向下，齒輪固定在伺服電機(jī)的輸出軸上，齒輪與第一導(dǎo)軌的齒牙相嚙合，第二風(fēng)機(jī)通過一能帶動其上下升降的升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板下表面；所述升降機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)、第二滑塊和第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌通過連接架固定在安裝板下表面，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌中，推桿電機(jī)固定在安裝板下表面，推桿電機(jī)的推桿豎直向下，推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連，第二風(fēng)機(jī)固定在第二滑塊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅藻泥的制備方法，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有能控制伺服電機(jī)啟停的控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括若干溫度傳感器、顯示屏和第三控制器，若干溫度傳感器分別設(shè)置在空壓機(jī)上，且溫度傳感器均勻布置，顯示屏固定在機(jī)架上，溫度傳感器、顯示屏和伺服電機(jī)均與該第三控制器相連。